一种花键轴推塑机的制作方法

1.本实用新型涉及推塑机技术领域，特指一种花键轴推塑机。


背景技术：

2.现有花键轴广泛应用于汽车的传动系统中，通常，花键轴通过冷挤压工艺进行制造，挤压制造过程能够提高加工效率，并且提高成形花键轴的硬度。
3.中国专利申请号为201910194133.x，公开日为2019年03月14日，发明创造名称为一种自动裤袢机的上料装置，该申请公开了一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法。该花键轴挤压组合模具包括花键挤压模具、预应力固定圈组件、滚轮、用于固定滚轮的滚轮模具组件，所述预应力固定圈组件上设有用于接入润滑剂的第一润滑流道，所述滚轮模具组件上设有与所述预应力固定圈组件上的第一润滑流道相连的第二润滑流道，所述滚轮模具组件上设有用于固定滚轮并且从所述第二润滑流道接收润滑剂的滚轮槽，所述滚轮用于将加工坯件预先成形获得预成形件，所述花键挤压模具用于对所述预成形件进行花键整形。
4.上述专利文所公开的一种花键轴挤压组合模具和花键轴制造方法，通过具有自润滑滚轮结构的花键轴挤压组合模具和相关的花键轴制造方法，能够提高花键轴的成品率，其不足之处在于所述花键轴成型步骤较复杂，相较与现有的工艺多出了多次固定与润滑工序。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种花键轴推塑机，通过上顶针与下顶针限制工件的上下移动，然后刀盘组件切削工件使工件成型，解决花键轴成型步骤较复杂的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种花键轴推塑机，包括：
8.机体；
9.刀盘组件，其可上下移动设置在机体上，用于夹持以及加工工件；
10.传动件，其设置到机体上并与刀盘组件相连接，传动件用于带动刀盘组件上下移动；
11.驱动源一，其设置在机体上，用于驱动传动件运动；
12.上顶针与下顶针，上顶针与下顶针分别设置在机体的上下两端，两者相对设置用于限制工件的上下移动。
13.优选地，所述机体的左右两端均设置有竖直的导轨，所述刀盘组件上连接有刀架座，刀架座的左右两端分别滑动设置在两侧导轨上。
14.优选地，所述下顶针的下方设置有驱动源二，驱动源二用于驱动下顶针上下移动。
15.优选地，所述下顶针上设置有顶针座，顶针座的左右两端均滑动设置在所述两侧导轨上。
16.优选地，所述刀盘组件包括：
17.主刀具，其用于切削工件；
18.刀架托盘，其设置在主刀具的下端，用于放置主刀具；
19.主刀压盖，其固定设置在刀架托盘，并且主刀压盖设置在主刀具的上端，用于压住主刀具，从而固定主刀具。
20.优选地，所述刀盘组件还包括：
21.辅刀压盖，其设置所述刀架托盘上；
22.若干个辅刀压块，其呈圆周阵列设置在所述辅刀压盖上；
23.若干个辅刀具，其分别对应设置在辅刀压盖与辅刀压块之间，辅刀具用于限制工件的水平偏移；
24.辅刀压盖与辅刀压块之间相互压紧用于固定辅刀具。
25.优选地，所述工件上预成型有凸面，所述辅刀具的端部成型有定位槽，定位槽用于卡接凸面，从而定位工件。
26.优选地，所述工件上预成型有凹面，所述辅刀压盖上设置有钢珠辅具，钢珠辅具的端部设置有球状体，球状体抵靠在凹面上用于钢珠辅具对工件的定位。
27.优选地，所述钢珠辅具的端部设置有弹性件，所述球状体设置在弹性件上。
28.优选地，所述驱动源一为步进电机，所述传动件为竖直设置的丝杆，丝杆与所述刀架座螺纹连接，所述刀盘组件通过刀架座与丝杆相连接，从而通过电机驱动丝杆转动，丝杆再通过螺纹连接带动刀架座上下移动，进而实现刀盘组件在机体上的上下移动。
29.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
30.1、本实用新型通过上顶针与下顶针限制工件的上下移动，然后刀盘组件切削工件使工件成型。加工工序简单，只需经过固定以及切削即可完成加工，花键轴的成型简单快捷。
31.2、本实用新型通过固定住的辅刀具上定位槽用于卡接工件的凸面，钢珠辅具端部的球状体抵靠住工件的凹面，从而使工件能按特定的方向固定在刀盘组件上，以及在该方向上被上下顶针压紧。
32.3、本实用新型驱动源二驱动下顶针上下移动，当需要放入工件时，只需驱动下顶针向下移动，即可扩大上下顶针之间的距离，从而更轻松地将工件放在上下顶针之间。调整好工件方向之后，只需再驱动下顶针向上移动，缩小上下顶针之间的距离，即可压紧固定工件。
附图说明
33.图1为本实用新型的整体结构示意图。
34.图2为图1的爆炸图。
35.图3为刀盘组件的结构示意图。
36.图4为刀盘组件的爆炸图。
37.附图标记：1
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机体；2
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刀盘组件；3
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传动件；4
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驱动源一；5
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上顶针；6
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下顶针；7
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导轨；8
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刀架座；9
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驱动源二；10
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顶针座；11
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主刀具；12
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刀架托盘；13
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主刀压盖；14
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辅刀压盖；15
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辅刀压块；16
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辅刀具；17
‑
定位槽；18
‑
钢珠辅具；19
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球状体；20
‑
定位法兰；21
‑
半槽
一；22
‑
半槽二。
具体实施方式
38.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
39.一种花键轴推塑机，如图1所示，包括机体1，其用于安装驱动源、动力源以及加工所需的组件等。
40.结合图1与图2，机体1的上端设置有驱动源一4，驱动源一4连接有传动件3，传动件3上连接有刀盘组件2，刀盘组件2用于加工工件。驱动源一4驱动传动件3运动，然后传动件3运动带动刀盘组件2上下运动，再通过刀盘组件2的上下运动，切削工件使工件成型。
41.工件可以是各种能够与刀盘组件2相适配的轴状体，本实施例中优先选用还未成型的花键轴的原料加工轴。原料加工轴包括金属部分与塑料部分，金属部分用于推塑机对工件的定位与固定，塑料部分即为该推塑机对工件的加工部分。
42.如图1所示，刀盘组件2切削工件时，为了防止工件产生上下移动影响切削的精确度，从而在机体1的上下两端还设置了上顶针5与下顶针6，两者相对设置并且分别位于刀盘组件2的正上方与正下方。进而通过上顶针5与下顶针6分别抵住工件的上下两端，限制住工件的上下移动。
43.接下来具体说明刀盘组件2与机体1的连接结构。如图1所示，所述机体1的左右两端均设置有竖直的导轨7，所述刀盘组件2上连接有刀架座8，刀架座8的左右两端分别滑动设置在两侧导轨7上。从而刀盘组件2在切削工件时沿着导轨7上下滑动，进而使刀盘组件2切削的轨迹更加精确，上下运动更加稳定。
44.驱动源一4与传动件3可以采用气缸、涡轮蜗杆、电机与丝杆等能驱动装置上下移动的零部件，本实施例中优先选用步进电机加丝杆的方式传动。所述驱动源一4为步进电机，所述传动件3为竖直设置的丝杆，如图1所示，丝杆与所述刀架座8螺纹连接，所述刀盘组件2通过刀架座8与丝杆相连接，从而通过步进电机驱动丝杆转动，丝杆再通过螺纹连接带动刀架座8上下移动，进而实现刀盘组件2在机体1上的上下移动。
45.相较于其他驱动方式。丝杆通过螺纹转动的方式带动刀盘组件2上下移动，移动地更加平稳。通过步进电机本身的特性，也能更加精确地控制刀盘组件2的上下移动，进而更好地控制切削的速度与切削的长度。
46.接下来具体说明下顶针6与机体1的连接结构。如图2所示，所述下顶针6的下方设置有驱动源二9，驱动源二9用于驱动下顶针6上下移动。驱动源二9可以也采用气缸、液压缸、涡轮蜗杆、电机与丝杆等能驱动装置上下移动的零部件，本实施例中优先选用气缸。
47.当需要放入工件时，只需驱动下顶针6向下移动，即可扩大上下顶针6之间的距离，从而更轻松地将工件放在上下顶针6之间。调整好工件方向之后，只需再驱动下顶针6向上移动，缩小上下顶针6之间的距离，即可压紧固定工件。
48.单纯的驱动下顶针6上下移动可能会使下顶针6产生晃动或者一定的偏移，为了解决这个问题，结合图1与图2，所述下顶针6上设置有顶针座10，顶针座10的左右两端也均滑动设置在机体1的两侧导轨7上，从而也通过导轨7引导下顶针6的运动轨迹，使下顶针6的上下移动更加稳定。
49.接下来说明刀盘组件2的具体结构。如图3所示，所述刀架座8的中部固定设置有定
位法兰20，定位法兰20的上端固定设置有刀架托盘12，刀架托盘12的上端固定设置有主刀具11，主刀具11呈圆环状，用于切削位于圆环体内的工件。主刀具11的上端还设置有主刀压盖13，并且主刀压盖13还固定在刀架托盘12，刀架托盘12与主刀压盖13夹紧在其两者之间的主刀具11，从而限制主刀具11的偏移，一定程度上固定住主刀具11。
50.刀架托盘12与主刀压盖13虽然通过夹紧固定住了主刀具11，但是长期的使用以及机器的震动，可能会使刀架托盘12与主刀压盖13的夹紧变松，从而使主刀具11在切削时产生转动，影响主刀具11切削的轨迹，进而影响生产的良品率。为了解决该问题，如图4所示，主刀具11上成型有内凹的半槽一21，刀架托盘12的对应位置成型有外凸的半槽一21，主刀具11安装在刀架托盘12上后，半槽一21与半槽二22相互拼接成完整的限位槽，此时只需插入适配的限位块即可限制主刀具11的转动。然后再通过刀架托盘12与主刀压盖13的压紧即可实现主刀具11的完全固定。
51.进一步地，结合图3与图4，所述刀盘组件2还包括有辅刀压盖14，其设置所述刀架托盘12上，辅刀压盖14上还设置有若干个辅刀具16，辅刀具16呈圆周阵列分布在工件的四周，并且抵住工件，从而固定以及定位工件。
52.结合图3与图4，若干个辅刀具16上还分别对应设置有若干个辅刀压块15，辅刀压块15通过紧固件穿过孔可拆卸设置在辅刀压盖14上，从而通过辅刀压块15在辅刀压盖14上的拆装以及辅刀具16的移动实现对辅刀具16不同位置的压紧与放松，进而方便调整辅刀具16的位置以适应需要加工的工件的直径。
53.进一步地，为了工件被固定时的方向更加准确，所述工件上预成型有凸面与凹面。如图3所示，所述辅刀具16的端部成型有定位槽17，定位槽17用于卡接凸面。所述辅刀压盖14上设置有钢珠辅具18，钢珠辅具18的端部设置有球状体19，本实施例中钢珠辅具18优选为弹簧顶丝，球状体19即为弹簧顶丝端部的钢珠，钢珠抵靠在凹面上。从而通过固定住的辅刀具16与钢珠辅具18抵靠住工件，使工件能按特定的方向固定在刀盘组件2上，以及在该方向上被上下顶针6压紧。
54.进一步地，所述钢珠辅具18的端部设置有弹性件，所述球状体19设置在弹性件上，从而使钢珠辅具18的端部可伸缩。当球状体19抵靠在直径过大的工件时，弹性件向后缩紧。当球状体19抵靠在直径过小的工件时，弹性件向前弹出，从而使钢珠辅具18能适应不同直径的工件。
55.上述刀盘组件2中的定位法兰20、刀架托盘12、主刀具11、主刀压盖13、辅刀压盖14均呈圆环状，并且五者同轴设置，中心的圆形通孔用于工件金属部分的穿行。工件的塑料部分直径大于主刀具11的中心孔直径，从而刀具的上下移动能切削工件的塑料部分。
56.本方案的具体工作过程如下：
57.首先人工将工件穿过刀盘组件2，并且通过辅刀具16与钢珠辅具18对工件进行定位，矫正工件的方向。然后驱动源二9驱动下顶针6上移，从而与上顶针5相互配合压紧固定工件。再之后驱动源一4驱动传动件3转动，传动件3转动再带动刀盘组件2上下移动，同时刀盘组件2上的主刀具11也上下移动切削工件。切削完成后，下顶针6下移即可取出加工好的工件。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。