一种适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘的制作方法

1.本实用新型涉及交换圆盘技术领域，具体为一种适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，现有的四轴切割机需要用到交换圆盘，但是，现有的适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘扭矩太小，容易发生故障；
4.第二，现有的适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘安装切割轴不方便，实用性不强；
5.第三，现有的适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘不能根据需要调节安装位置，使用时性不强。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘以解决上述背景技术中提出的扭矩太小、安装切割轴不方便和不能调节安装位置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘，包括切割轴本体、交换圆盘本体、电机和外部机体，所述外部机体的一侧通过轴活动设置有交换圆盘本体，所述交换圆盘本体上设置有安装螺孔，且安装螺孔在交换圆盘本体上设置有多个，所述交换圆盘本体的一侧设置有第一连接盘，且第一连接盘在交换圆盘本体上设置有四个，所述交换圆盘本体上通过螺纹设置有固定螺栓，且固定螺栓在第一连接盘上设置有四个，所述固定螺栓的一端旋入到安装螺孔中，所述固定螺栓把第一连接盘固定在交换圆盘本体上。
8.优选的，所述第一连接盘关于交换圆盘本体的中心对称，且第一连接盘的一侧焊接有第二连接盘，连接盘起到了连接的目的。
9.优选的，所述第二连接盘的一侧焊接有固定盘，固定盘的中心位置设置有限位孔，限位孔起到了限位的目的。
10.优选的，所述固定盘的周围通过螺纹活动设置有调节螺栓，调节螺栓在固定盘上设置有四个，调节螺栓起到了调节的目的。
11.优选的，所述调节螺栓关于固定盘的中心位置相互对称设置，固定盘的一端活动设置有固定夹块，固定盘起到了固定的目的。
12.优选的，所述限位孔中插有切割轴本体，固定夹块把切割轴本体固定在限位孔中，限位孔起到了限位的目的。
13.优选的，所述外部机体的内部通过螺钉固定安装有电机，电机设置在外部机体内部侧壁的中心位置，电机起到了提供动力的目的。
14.优选的，所述外部机体的内部通过轴承活动设置有减速机构，减速机构的内部依次设置有第一齿轮、外部齿圈和第二齿轮，齿轮起到了传动的目的。
15.优选的，所述外部齿圈设置在外部机体的侧壁上，外部齿圈的一端通过轴与交换圆盘本体的一侧中心位置相互连接，外部齿圈的内部啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，电机的一端通过连轴器与第一齿轮的一侧相互连接，齿轮起到了传动的目的。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过设置有第一齿轮、外部齿圈、第二齿轮和电机实现了提高装置的扭矩的目的，现有的装置扭矩不高，因此，使用时，通过在外部机体的内部设置外部齿圈，外部齿圈的内部啮合有第二齿轮，第二齿轮的外部啮合有第一齿轮，通过启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮就会带动外部齿圈转动，外部齿圈就会带动交换圆盘本体转动，用来减小电机的转数，提高扭矩，从而使交换圆盘本体更加方便转动，减少故障发生率。
18.(2)通过设置有调节螺栓、第二连接盘和固定夹块实现了方便安装切割轴本体的目的，现有的装置安装切割轴本体不方便，因此，使用时，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会带动固定夹块移动，然后把切割轴本体插入到限位孔中，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会带动固定夹块进行夹持切割轴本体，实现了安装切割轴本体方便的目的。
19.(3)通过设置有交换圆盘本体、安装螺孔和固定螺栓实现了对第一连接盘调节方便的目的，现有的装置调节第一连接盘不方便，因此，使用时，工作人员可以根据加工需要进行转动固定螺栓，固定螺栓就会使第一连接盘松开，然后根据需要把第一连接盘放到合适的位置，然后把固定螺栓旋入到安装螺孔中，实现了调节第一连接盘位置方便的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的减速机构内部结构示意图；
24.图5为本实用新型的第一连接盘的侧视结构示意图。
25.图中：1、切割轴本体；2、交换圆盘本体；3、减速机构；301、第一齿轮；302、外部齿圈；303、第二齿轮；4、电机；5、外部机体；6、第一连接盘；7、固定盘；8、调节螺栓；9、第二连接盘；10、安装螺孔；11、固定螺栓；12、限位孔；13、固定夹块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于全自动四轴切管机的切割轴安装固定交换圆盘，包括切割轴本体1、交换圆盘本体2、电机 4和外部机体5，外部机体5的一侧通过轴活动设置有交换圆盘本体2，交换圆盘本体2上设置有安装螺孔10，且安装螺孔10在交换圆盘本体2上设置有多个，交换圆盘本体2的一侧设置有第一连接盘6，且第一连接盘6在交换圆盘本体2上设置有四个，交换圆盘本体2上通过螺纹设置有固定螺栓11，且固定螺栓11在第一连接盘6上设置有四个，固定螺栓11的一端旋入到安装螺孔10中，固定螺栓11把第一连接盘6固定在交换圆盘本体2上；
28.第一连接盘6关于交换圆盘本体2的中心对称，且第一连接盘6的一侧焊接有第二连接盘9；
29.使用时，工作人员可以根据加工需要进行转动固定螺栓11，固定螺栓11 就会使第一连接盘6松开，然后根据需要把第一连接盘6放到合适的位置，然后把固定螺栓11旋入到安装螺孔10中，实现了调节第一连接盘6位置方便的目的；
30.第二连接盘9的一侧焊接有固定盘7，固定盘7的中心位置设置有限位孔 12；
31.固定盘7的周围通过螺纹活动设置有调节螺栓8，调节螺栓8在固定盘7 上设置有四个；
32.调节螺栓8关于固定盘7的中心位置相互对称设置，固定盘7的一端活动设置有固定夹块13；
33.限位孔12中插有切割轴本体1，固定夹块13把切割轴本体1固定在限位孔12中；
34.使用时，通过转动调节螺栓8，调节螺栓8就会带动固定夹块13移动，然后把切割轴本体1插入到限位孔12中，通过转动调节螺栓8，调节螺栓8 就会带动固定夹块13进行夹持切割轴本体1，实现了安装切割轴本体1方便的目的；
35.外部机体5的内部通过螺钉固定安装有电机4，电机4设置在外部机体5 内部侧壁的中心位置；
36.外部机体5的内部通过轴承活动设置有减速机构3，减速机构3的内部依次设置有第一齿轮301、外部齿圈302和第二齿轮303；
37.外部齿圈302设置在外部机体5的侧壁上，外部齿圈302的一端通过轴与交换圆盘本体2的一侧中心位置相互连接，外部齿圈302的内部啮合有第二齿轮303，第二齿轮303的一侧啮合有第一齿轮301，电机4的一端通过连轴器与第一齿轮301的一侧相互连接；
38.使用时，通过在外部机体5的内部设置外部齿圈302，外部齿圈302的内部啮合有第二齿轮303，第二齿轮303的外部啮合有第一齿轮301，通过启动电机4，电机4带动第一齿轮301转动，第一齿轮301会带动第二齿轮303转动，第二齿轮303就会带动外部齿圈302转动，外部齿圈302就会带动交换圆盘本体2转动，用来减小电机的转数，提高扭矩，从而使交换圆盘本体2 更加方便转动，减少故障发生率。
39.工作原理：使用时，使用时，通过在外部机体5的内部设置外部齿圈302，外部齿圈
302的内部啮合有第二齿轮303，第二齿轮303的外部啮合有第一齿轮301，通过启动电机4，电机4带动第一齿轮301转动，第一齿轮301会带动第二齿轮303转动，第二齿轮303就会带动外部齿圈302转动，外部齿圈 302就会带动交换圆盘本体2转动，用来减小电机的转数，提高扭矩，从而使交换圆盘本体2更加方便转动，减少故障发生率，通过转动调节螺栓8转动，调节螺栓8就会带动固定夹块13移动，然后把切割轴本体1插入到限位孔12 中，通过转动调节螺栓8，调节螺栓8就会带动固定夹块13进行夹持切割轴本体1，实现了安装切割轴本体1方便的目的，通过转动调节螺栓8，调节螺栓8就会带动固定夹块13移动，然后把切割轴本体1插入到限位孔12中，通过转动调节螺栓8，调节螺栓8就会带动固定夹块13进行夹持切割轴本体 1，实现了安装切割轴本体1方便的目的。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。