一种数控电熔管件绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件加工技术领域，具体是一种数控电熔管件绕线机。


背景技术：

2.在生产电熔套筒时，需要在模芯上进行布线（铜线进行通电后加热来热熔进行电熔焊接），以便于注塑生产出电容套筒。
3.在现有技术中，需要人工两人，需要上岗培训6个月才能在小型普通车床进行布线。布线前模芯孔位插入铜柱固定铜线，在布线时需要控制小型车床转轴的转速，人工进行拉扯铜线，来控制铜线的布线距离和铜线电阻值，这样布线的缺点就是人工控制速度不均匀，人工拉扯铜线时用力不均匀电阻会高低不等，用手拉扯铜线时对工人的手有损伤，人工生产时对材料损耗高，造成生产成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控电熔管件绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控电熔管件绕线机，包括：机架；
7.模芯转动部件，往复移动设置在机架上，用于对模芯固定，驱动模芯转动；
8.以及，安装在机架上的铜线导向部件，用于对铜线进行导向；
9.其中，所述铜线导向部件包括支撑机构、拉力调节装置和铜线拉直装置；所述拉力调节装置和铜线拉直装置均设置在支撑机构上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述模芯转动部件包括框架固定基座、推离固定板、模型固定轮盘和辅助支撑机构；所述推离固定板固定安装在框架固定基座上，所述推离固定板上设置有转动设置有模型固定轮盘，辅助支撑机构安装在底座上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述模型固定轮盘通过磁粉离合器安装在推离固定板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述推离固定板上还设置有激光定位器。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助支撑机构设置在两侧的支撑固定板，所述支撑固定板的两侧均安装有第七轮轴，两个第七轮轴安装方向相反，两个第七轮轴分别通过支杆安装在支撑固定板上，所述支撑固定板两侧还是有用于调节支杆倾斜角度的高低调节杆。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括底座和夹具基座，所述夹具基座安装在底座上，所述底座安装在机架上。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉力调节装置包括配重、张力调节轮轴和外部张力控制器，所述配重安装在外部张力控制器上，所述张力调节轮轴设置在外部张力控制器上，所述外部张力控制器滑动上在固定滑道上，所述固定滑道固定安装在夹具基座
上。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述配重上还设置有磁粉制动感应器。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述铜线拉直装置包括弹性滑动设置在夹具基座上的滑块，所述滑块上设置有第三轮轴，滑块弹性滑动上在夹具基座上。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具基座上还设置有线盘和磁粉制动器。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在现有机床上加装模芯转动部件和铜线导向部件，来完成绕线过程，取代人工绕线的不便。改进后在数控车床上进行布线，不用进行人工培训，节约生产成本，不在需要人工来布线，在改造后的数控车床中输入程序后，按控制开关即可。
附图说明
20.图1为数控电熔管件绕线机的结构示意图。
21.图2为数控电熔管件绕线机中铜线导向部件的结构示意图。
22.图3为数控电熔管件绕线机中模芯转动部件的结构示意图。
23.图4为数控电熔管件绕线机中模芯转动部件的工作状态示意图。
24.图中：底座
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1、夹具基座
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2、弹性件
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3、滑块
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4、固定滑道
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5、固定导杆
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6、第一轮轴
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7、第二轮轴
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8、第三轮轴
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9、第四轮轴
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10、线盘
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11、磁粉制动器
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12、固定滑道
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13、第五轮轴
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14、第六轮轴
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15、张力调节轮轴
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16、外部张力控制器
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17、配重
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18、磁粉制动感应器
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19、框架固定基座
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31、推离固定板
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32、磁粉离合器
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33、激光定位器
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34、模型固定轮盘
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35、第七轮轴
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36、高低调节杆
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37、支撑固定板
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38。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种数控电熔管件绕线机的结构图，包括：机架；
28.模芯转动部件，往复移动设置在机架上，用于对模芯固定，驱动模芯转动；
29.以及，安装在机架上的铜线导向部件，用于对铜线进行导向；
30.其中，所述铜线导向部件包括支撑机构、拉力调节装置和铜线拉直装置；所述拉力调节装置和铜线拉直装置均设置在支撑机构上。
31.具体的，将模芯安装在模芯转动部件上，铜线经过拉力调节装置和铜线拉直装置然后缠绕在模芯上，模芯转动部件带动模芯转动，同时机架带动模芯转动部件往复移动，进而实现模芯进行缠绕铜线。
32.实施例2
33.请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述模芯转动部件包括框架固定基座31、推离固定板32、模型固定轮盘35和辅助支撑机构；所述推离固定板32固定安装
在框架固定基座31上，所述推离固定板32上设置有转动设置有模型固定轮盘35，辅助支撑机构安装在底座1上。固定滑道5用于对模芯进行夹紧安装。辅助支撑机构用于对模芯进行辅助支撑，保证其运行的稳定性。
34.所述模型固定轮盘35通过磁粉离合器33安装在推离固定板32上。
35.所述推离固定板32上还设置有激光定位器34，用于对模芯进行定位。
36.作为本实用新型的一种优选实施例，所述辅助支撑机构设置在两侧的支撑固定板38，所述支撑固定板38的两侧均安装有第七轮轴36，两个第七轮轴36安装方向相反，两个第七轮轴36分别通过支杆安装在支撑固定板38上，所述支撑固定板38两侧还是有用于调节支杆倾斜角度的高低调节杆37。高低调节杆37用于调整两个第七轮轴36之间的安装距离，进而满足不同规格的模芯的安装需求。
37.作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑机构包括底座1和夹具基座2，所述夹具基座2安装在底座1上，所述底座1安装在机架上。
38.所述拉力调节装置包括配重18、张力调节轮轴16和外部张力控制器17，所述配重18安装在外部张力控制器17上，所述张力调节轮轴16设置在外部张力控制器17上，所述外部张力控制器17滑动上在固定滑道13上，所述固定滑道13固定安装在夹具基座2上。通过配重18对铜线的拉力进行调整。
39.所述配重18上还设置有磁粉制动感应器19。设置配重18和磁粉制动感应器19可以起到制动的效果，防止铜线乱线。
40.所述固定滑道13的顶部设置有第五轮轴14和第六轮轴15，该设置用于对铜线进行导向。
41.所述铜线拉直装置包括弹性滑动设置在夹具基座2上的滑块4，所述滑块4上设置有第三轮轴9，滑块4弹性滑动上在夹具基座2上，如此进而能够使得铜线保证一定的拉力。
42.具体的，所述滑块4滑动设置在夹具基座2上的固定滑道5上，且滑块4穿过固定安装在夹具基座2上的固定导杆6上，所述固定导杆6上套置有弹性件3，所述弹性件3的两端分别固定安装在滑块4和夹具基座2上，如此进而实现滑块4弹性滑动安装在夹具基座2上。
43.作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹具基座2靠近模芯转动部件一端还安装有第一轮轴7和第二轮轴8，设置第一轮轴7和第二轮轴8便于对铜线进行导向。
44.所述拉力调节装置和铜线拉直装置之间还设置有安装在夹具基座2上的第四轮轴10，如此设置用于对铜线进行导向。
45.所述夹具基座2上还设置有线盘11和磁粉制动器12。用于连接常规铜线，配置有制动器防止乱线。
46.铜线依次经过第五轮轴14、第六轮轴15、张力调节轮轴16、第三轮轴9、第四轮轴10、第一轮轴7和第二轮轴8然后缠绕到模芯上。如此实现导向缠绕。
47.通过加装改造数控车床硬件，来实现本技术方案。通过加装改进数控车床原有的刀架，进行加装固定，模芯旋转位置固定装置，铜线走线位置。
48.在数控车床上改进后，数控车床可以完成绕线，利用数控车床的车削精度，加装自己改进的硬件，来完成绕线过程，取代人工绕线的不便。利用数控车床车削程序加装改进硬件后，只需要在数控车床上输入设定好的程序，加之磁粉离合器，张力调节器改进的硬件，来完成绕线工作，大大节省了人力和材料损耗。和机床程序同步转动，加装了拉力器、铜线
走转轴，这样就可以按照数控车床调试好的车削程序来完成绕线步骤。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。