一种细微铜线检测用小拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种细微铜线检测用小拉伸机。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模，如电缆行业将铜杆用铜大拉机，通过一组由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，机械加工表面处理：拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。
3.目前所使用的铜线拉伸装置,没有设置收紧装置，当人工在将铜线缠绕在绕线盘上时，由于铜线在穿入机壳内之前处于收卷的状态，铜线将形成卷曲状，在将铜线进行缠绕时，人工难以将卷曲的铜线完全张紧在绕线盘上，若未能将铜线张紧在绕线盘上，卷曲的铜线极易从绕线盘上脱落，一旦铜线发生脱落将影响后续的拉丝加工，且铜线在加工的过程中由于拉伸的过紧铜线容易绷断，拉伸效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细微铜线检测用小拉伸机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉伸装置人工难以将卷曲的铜线完全张紧在绕线盘上，铜线容易脱落，影响后续加工，且加工过程中容易绷断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细微铜线检测用小拉伸机，包括底座，所述底座底部的四个边角均固定连接有支腿，所述底座顶部的中心固定设置有拉伸箱，所述拉伸箱正面的顶端开设有矩形口，所述拉伸箱的一侧的中间固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均活动安装有滚轮，两个所述滚轮之间开设有通道，所述拉伸箱与两个支撑板连接处之间开设有入线口，所述拉伸箱顶部的一侧穿插设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有把手，所述第一螺纹杆的底端穿过拉伸箱与提升架顶部开设的螺纹槽螺纹连接，所述提升架的底部转动连接有导向轮，所述拉伸箱内部顶端的一端相对第一螺纹杆的两侧均固定设置有限位杆，两个所述限位杆相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与提升架的两侧固定连接，所述拉伸箱内部顶端的中心固定连接有u形支架，所述u形支架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴穿过u形支架固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与u形支架的另一端转动连接，所述第二螺纹杆的中部螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有高压喷头，所述拉伸箱顶部的中心固定设置有酸洗箱，所述酸洗箱的一侧通过水管穿过拉伸箱与高压喷头的一侧固定连通，所述水管的中部固定设置有高压水泵，所述拉伸箱的内部的中心从左到右转动安装有多个绕线盘，所述拉
伸箱内部的一侧固定连接有两个横板，两个所述横板相互远离的一侧均对称连接有弯曲挡板，两个所述弯曲挡板相对的侧壁均开设有限位槽，所述拉伸箱与两个横板连接处之间开设有出线孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述横板相对的一侧均固定设置有海绵，两个所述海绵相对的一侧相互接触连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有铜线轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有卷线筒。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过将铜线从两个滚轮之间穿过入线口，能避免入线口对铜线的磨损，先将铜线从导向轮上方穿过，在依次缠绕至多个绕线盘上，通过把手带动第一螺纹杆转动，从而带动提升架向上移动，两个导向杆使得提升架稳定上升，导向轮带动铜线向上逐步压紧，使得铜线能稳定压紧在绕线盘上，避免铜线在工作时从绕线盘上脱落的情况；
11.2、通过酸洗箱、u形支架、第一电机和喷头的相通配合，通过第二电机带动移动座左右移动，移动座从而带动高压喷头左右移动，将位于两组绕线盘之间的铜线经过酸处理，酸洗可达到将铜线清洗和去除铜线上氧化皮和锈蚀物的效果，进而达到通过清洗铜线防止铜线断裂的效果，通过出线口上的海绵将铜线表面的酸洗液进行擦干，同时也能将附着在铜线表面的污渍进行清洁，使铜线表面保持洁净、整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型一种细微铜线检测用小拉伸机的正面剖视图；
13.图2为本实用新型一种细微铜线检测用小拉伸机的a部放大图；
14.图3为本实用新型一种细微铜线检测用小拉伸机的局部结构图。
15.图中：1、底座；2、支腿；3、拉伸箱；4、滚轮；5、把手；6、限位杆； 7、第一螺纹杆；8、滑块；9、高压水泵；10、导向轮；11、提升架；12、u 形支架；13、第一电机；14、第二螺纹杆；15、移动座；16、高压喷头；17、酸洗箱；18、绕线盘；19、横板；20、弯曲挡板；21、限位槽；22、海绵； 23、固定柱；24、铜线轮；25、第二电机；26、转动轴；27、卷线筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种细微铜线检测用小拉伸机，包括底座1，底座1底部的四个边角均固定连接有支腿2，底座1顶部的中心固定设置有拉伸箱3，拉伸箱3正面的顶端开设有矩形口，拉伸箱3的一侧的中间固定连接有两个支撑板，两个支撑板相对的一侧均活动安装有滚轮4，两个滚轮 4之间开设有通道，拉伸箱3与两个支撑板连接处之间开设有入线口，拉伸箱 3顶部的一侧穿插设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的顶端固定连接
有把手 5，第一螺纹杆7的底端穿过拉伸箱3与提升架11顶部开设的螺纹槽螺纹连接，提升架11的底部转动连接有导向轮10，拉伸箱3内部顶端的一端相对第一螺纹杆7的两侧均固定设置有限位杆6，两个限位杆6相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块8，两个滑块8分别与提升架11的两侧固定连接，拉伸箱3内部顶端的中心固定连接有u形支架12，u形支架 12的一端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端通过转轴穿过u形支架12固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端通过轴承与u形支架12的另一端转动连接，第二螺纹杆14的中部螺纹连接有移动座15，移动座15的底部固定连接有高压喷头16，拉伸箱3顶部的中心固定设置有酸洗箱 17，酸洗箱17的一侧通过水管穿过拉伸箱3与高压喷头16的一侧固定连通，水管的中部固定设置有高压水泵9，拉伸箱3的内部的中心从左到右转动安装有多个绕线盘18，拉伸箱3内部的一侧固定连接有两个横板19，两个横板19 相互远离的一侧均对称连接有弯曲挡板20，两个弯曲挡板20相对的侧壁均开设有限位槽21，拉伸箱3与两个横板19连接处之间开设有出线孔。
18.优选的，两个横板19相对的一侧均固定设置有海绵22，两个海绵22相对的一侧相互接触连接，铜线从横板之间的海绵穿过将铜线表面的酸洗液进行擦干，同时也能将附着在铜线表面的污渍进行清洁，使铜线表面保持洁净、整洁。
19.优选的，底座1顶部的一侧固定连接有固定柱23，固定柱23的顶端转动连接有铜线轮24,通过设置铜线轮24方便缠绕待拉伸的铜线。
20.优选的，底座1顶部的另一侧固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端固定连接有转动轴26，转动轴26的一端固定连接有卷线筒27，通过第二电机25带动转动轴26转动，从而对拉伸好的铜线自动收束。
21.具体使用时，本实用新型一种细微铜线检测用小拉伸机，从铜线轮24上取出一端，从两个滚轮4之间的通道穿过入线口，能有效防止入线口对铜线造成的磨损，将铜线从导向轮10上方穿过，再依次缠绕至多个绕线盘18上，接着将铜线从两个弯曲挡板20之间的海绵22穿过，利用海绵22将附着在铜线表面的污渍进行清洁，使铜线表面保持洁净穿过出线口缠绕至卷线筒27上，利用第二电机25自动收线，通过转动把手5，带动第一螺纹杆7转动，从而带动提升架11上移，使得导向轮10带动铜线向上逐步压紧，铜线保持张紧的状态，限位杆6和滑块8保证了提升架11上移过程中的稳定性，能有效避免铜线从绕线盘18上脱落，在拉伸过程中，通过第一电机13带动第二螺纹杆14转动，则移动座15随着第二螺纹杆14的转动，在第二螺纹杆14上左右移动，移动座15从而带动高压喷头16左右移动，高压喷头16通过抽取酸洗箱17内的酸洗液将位于两组绕线盘18之间的铜线经过酸洗处理，酸洗可达到将铜线清洗和去除铜线上氧化皮和锈蚀物的效果，能有效减少铜线出现断裂的情况，整体装置结构简单，工作效率较高，适合整体推广。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。