一种建筑钢筋切割设备

1.本实用新型涉及建筑技术领域，更具体的说是一种建筑钢筋切割设备。


背景技术：

2.现有专利号为cn201921516578.7的一种建筑钢筋切割装置，该实用新型涉及一种建筑钢筋切割装置，包括工作板，工作板底部固定安装有基台，工作板顶部横向贯穿开设有凹槽，凹槽内两侧分别开设有通槽，每个凹槽内分别活动插接有夹板，两个夹板底部分别固定连接有竖板，两个竖板下端分别固定连接有第一电动缸，工作板顶部固定设置有倒u形架，倒u形架底部固定设置有切割设备，切割设备包括切割刀，切割刀外套设有伸缩保护罩，倒u形架侧壁固定设置有支撑板，支撑板一侧设置有斜板，斜板内壁安装有吹风机。该实用新型解决了钢筋在实际使用时需要对其进行切割处理，传统的切割装置使用时搬运时不方便，且现有的切割机机头一般都没有任何防护措施，同时现有的切割装置切割时钢筋固定不变的问题。但是该装置不能根据所需的钢筋的长度进行切割。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种建筑钢筋切割设备，其有益效果为本实用新型能够根据所需的钢筋长度进行切割。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种建筑钢筋切割设备，包括位置调节装置、切割机构、压紧机构、支架和尺寸板，所述的切割机构固定连接在位置调节装置上，压紧机构固定连接在压紧机构的右端，两个支架固定连接在位置调节装置上，尺寸板固定连接在两个支架上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑钢筋切割设备，所述的位置调节装置包括底板、支杆、支座、丝杠、滑块、链轮、链条、第一电机和弧形顶槽；支座设有两个，两个支座的两端分别固定连接一个支杆，四个支杆分别固定连接在底板的四角处，两个丝杠分别转动连接在两个支座的两端，两个丝杠分别与两个滑块螺纹连接，其中一个丝杠通过联轴器固定连接在第一电机的输出轴上，第一电机通过电机架固定连接在其中一个支座上，两个链轮分别固定连接在两个丝杠上，两个链轮通过链条传动连接，弧形顶槽固定连接在底板上，两个支架固定连接在底板上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑钢筋切割设备，所述的切割机构包括横板、第一电动伸缩杆、连接块、刀盘、第二电机、转轴和切割刀；第一电动伸缩杆设有两个，两个第一电动伸缩杆的固定端分别固定连接在横板的两端，两个第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在两个连接块上，两个连接块分别固定连接在刀盘的两端，转轴转动连接在刀盘上，切割刀固定连接在转轴上，转轴通过联轴器固定连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在刀盘上，横板的两端分别固定连接一个滑块。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑钢筋切割设备，所述的压紧机构包括支撑板、第二电动伸缩杆和压紧弧形槽；支撑板的四角处分别与四个第二电动伸
缩杆的固定端固定连接，两个压紧弧形槽分别固定连接在支撑板的两端，四个第二电动伸缩杆的伸缩端皆固定连接在底板上，两个压紧弧形槽位于弧形顶槽的上端。
9.本实用新型一种建筑钢筋切割设备的有益效果为：
10.本实用新型一种建筑钢筋切割设备，本实用新型能够根据所需的钢筋长度进行切割加工，可以通过位置调节装置调整切割机构的位置对钢筋进行切割，能够对钢筋全自动化的进行切割，不用人工操作，提高了工作效率。通过压紧机构将钢筋固定，防止切割时，钢筋的位置发生移动，容易造成钢筋受力不均蹦出的问题，从而对人身造成安全问题。
附图说明
11.图1为本实用新型一种建筑钢筋切割设备的结构示意图；
12.图2为位置调节装置的结构示意图；
13.图3为切割机构的结构示意图；
14.图4为压紧机构的结构示意图；
15.图中：位置调节装置1；底板1
‑
1；支杆1
‑
2；支座1
‑
3；丝杠1
‑
4；滑块1
‑
5；链轮1
‑
6；链条1
‑
7；第一电机1
‑
8；弧形顶槽1
‑
9；切割机构2；横板2
‑
1；第一电动伸缩杆2
‑
2；连接块2
‑
3；刀盘2
‑
4；第二电机2
‑
5；转轴2
‑
6；切割刀2
‑
7；压紧机构3；支撑板3
‑
1；第二电动伸缩杆3
‑
2；压紧弧形槽3
‑
3；支架4；尺寸板5。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.下面结合附图1
‑
4和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
18.具体实施方式一：
19.下面结合图1
‑
4说明本实施方式，一种建筑钢筋切割设备，包括位置调节装置1、切割机构2、压紧机构3、支架4和尺寸板5，所述的切割机构2固定连接在位置调节装置1上，压紧机构3固定连接在压紧机构3的右端，两个支架4固定连接在位置调节装置1上，尺寸板5固定连接在两个支架4上。先将钢筋通过压紧机构3进行固定，然后位置调节装置1启动，根据尺寸板5来调整切割机构2的位置，这样能够实现根据所需的钢筋长度进行切割。
20.具体实施方式二：
21.下面结合图1
‑
4说明本实施方式，所述的位置调节装置1包括底板1
‑
1、支杆1
‑
2、支座1
‑
3、丝杠1
‑
4、滑块1
‑
5、链轮1
‑
6、链条1
‑
7、第一电机1
‑
8和弧形顶槽1
‑
9；支座1
‑
3设有两个，两个支座1
‑
3的两端分别固定连接一个支杆1
‑
2，四个支杆1
‑
2分别固定连接在底板1
‑
1的四角处，两个丝杠1
‑
4分别转动连接在两个支座1
‑
3的两端，两个丝杠1
‑
4分别与两个滑块
1
‑
5螺纹连接，其中一个丝杠1
‑
4通过联轴器固定连接在第一电机1
‑
8 的输出轴上，第一电机1
‑
8通过电机架固定连接在其中一个支座1
‑
3上，两个链轮1
‑
6分别固定连接在两个丝杠1
‑
4上，两个链轮1
‑
6通过链条1
‑
7 传动连接，弧形顶槽1
‑
9固定连接在底板1
‑
1上，两个支架4固定连接在底板1
‑
1上。第一电机1
‑
8启动运行，带动与其相连接的丝杠1
‑
4旋转，使该丝杠1
‑
4上的链轮1
‑
6进行旋转，另一个链轮1
‑
6通过链条1
‑
7的传动链连接进行转动，带动另一个丝杠1
‑
4也进行旋转，使两个滑块1
‑
5能够滑动，从而调整切割机构2的位置，并且该装置能够自动的调整切割机构2的位置，不用人工操作，提高了工作效率。
22.具体实施方式三：
23.下面结合图1
‑
4说明本实施方式，所述的切割机构2包括横板2
‑
1、第一电动伸缩杆2
‑
2、连接块2
‑
3、刀盘2
‑
4、第二电机2
‑
5、转轴2
‑
6和切割刀2
‑
7；第一电动伸缩杆2
‑
2设有两个，两个第一电动伸缩杆2
‑
2的固定端分别固定连接在横板2
‑
1的两端，两个第一电动伸缩杆2
‑
2的伸缩端分别固定连接在两个连接块2
‑
3上，两个连接块2
‑
3分别固定连接在刀盘2
‑
4 的两端，转轴2
‑
6转动连接在刀盘2
‑
4上，切割刀2
‑
7固定连接在转轴2
‑
6 上，转轴2
‑
6通过联轴器固定连接在第二电机2
‑
5的输出轴上，第二电机 2
‑
5通过电机架固定连接在刀盘2
‑
4上，横板2
‑
1的两端分别固定连接一个滑块1
‑
5。第一电动伸缩杆2
‑
2启动运行，带动刀盘2
‑
4向下移动，使切割刀2
‑
7与钢筋接触，然后第二电机2
‑
5启动运行，使转轴2
‑
6旋转，带动切割刀2
‑
7旋转，能够对钢筋进行切割，然后第一电动伸缩杆2
‑
2继续推动切割刀2
‑
7向下移动，直到将钢筋切断。
24.具体实施方式四：
25.下面结合图1
‑
4说明本实施方式，所述的压紧机构3包括支撑板3
‑
1、第二电动伸缩杆3
‑
2和压紧弧形槽3
‑
3；支撑板3
‑
1的四角处分别与四个第二电动伸缩杆3
‑
2的固定端固定连接，两个压紧弧形槽3
‑
3分别固定连接在支撑板3
‑
1的两端，四个第二电动伸缩杆3
‑
2的伸缩端皆固定连接在底板1
‑
1上，两个压紧弧形槽3
‑
3位于弧形顶槽1
‑
9的上端。第二电动伸缩杆3
‑
2启动运行，使支撑板3
‑
1带动压紧弧形槽3
‑
3向下移动，从而使钢筋通过压紧弧形槽3
‑
3与弧形顶槽1
‑
9固定住，防止切割时，钢筋的位置发生移动，容易造成钢筋受力不均蹦出的问题，从而对人身造成安全问题。
26.本实用新型的工作原理：使用装置时，先将钢筋通过压紧机构3进行固定，然后位置调节装置1启动，根据尺寸板5来调整切割机构2的位置，这样能够实现根据所需的钢筋长度进行切割，第一电机1
‑
8启动运行，带动与其相连接的丝杠1
‑
4旋转，使该丝杠1
‑
4上的链轮1
‑
6进行旋转，另一个链轮1
‑
6通过链条1
‑
7的传动链连接进行转动，带动另一个丝杠1
‑
4 也进行旋转，使两个滑块1
‑
5能够滑动，从而调整切割机构2的位置，并且该装置能够自动的调整切割机构2的位置，不用人工操作，提高了工作效率，第一电动伸缩杆2
‑
2启动运行，带动刀盘2
‑
4向下移动，使切割刀 2
‑
7与钢筋接触，然后第二电机2
‑
5启动运行，使转轴2
‑
6旋转，带动切割刀2
‑
7旋转，能够对钢筋进行切割，然后第一电动伸缩杆2
‑
2继续推动切割刀2
‑
7向下移动，直到将钢筋切断，第二电动伸缩杆3
‑
2启动运行，使支撑板3
‑
1带动压紧弧形槽3
‑
3向下移动，从而使钢筋通过压紧弧形槽3
‑
3 与弧形顶槽1
‑
9固定住，防止切割时，钢筋的位置发生移动，容易造成钢筋受力不均蹦出的问题，从而对人身造成安全问题。
27.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属
于本实用新型的保护范围。