一种电气工程用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气工程技术领域，具体是一种电气工程用焊接装置。


背景技术：

2.传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和。此定义原本十分宽泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范畴。斯坦福大学的教授指出：“当今的电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为”。
3.焊接是电气工程元件生产的最重要的工序之一，焊接装置在焊接时需要先将工件夹紧，现有的夹紧装置通过螺栓或气缸等将工件夹紧，由于工件表面并不完全一致，存在凹凸不平的现象，直接通过气缸夹紧时，凸起处收到的压力远大与凹处，容易将工件压伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气工程用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电气工程用焊接装置，包括焊接机、底座和焊接平台，所述焊接机设置在焊接平台的上方，所述底座和焊接平台之间设置有顶升结构，所述焊接平台上设置夹紧体，所述焊接平台包括台体和连接槽，所述连接槽内转动连接设置有双螺纹丝杆，所述夹紧体包括“回”形架和驱动滑块，所述驱动滑块固定连接设置在“回”形架的底部，所述驱动滑块和连接槽滑动连接，所述驱动滑块和双螺纹丝杆螺纹配合连接，所述“回”形架的顶部螺纹配合连接设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆贯穿“回”形架的顶部设置，所述外螺纹杆的底部滑动连接设置有滑杆，所述滑杆远离外螺纹杆的一端固定连接设置有夹紧头，所述滑杆和外螺纹杆之间设置有弹簧。
7.进一步的，所述外螺纹杆朝向滑杆的一端设置有盲孔，所述滑杆和盲孔滑动连接，所述弹簧设置在盲孔内，所述弹簧的两端分别固定连接设置在盲孔的底部和滑杆上。
8.进一步的，所述夹紧体设置有两组，且关于焊接机对称，两组夹紧体中的驱动滑块分别螺纹连接设置在双螺纹丝杆上旋向相反的两段螺纹上，所述外螺纹杆位于“回”形架顶部外侧的一端固定连接设置有扭动把手，所述外螺纹杆、滑杆、夹紧头、弹簧和扭动把手在“回”形架上均布设置有多组。
9.进一步的，所述底座的顶部设置有“u”形安装架，所述“u”形安装架的两侧固定连接设置在底座上，所述焊接机固定连接设置在“u”形安装架上，所述底座的底部固定连接设置有支撑腿。
10.进一步的，所述顶升结构包括配合板、内螺纹套和螺纹杆，所述配合板固定连接设置在焊接平台的底部，所述配合板设置有两组，且关于螺纹杆对称设置，所述螺纹杆和焊接平台固定连接，所述内螺纹套和螺纹杆螺纹配合连接，所述内螺纹套和底座转动连接。
11.进一步的，所述内螺纹套的一端位于底座的底部，且固定连接设置有上锥齿轮，所述底座的底部固定连接设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有下锥齿轮，所述上锥齿轮和下锥齿轮啮合传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型利用外螺纹杆、滑杆和夹紧头从工件顶部对其进行夹紧时，夹紧头单独工作对工件凹凸不平的表面夹紧可根据实际情况调节外螺纹杆下移的高度，避免了工件夹紧时受损。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视图。
15.图2为本实用新型中焊接平台的结构示意图。
16.图3为本实用新型中夹紧体的主剖视图。
17.图中：1
‑
焊接机，2
‑“
u”形安装架，3
‑
底座，4
‑
焊接平台，41
‑
台体，42
‑
连接槽，5
‑
配合板，6
‑
夹紧体，61
‑“
回”形架，62
‑
驱动滑块，63
‑
外螺纹杆，64
‑
滑杆，65
‑
夹紧头，66
‑
弹簧，67
‑
扭动把手，7
‑
内螺纹套，8
‑
螺纹杆，9
‑
上锥齿轮，10
‑
下锥齿轮，11
‑
电机，12
‑
双螺纹丝杆，13
‑
转动把手，14
‑
支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电气工程用焊接装置，包括焊接机1、底座3和焊接平台4，所述焊接机1设置在焊接平台4的上方，所述底座3和焊接平台4之间设置有顶升结构，所述焊接平台4上设置夹紧体6，所述焊接平台4包括台体41和连接槽42，所述连接槽42内转动连接设置有双螺纹丝杆12，双螺纹丝杆12和夹紧体6连接，双螺纹丝杆12驱动夹紧体6对夹紧体6的位置进行移动，便于夹紧体6对不同尺寸的工件进行夹紧，所述底座3的顶部设置有“u”形安装架2，所述“u”形安装架2的两侧的顶部固定连接设置在底座3上，所述焊接机1固定连接设置在“u”形安装架2上，所述底座3的底部固定连接设置有支撑腿14。
21.请参阅图1～3，所述夹紧体6包括“回”形架61和驱动滑块62，所述驱动滑块62固定连接设置在“回”形架61的底部，所述驱动滑块62和连接槽42滑动连接，所述驱动滑块62和双螺纹丝杆12螺纹配合连接，所述夹紧体6设置有两组，且关于焊接机1对称，两组夹紧体6中的驱动滑块62分别螺纹连接设置在双螺纹丝杆12上旋向相反的两段螺纹上，两组夹紧体6从工件的两侧进行夹紧，双螺纹丝杆12转动时带动驱动滑块62移动，驱动滑块62带动夹紧体6移动，夹紧体6移动从工件的两侧将工件夹紧，同时还可以调节两组夹紧体6之间的距离，所述双螺纹丝杆12的一端贯穿台体41，且固定连接设置有转动把手13。
22.请参阅图1～3，所述“回”形架61的顶部螺纹配合连接设置有外螺纹杆63，所述外螺纹杆63贯穿“回”形架61的顶部设置，所述外螺纹杆63的底部滑动连接设置有滑杆64，所
述滑杆64远离外螺纹杆63的一端固定连接设置有夹紧头65，所述滑杆64和外螺纹杆63之间设置有弹簧66，所述外螺纹杆63朝向滑杆64的一端设置有盲孔，所述滑杆64和盲孔滑动连接，所述弹簧66设置在盲孔内，所述弹簧66的两端分别固定连接设置在盲孔的底部和滑杆64上，所述外螺纹杆63位于“回”形架61顶部外侧的一端固定连接设置有扭动把手67，当工件的一端置于“回”形架61内时，转动扭动把手67驱动外螺纹杆63下移，外螺纹杆63驱动滑杆64和夹紧头65下移，当夹紧头65和工件接触时，继续转动扭动把手67，此时弹簧66逐渐被压缩，弹簧66上的弹性力逐渐增大，对工件的夹紧力越来越大，同时可以避免刚性力和工件接触导致工件被压坏。
23.请参阅图1和图3，所述外螺纹杆63、滑杆64、夹紧头65、弹簧66和扭动把手67在“回”形架61上均布设置有多组，多组夹紧头65可以对工件不同的位置进行固定，在工件表面凹凸不平时，各组夹紧头65单独进行夹持，可以避免工件凸起处上的夹紧力大于凹处的夹紧力引起的工件变形等问题。
24.实施例2
25.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电气工程用焊接装置，所述顶升结构包括配合板5、内螺纹套7和螺纹杆8，所述配合板5固定连接设置在焊接平台4的底部，所述配合板5设置有两组，且关于螺纹杆8对称设置，所述螺纹杆8和焊接平台4固定连接，所述内螺纹套7和螺纹杆8螺纹配合连接，所述内螺纹套7和底座3转动连接，内螺纹套7转动时将螺纹杆8升起，螺纹杆8升起将焊接平台4顶升。
26.请参阅图1，所述内螺纹套7的一端位于底座3的底部，且固定连接设置有上锥齿轮9，所述底座3的底部固定连接设置有电机11，所述电机11的输出端固定连接设置有下锥齿轮10，所述上锥齿轮9和下锥齿轮10啮合传动连接，电机11、下锥齿轮10和上锥齿轮9用于驱动内螺纹套7转动。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型工作时，顶升结构可以控制焊接平台4的升降，完成对焊接平台4高度的调节，双螺纹丝杆12控制夹紧体6移动，从工件的两侧将工件夹紧，夹紧体6可以从工件的顶部对工件不同的部位进行夹紧。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。