一种粉末成形机的集成挡块系统及粉末成形机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成形机领域，尤其涉及一种粉末成形机的集成挡块系统。


背景技术：

2.因粉末成形机能一次性压制出精度高、光洁度好的零件，并具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已深受企业的青睐，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂，有多台阶形状的零件，中间有通孔的零件、中间有内台阶盲孔的零件都可加工出。
3.粉末成形机挡块的作用是限定各冲板的成形位置，不同的冲板有不同的成形位置，单个冲板在成形过程中又有不同的成形位置，每个成形位置的定位精准度对于产品的精度，良品率及生产效率有着至关重要的影响。另外冲板具有一定自重，挡块对其支撑必须有相应的强度；同时要保证定位精度，挡块对于冲板的支撑必须中心对称；出于成本和使用条件的考虑，冲板的尺寸在符合力学性能基础上，要求尽量更小，以便于在有限的空间里布局更多的挡块，实现压制形状更复杂的产品。
4.现有的粉末成形机一般使用方形挡块。图1及图2示出了一种现有的方形挡块。如图所示，两个挡块1设置于两个挡块座2上，两个挡块座2设置于底板3上。方形挡块虽然加工简单，成本低，但体积较大，在同一高度，受空间限制，通常只能设置一组挡块。如何在有限的空间里设置更多挡块，一直是困扰本领域技术人员的技术问题。
5.因此，本领域技术人员致力于开发一种粉末成形机的集成挡块系统，以实现在有限的空间里设置更多的挡块。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是方形挡块占用空间大，无法实现同一高度设置多组挡块。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末成形机的集成挡块系统，包括挡块平台以及挡块，挡块安装于挡块平台上；
8.进一步的，
9.两个挡块为一组，每组挡块对称设置于挡块平台上；
10.进一步的，
11.各组挡块具有相似的形状，可采用紧贴的方式集成设置，以缩小整体体积。
12.进一步的，本实用新型的粉末成形机的集成挡块系统还包括挡块调整装置，挡块调整装置用于调整挡块所限定的冲板位置。在现有的挡块系统中，挡块调整装置设置在挡块平台，通过挡块调整装置调整挡块的高度；在本实用新型的粉末成形机的集成挡块系统中，挡块调整装置设置于冲板内；挡块调整装置包括调整圈，调整圈的高度可以调节，通过调整调整圈的高度可调整挡块所限定的对应冲板位置。
13.在本实用新型的较佳实施方式中，集成挡块由多组形状为圆弧状柱体的挡块组合
而成，各组挡块之间具有相同的圆弧度，使得各组挡块紧可贴成一个整体；
14.进一步的，各组挡块底部安装于挡块平台上；
15.进一步的，挡块平台安装于底板上；
16.进一步的，每组挡块的两个挡块，以中心对称的方式设置；
17.进一步的，各组挡块的尺寸按从中心位置向外的顺序，依次增大，以便更加合理利用空间；靠近中心的位置空间小，缩小挡块尺寸以适应空间；远离中心位置的空间大，增大挡块尺寸以增加挡块强度；
18.进一步的，集成挡块还包括各组挡块的调整装置，包括调整机构和调整圈；挡块调整装置设置于各组挡块对应的粉末成形机机的各个冲板内，调整圈被设置为与对应的挡块相接触；通过调整机构调整调整圈的位置，进而调整各组挡块所对应的粉末成形机机的冲板位置。
19.由此，本实用新型实现了一种粉末成形机的集成挡块系统，通过改变挡块的形状以及挡块调整装置的设置部位的技术手段，解决了现有方形挡块系统占用空间大的技术问题，减小了挡块的体积，在相同的空间里可设置较现有方形挡块更多的挡块，可缩小粉末成形机的体积，降低成本。
20.技术效果
21.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
22.图1是一种现有的方形挡块系统的侧面示意图；
23.图2是图1的俯视图；
24.图3是本实用新型一个较佳实施例的三冲板挡块系统侧面示意图。
25.图4是图3不包括三个冲板的俯视图，
26.图5是图3中冲板调整圈示意图，
27.图6是图5中调整上圈的示意图。
具体实施方式
28.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
29.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
30.实施例1
31.图3
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4示出一种适用于三下冲粉末成形机的集成挡块系统，如图所示：
32.集成挡块系统由三组形状为圆弧状柱体的挡块组合而成，各组挡块之间具有相同的圆弧度，使得各组挡块紧可贴成一个整体；
33.如图4，从俯视角度看，集成挡块包括3组以同心圆方式排列的挡块，外向内分别是
一对一下冲挡块3、一对二下冲挡块6，一对三下冲挡块9；其中，
34.一对一下冲挡块3位于同心圆最外侧，宽度最大；三下冲挡块9位于同心圆最内侧，宽度最小；二下冲挡块6位于同心圆中间位置，宽度大于三下冲挡块9，小于一下冲挡块3；
35.一对一下冲挡块3、一对二下冲挡块6，一对三下冲挡块9，分别以螺栓连接方式安装于一对挡块安装板10上，一对挡块安装板10以螺栓连接方式安装于底板11上。
36.各挡块整体上具有类似圆弧形瓦片的形状，一对挡块具有相同的高度，其顶端与冲板各相接触，其中，
37.一对一下冲挡块3，高度最高，顶端与设置于一下冲板1内的挡块调整装置相接触；
38.一对二下冲挡块6，高度次之，顶端与设置于二下冲板4内的挡块调整装置相接触；
39.一对三下冲挡块9，高度最低，顶端与设置于三下冲板7内的挡块调整装置相接触；
40.设置于各冲板内的挡块调整装置包括调整蜗杆、传动齿轮以及调整圈，其中，调整蜗杆与传动齿轮相连接，传动齿轮与调整圈相连接；以图3示出的一下冲为例：一下冲挡块调整装置包括一下冲调整蜗杆12,一下冲传动齿轮13以及一下冲调整圈2。其中，
41.一对一下冲挡块3的顶端与设置于一下冲板1内的一下冲调整圈2相接触；
42.一对二下冲挡块6的顶端与设置于二下冲板4内的二下冲调整圈5相接触；
43.一对三下冲挡块9的顶端与设置于三下冲板7内的三下冲调整圈8相接触；
44.通过调整一下冲蜗杆12，带动一下冲传动齿轮13转动，一下冲齿轮13带动一下冲调整圈2，使得一下冲调整圈2在一下冲板3内的位置发生变化，最终实现一下冲挡块3与一下冲板1的相对位置发生变化；
45.通过调整二下冲蜗杆，带动二下冲传动齿轮转动，二下冲齿轮带动二下冲调整圈 5，使得二下冲调整圈5在二下冲板4内的位置发生变化，最终实现二下冲挡块6与二下冲板4的相对位置发生变化；
46.通过调整三下冲蜗杆，带动三下冲传动齿轮转动，三下冲齿轮带动三下冲调整圈 8，使得三下冲调整圈8在三下冲板7内的位置发生变化，最终实现三下冲挡块9与三下冲板7的相对位置发生变化；
47.本实用新型实现了一种粉末成形机的三下冲集成挡块系统，通过改变挡块的形状以及挡块调整装置的设置部位的技术手段，解决了现有方形挡块系统占用空间大的技术问题，减小了挡块的体积，在相同的空间里可设置较现有方形挡块更多的挡块，可缩小粉末成形机的体积，降低成本。
48.实施例2
49.其他与实施例1相同，增加了附图5和附图6。
50.如图5和图6所示，挡块调整装置的调整圈由上斜圈14和下斜圈15组成，上斜圈14与下斜圈15作为一个整体固定在冲板内；上斜圈14的顶面与冲板连接，上斜圈 14的底面与下斜圈15连接，下斜圈15的顶面与上斜圈14相连接，下斜圈15的底面与挡块顶部相接触；上斜圈14与下斜圈15之间可在传动齿轮的驱动下发生位置偏移；上斜圈14与下斜圈15相接触的面各自包括斜面，当上斜圈14与下斜圈15的相对位置发生偏移时，作为一个整体调整圈的厚度会发生变化。
51.通过调整蜗杆，带动传动齿轮转动，传动齿轮驱动上斜圈14和下斜圈15的发生位置偏移，下斜圈15底部与挡块接触的面在冲板内的位置发生变化，最终实现挡块与冲板的
相对位置发生变化；
52.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。