一种轴承支架成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承支架成型技术领域，具体为一种轴承支架成型设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用过程中通常需要用轴承支架对其进行固定和安装。
3.现有的轴承支架在进行加工时，通常采用成型设备进行加工，现有的成型设备在进行使用时，上下模座在接触的瞬间，由于下模座受到的冲击过大，从而在长时间使用后，会导致下模座发生磨损甚至断裂，从而大大的降低了其实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承支架成型设备，具备减震效果好，可以增加下模座的使用寿命等优点，解决了现有的轴承支架在进行加工时，通常采用成型设备进行加工，现有的成型设备在进行使用时，上下模座在接触的瞬间，由于下模座受到的冲击过大，从而在长时间使用后，会导致下模座发生磨损甚至断裂，从而大大的降低了其实用性的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承支架成型设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模座和四个液压杆，四个所述液压杆远离所述底座的一端均固定连接有顶板，所述顶板的下表面均固定连接有上模座，所述上模座的下表面固定连接有凸模，所述上模座的下表面四角处均固定连接有定位柱，四个所述定位柱的内部底端均开设有第一排气槽，四个所述第一排气槽以两个为一组分为两组，两组所述第一排气槽的顶端分别贯穿于所述上模座的两侧外部，所述下模座上表面相对于所述四个定位柱的位置均开设有定位槽，所述定位槽的内部底端固定连接有空腔杆，所述空腔杆的内部活动套接有减震杆，所述减震杆的底端固定连接有限位板，所述减震杆远离所述空腔杆的一端外侧活动套接有减震弹簧和两个限位套板，所述减震弹簧位于两个所述限位套板的内侧，所述减震杆远离所述空腔杆的一端固定连接有与所述定位槽相适配的挤压板，所述空腔杆的底部固定连接有辅助减震机构。
8.优选的，所述辅助减震机构包括第一连接管，所述第一连接管的顶端贯穿于所述空腔杆的底端内部，所述第一连接管的底部贯穿于所述下模座的内部，所述第一连接管远离所述空腔杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接管远离所述空腔杆的一端外侧与所述第一连接槽的内部固定套接，所述第一连接槽的底部贯穿于所述第二连接槽的内部，所述第二连接槽的内部固定套接有第二连接管，所述第二连接管远离所述连接板的一端固定连接有增压泵，所述挤压板的内部开
设有第二排气槽。
9.优选的，所述定位槽的剖面面积值与所述第一排气槽的剖面面积值相等，所述定位槽的深度值大于所述第一排气槽的高度值。
10.优选的，所述限位板的四角处均固定连接有第一导向块，所述空腔杆内侧壁相对于四个所述第一导向块的位置开设有相适配的第一导向槽。
11.优选的，所述挤压板的外侧固定连接有四个第二导向块，所述定位槽内侧壁相对于四个所述第二导向块的位置开设有相适配的四个第二导向槽，任意相邻两个所述第二导向块的角度值为九十度。
12.优选的，所述增压泵的底部固定连接有承接板，所述承接板的左侧与所述下模座的右侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承支架成型设备，具备以下有益效果：
14.1、该轴承支架成型设备，通过设有第一排气槽、空腔杆、减震杆、限位板、减震弹簧、和挤压板等机构，可以在装置使用时，通过第一排气槽可以起到导流的作用，将凸模和定位柱向下运动的过程中产生的气压排放到外界，从而来增加轴承支架的成型精度，同时通过减震弹簧在压缩的过程中产生向上的复位力，从而可以降低下模座受到的冲击力，以此可以增加下模座的使用寿命，解决了现有装置在进行使用时下模座使用寿命较低的问题。
15.2、该轴承支架成型设备，通过设有第一连接管、第二连接管、第一连接槽、第二连接槽和增压泵等结构，可以在装置使用时，通过对空腔杆的内部通入气体，且气体处于限位板的底部，从而使得空腔杆内部气压增高，继而来提供更强的缓冲力，进一步的降低了下模座受到的冲击力，大大的增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中b处结构示意图。
19.图4为本实用新型连接板剖面结构示意图。
20.其中：1、底座；2、下模座；3、液压杆；4、顶板；5、上模座；6、凸模；7、定位柱；8、第一排气槽；9、定位槽；10、空腔杆；11、减震杆；12、限位板；13、第一导向块；14、第一导向槽；15、减震弹簧；16、限位套板；17、挤压板；18、第二导向块；19、第二导向槽；20、第一连接管；21、连接板；22、第一连接槽；23、第二连接槽；24、第二连接管；25、增压泵；26、承接板；27、第二排气槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种轴承支架成型设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有下
模座2和四个液压杆3，四个液压杆3远离底座1的一端均固定连接有顶板4，顶板4的下表面均固定连接有上模座5，上模座5的下表面固定连接有凸模6，上模座5的下表面四角处均固定连接有定位柱7，四个定位柱7的内部底端均开设有第一排气槽8，四个第一排气槽8以两个为一组分为两组，两组第一排气槽8的顶端分别贯穿于上模座5的两侧外部，下模座2上表面相对于四个定位柱7的位置均开设有定位槽9，定位槽9的内部底端固定连接有空腔杆10，空腔杆10的内部活动套接有减震杆11，减震杆11的底端固定连接有限位板12，减震杆11远离空腔杆10的一端外侧活动套接有减震弹簧15和两个限位套板16，减震弹簧15位于两个限位套板16的内侧，减震杆11远离空腔杆10的一端固定连接有与定位槽9相适配的挤压板17，空腔杆10的底部固定连接有辅助减震机构。
23.具体的，辅助减震机构包括第一连接管20，第一连接管20的顶端贯穿于空腔杆10的底端内部，第一连接管20的底部贯穿于下模座2的内部，第一连接管20远离空腔杆10的一端固定连接有连接板21，连接板21的内部开设有第一连接槽22和第二连接槽23，第一连接管20远离空腔杆10的一端外侧与第一连接槽22的内部固定套接，第一连接槽22的底部贯穿于第二连接槽23的内部，第二连接槽23的内部固定套接有第二连接管24，第二连接管24远离连接板21的一端固定连接有增压泵25，挤压板17的内部开设有第二排气槽27。
24.根据上述技术方案：通过设有辅助减震机构，可以在装置使用时，通过打开增压泵25，在第一连接管20、连接板21、第一连接槽22、第二连接槽23和第二连接管24的作用下，可以对空腔杆10的内部通入气体，从而使得空腔杆10内部气压增高，以此可以在第一排气槽8插入到定位槽9的内部时，起到减震的作用，从而大大的增加了下模座2的使用寿命。
25.具体的，定位槽9的剖面面积值与第一排气槽8的剖面面积值相等，定位槽9的深度值大于第一排气槽8的高度值。
26.根据上述技术方案：通过定位槽9的剖面面积值与第一排气槽8的剖面面积值相等，且定位槽9的深度值大于第一排气槽8的高度值，可以在凸模6工作时，起到导向和定位的作用。
27.具体的，限位板12的四角处均固定连接有第一导向块13，空腔杆10内侧壁相对于四个第一导向块13的位置开设有相适配的第一导向槽14。
28.根据上述技术方案：通过设有第一导向块13和第一导向槽14，可以对限位板12起到定位和导向的作用。
29.具体的，挤压板17的外侧固定连接有四个第二导向块18，定位槽9内侧壁相对于四个第二导向块18的位置开设有相适配的四个第二导向槽19，任意相邻两个第二导向块18的角度值为九十度。
30.根据上述技术方案：通过设有第二导向块18和第二导向槽19，可以在挤压板17受到压力向下运动时起到导向的作用，从而极大程度的增加了装置的稳定性。
31.具体的，增压泵25的底部固定连接有承接板26，承接板26的左侧与下模座2的右侧固定连接。
32.根据上述技术方案：通过设有承接板26，便于对增压泵25进行放置和安装固定。
33.其中，增压泵25的型号为yd
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3036。
34.该装置在进行使用时，凸模6向下运动，在凸模6插入到凹模内时，四个定位柱7同步插入到定位槽9的内部，由于凸模6和定位柱7向下运动的过程中会产生气压，产生的气压
通过第一排气槽8可以起到导流的作用，排放到外界，从而来增加轴承支架成型时的精度，同时在定位柱7插入到定位槽9的内部后，定位柱7与挤压板17相接触，并且对挤压板17进行挤压，此时挤压板17受到挤压力向下进行运动，会使得减震杆11同步向下运动，且收缩到空腔杆10的内部，减震弹簧15在压缩的过程中产生向上的复位力，从而可以降低下模座2受到的冲击力，以此可以增加下模座2的使用寿命；
35.此外，当上模座5和凸模6产生的冲击力过强时，通过打开增压泵25，在第一连接管20、连接板21、第一连接槽22、第二连接槽23和第二连接管24的作用下，可以对空腔杆10的内部通入气体，且气体处于限位板12的底部，从而使得空腔杆10内部气压增高，继而来提供更强的缓冲力，进一步的降低了下模座2受到的冲击力，大大的增加了装置的实用性；
36.当装置使用完成后，定位柱7脱离定位槽9的内部,在减震弹簧15复位力的作用下，可以使得挤压板17恢复到初始位置，通过在第二排气槽27的作用下，可以将定位槽9内部底端通入的增压气体排出，同时也可以将定位槽9内部的废屑冲出，大大的增加了装置的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。