一种带节能型除尘控制装置的激光切割工作台的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备的除尘装置，更具体地说，它涉及一种带节能型除尘控制装置的激光切割工作台。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。因此，激光切割机在工作时会以高温融化金属，容易产生类似粉末状的金属氧化物灰尘，灰尘在工作台上不断堆积，容易随气流流动，扬起灰尘，导致激光经过的空气中充满灰尘，从而影响激光切割精度。为了避免灰尘影响生产，需要定期停止生产，对工作台进行除尘，影响了工业生产的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带节能型除尘控制装置的激光切割工作台，该装置能够自动除尘，以避免影响工业生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带节能型除尘控制装置的激光切割工作台，包括有用于放置工件的载物工作台，载物工作台安装有激光切割装置，并且设置有用于容纳灰尘的除尘槽和用于抽风除尘的风道，除尘槽内设置有多个隔板，多个隔板将除尘槽分隔为多个分割区，多个分割区内均设置有分板，多个分板均将相应的分割区分为两个除尘区，多个除尘区均设置有风门和用于控制风门启闭的气缸，多个风门均与风道相连通。
5.本实用新型进一步设置为：风门包括有壳体，壳体与风道相连接，壳体设置有呈矩形的风口和用于固定在除尘区内壁上的安装板，并且转动连接有转动轴，气缸的伸缩端连接在转动轴上，以带动转动轴转动，风口设置有用于封闭风口的密封板，转动轴与密封板固定连接，当封闭风门时，气缸的伸缩端伸缩，以带动转动轴转动，从而带动密封板转动，以封闭壳体。
6.本实用新型进一步设置为：多个气缸均连接有控制阀，多个控制阀均安装在载物工作台的侧面上，并且转动连接有阀板，激光切割装置上安装有第一驱动器，并且设置有撞板机构，当使用时，第一驱动器带动激光切割装置沿载物工作台的长度方向移动，并且带动撞板机构移动，从而使撞板机构推动相应的阀板转动，进而控制相应的气缸使相应的风门开启。
7.本实用新型进一步设置为：激光切割装置包括有设置在载物工作台上方的横梁和用于发生激光切割工件的激光切割头，激光切割头上安装有第二驱动器，第二驱动器安装在横梁上，并且带动激光切割头沿横梁的长度方向移动，横梁水平设置，并且垂直于载物工作台的长度方向，横梁的两端均固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接有导轨，两个导轨分别安装在载物工作台的两侧，第一驱动器安装在任意一个滑块上，撞板机构安装在与控制
阀同侧的滑块上。
8.本实用新型进一步设置为：风道的数量为两个，两个风道均连接有风阀，风阀用于控制风道的启闭，在每个除尘区中，风门和气缸的数量均为两个，两个气缸均与相应的控制阀连接，两个风门分别与相应的风道相连接。
9.本实用新型进一步设置为：载物工作台上还安装有控制器，控制器分别与两个风阀相连接，以通过控制风阀来控制相应的风道启闭，风阀连接有三通管道，三通管道设置有第一连接管、第二连接管和负压管，第一连接管和第二连接管分别与相应的风道连接，负压管用于连接负压装置。
10.本实用新型进一步设置为：控制阀包括有阀体，阀体设置有阀口、第一滑孔和第二滑孔，阀口连接有气管，气管用于与相应的气缸连接，第一滑孔与第二滑孔均与阀口相通，第一滑孔连接有第一滑杆，第一滑杆的一端抵靠在气管上，第一滑杆的另一端固定连接有第一连接板，第一连接板上设置有第一连接槽，第二滑孔滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的一端抵靠在气管上，第二滑杆的另一端固定连接有第二连接板，第二连接板上设置有第二连接槽，阀板沿长度方向设置有滑移孔，滑移孔滑动连接有驱动块，驱动块的两侧分别设置有第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆插入第一连接槽内，第二驱动杆插入第二连接槽内。
11.本实用新型进一步设置为：第一连接板和第二连接板均呈l型，第一连接槽沿第一连接板的长度方向设置，第二连接槽沿第二连接板的长度方向设置。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：激光切割装置移动到任意除尘区的上方时，激光加工产生的灰尘掉入该除尘区内，该除尘区内的气缸控制风门开启，使得风道负压吸取该除尘区的灰尘，通过减少吸尘范围，能够降低装置的功耗，节约用电，并且限定吸取范围，能够提升吸尘效果。
附图说明
13.图1为带节能型除尘控制装置的激光切割工作台的立体结构示意图；
14.图2为三通管道的立体结构示意图；
15.图3为风门的立体结构示意图；
16.图4为控制阀的连接结构示意图；
17.图5为阀板的连接结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1
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5所示，一种带节能型除尘控制装置的激光切割工作台，包括有用于放置工件的载物工作台1，载物工作台1安装有激光切割装置2，并且设置有用于容纳灰尘的除尘槽11和用于抽风除尘的风道12，除尘槽11内设置有多个隔板13，多个隔板13将除尘槽11分隔为多个分割区131，多个分割区131 内均设置有分板132，多个分板132均将相应的分割区
131分为两个除尘区14，多个除尘区14均设置有风门4和用于控制风门4启闭的气缸43，多个风门4均与风道12相连通。
20.通过上述方案，激光切割装置2移动到任意除尘区14的上方时，激光加工产生的灰尘掉入该除尘区14内，该除尘区14内的气缸43控制风门4开启，使得风道12负压吸取该除尘区14的灰尘，通过减少吸尘范围，能够降低装置的功耗，节约用电，并且限定吸取范围，能够提升吸尘效果。
21.作为改进的一种具体实施方式，风门4包括有壳体41，壳体41与风道12 相连接，壳体41设置有风口411和插入口412，插入口412设置在壳体41的侧面上，并且转动连接有转动轴42，气缸43的伸缩端连接在转动轴42上，以带动转动轴42转动，风口411设置有用于封闭风口411的密封板44，转动轴42 与密封板44固定连接，当封闭风门4时，气缸43的伸缩端伸缩，以带动转动轴42转动，从而带动密封板44转动，以封闭壳体41。
22.通过上述方案，气缸43带动转动轴42转动，从而带动密封板44转动，以开启壳体41，通过自动除尘，避免了灰尘影响生产，激光加工能够长时间进行，提高生产效率。抽风负压吸尘避免灰尘扬起，避免灰尘影响加工精度。保证反应迅速，气缸43作为驱动装置，气源驱动，有利于降低能耗，使用清洁能源，保护环境。
23.作为改进的一种具体实施方式，多个气缸43均连接有控制阀3，多个控制阀3均安装在载物工作台1的侧面上，并且转动连接有阀板31，激光切割装置2上安装有第一驱动器21，并且设置有撞板机构22，当使用时，第一驱动器21带动激光切割装置2沿载物工作台1的长度方向移动，并且带动撞板机构22移动，从而使撞板机构22推动相应的阀板31转动，进而控制相应的气缸43使相应的风门4开启。
24.通过上述方案，第一驱动器21带动激光切割装置2移动到任意除尘区14的上方时，激光加工产生的灰尘掉入改除尘区14内，撞板机构22推动相应控制阀3的阀板31，以使该除尘区14的气缸43使相应的风门4开启，使得风道12负压吸取该除尘区14的灰尘，通过减少吸尘范围，能够降低装置的功耗，节约用电，并且限定吸取范围，能够提升吸尘效果。通过自动除尘，避免了灰尘影响生产，激光加工能够长时间进行，提高生产效率。抽风负压吸尘避免灰尘扬起，避免灰尘影响加工精度。
25.作为改进的一种具体实施方式，激光切割装置2包括有设置在载物工作台1 上方的横梁24和用于发生激光切割工件的激光切割头23，激光切割头23上安装有第二驱动器231，第二驱动器231安装在横梁24上，并且带动激光切割头 23沿横梁24的长度方向移动，横梁24水平设置，并且垂直于载物工作台1的长度方向，横梁24的两端均固定连接有滑块241，两个滑块241均滑动连接有导轨242，两个导轨242分别安装在载物工作台1的两侧，第一驱动器21安装在任意一个滑块241上，撞板机构22安装在与控制阀3同侧的滑块241上。
26.通过上述方案，第一驱动器21带动激光切割头23沿载物工作台1的长度方向移动，第二驱动器231带动激光切割头23沿横梁24的长度方向移动，从而获得更大的移动范围，使得激光切割头23能够移动到载物工作台1上方的任意位置对工件进行切割，从而能够切割更大的工件。并且撞板机构22随滑块241移动，从而保证能够在切割的同时负压抽取激光切割产生的灰尘，保证激光切割的精度，提高加工的质量。
27.作为改进的一种具体实施方式，风道12的数量为两个，两个风道12均连接有风阀121，风阀121用于控制风道12的启闭，在每个除尘区14中，风门4 和气缸43的数量均为两
个，两个气缸43均与相应的控制阀3连接，两个风门4 分别与相应的风道12相连接。
28.通过上述方案，两个风道12分别设置在载物工作台1的两侧，通过两个风道 12保障对任意除尘区14的负压抽取效果，能够做到尽可能地抽取灰尘，避免产生死角，提高抽取速度。通过控制相应的风阀121启闭，从而只单侧抽取相应除尘区14的灰尘，以降低耗能。
29.作为改进的一种具体实施方式，载物工作台1上还安装有控制器122，控制器122分别与两个风阀121相连接，以通过控制风阀121来控制相应的风道12 启闭，风阀121连接有三通管道5，三通管道5设置有第一连接管51、第二连接管52和负压管53，第一连接管51和第二连接管52分别与相应的风道12连接，负压管53用于连接负压装置。
30.通过上述方案，只需要单一负压装置的负压气源，提供给两个风道12，提供了能源的利用率，降低了装置的生产成本，也降低了使用的能耗。两个风阀 121分别安装在第一连接管51和第二连接管52上，以使控制器122能够通过控制风阀121来控制相应的风道12启闭，以达到高效节能的效果。
31.作为改进的一种具体实施方式，控制阀3包括有阀体32，阀体32设置有阀口321、第一滑孔322和第二滑孔323，阀口321连接有气管324，气管324用于与相应的气缸43连接，第一滑孔322与第二滑孔323分别设置有在阀体32 的两侧，并且均与阀口321相通，第一滑孔322连接有第一滑杆33，第一滑杆33的一端抵靠在气管324上，第一滑杆33的另一端固定连接有第一连接板331，第一连接板331上设置有第一连接槽332，第二滑孔323滑动连接有第二滑杆 34，第二滑杆34的一端抵靠在气管324上，第二滑杆34的另一端固定连接有第二连接板341，第二连接板341上设置有第二连接槽342，阀板31沿长度方向设置有滑移孔311，滑移孔311滑动连接有驱动块35，驱动块35的两侧分别设置有第一驱动杆351和第二驱动杆352，第一驱动杆351插入第一连接槽332 内，第二驱动杆352插入第二连接槽342内。
32.通过上述方案，阀板31向左右的任意方向转动，会使得驱动块35沿滑移孔 311滑移，并且使得第一驱动杆351抵靠第一连接槽332的一端内壁，以带动第一连接板331以及第一滑杆33移动，使第一滑杆33将气管324阻断，或者使得第二驱动杆352抵靠第二连接槽342的一端内壁，以带动第二连接板341以及第二滑杆 34移动，使第二滑杆34将气管324阻断，从而确保阀板31向任意方向转动，都能够使得气缸43被驱动，带动密封板44转动，将相应的风门4开启，负压吸取相应除尘区14的灰尘。无论激光切割头23移动到任意位置，来回移动，能够确保相应的风门4能够顺利开启。
33.作为改进的一种具体实施方式，第一连接板331和第二连接板341均呈l型，第一连接槽332沿第一连接板331的长度方向设置，第二连接槽342沿第二连接板 341的长度方向设置。
34.通过上述方案，l型结构能够方便连接，并且避免移动的妨碍，沿长度方向设置能够保证零件有足够的强度，不易损坏。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。