技术特征：
1.一种轴承支架成型设备，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有下模座（2）和四个液压杆（3），四个所述液压杆（3）远离所述底座（1）的一端均固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的下表面均固定连接有上模座（5），所述上模座（5）的下表面固定连接有凸模（6），其特征在于：所述上模座（5）的下表面四角处均固定连接有定位柱（7），四个所述定位柱（7）的内部底端均开设有第一排气槽（8），四个所述第一排气槽（8）以两个为一组分为两组，两组所述第一排气槽（8）的顶端分别贯穿于所述上模座（5）的两侧外部，所述下模座（2）上表面相对于所述四个定位柱（7）的位置均开设有定位槽（9），所述定位槽（9）的内部底端固定连接有空腔杆（10），所述空腔杆（10）的内部活动套接有减震杆（11），所述减震杆（11）的底端固定连接有限位板（12），所述减震杆（11）远离所述空腔杆（10）的一端外侧活动套接有减震弹簧（15）和两个限位套板（16），所述减震弹簧（15）位于两个所述限位套板（16）的内侧，所述减震杆（11）远离所述空腔杆（10）的一端固定连接有与所述定位槽（9）相适配的挤压板（17），所述空腔杆（10）的底部固定连接有辅助减震机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承支架成型设备，其特征在于：所述辅助减震机构包括第一连接管（20），所述第一连接管（20）的顶端贯穿于所述空腔杆（10）的底端内部，所述第一连接管（20）的底部贯穿于所述下模座（2）的内部，所述第一连接管（20）远离所述空腔杆（10）的一端固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的内部开设有第一连接槽（22）和第二连接槽（23），所述第一连接管（20）远离所述空腔杆（10）的一端外侧与所述第一连接槽（22）的内部固定套接，所述第一连接槽（22）的底部贯穿于所述第二连接槽（23）的内部，所述第二连接槽（23）的内部固定套接有第二连接管（24），所述第二连接管（24）远离所述连接板（21）的一端固定连接有增压泵（25），所述挤压板（17）的内部开设有第二排气槽（27）。3.根据权利要求1所述的一种轴承支架成型设备，其特征在于：所述定位槽（9）的剖面面积值与所述第一排气槽（8）的剖面面积值相等，所述定位槽（9）的深度值大于所述第一排气槽（8）的高度值。4.根据权利要求1所述的一种轴承支架成型设备，其特征在于：所述限位板（12）的四角处均固定连接有第一导向块（13），所述空腔杆（10）内侧壁相对于四个所述第一导向块（13）的位置开设有相适配的第一导向槽（14）。5.根据权利要求1所述的一种轴承支架成型设备，其特征在于：所述挤压板（17）的外侧固定连接有四个第二导向块（18），所述定位槽（9）内侧壁相对于四个所述第二导向块（18）的位置开设有相适配的四个第二导向槽（19），任意相邻两个所述第二导向块（18）的角度值为九十度。6.根据权利要求2所述的一种轴承支架成型设备，其特征在于：所述增压泵（25）的底部固定连接有承接板（26），所述承接板（26）的左侧与所述下模座（2）的右侧固定连接。
技术总结
本实用新型涉及轴承支架成型技术领域，且公开了一种轴承支架成型设备，包括底座，底座的上表面固定连接有下模座和四个液压杆，四个液压杆远离底座的一端均固定连接有顶板，顶板的下表面均固定连接有上模座，上模座的下表面固定连接有凸模，上模座的下表面四角处均固定连接有定位柱，四个定位柱的内部底端均开设有第一排气槽，四个第一排气槽以两个为一组分为两组，两组第一排气槽的顶端分别贯穿于上模座的两侧外部。该轴承支架成型设备，通过减震弹簧在压缩的过程中产生向上的复位力，从而可以降低下模座受到的冲击力，以此可以增加下模座的使用寿命，解决了现有装置在进行使用时下模座使用寿命较低的问题。座使用寿命较低的问题。座使用寿命较低的问题。
技术研发人员：戎艺群
受保护的技术使用者：慈溪市鸿运电器有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/21