一种钢筋安置装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种钢筋安置装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
4.变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
5.现有技术存在以下不足：目前建筑工地上切割后的钢筋均需要人工操作安放，工作效率低下，成本高。
6.因此，发明一种钢筋安置装置很有必要。


技术实现要素：

7.为此，本实用新型提供一种钢筋安置装置，通过采用外侧高、内侧低的设置结构，其中钢筋安放位置有几处挡板，以解决人工低效率高成本的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋安置装置，包括侧边支架、连接架、滚落架和限位装置，所述侧边支架、连接架和滚落架组成钢筋安置架，所述钢筋安置架设有三组，右端所述钢筋安置架顶部固定安装限位装置，所述钢筋安置架包括侧边支架，所述侧边支架设有两组，两组所述侧边支架中部固定安装连接架，所述连接架顶部固定安装滚落架，所述侧边支架包括右支柱，所述右支柱后端设有中柱，所述右支柱和中柱中部顶端固定安装倾斜柱，所述右支柱和中柱中部底端固定安装长底柱，所述中柱后端设有后柱，所述中柱和后柱中部底端固定安装短底柱。
9.优选的，所述侧边支架包括左支柱和右支柱，所述左支柱顶部设有右半螺纹柱，所述右支柱顶部设有左半螺纹柱，所述左半螺纹柱和右半螺纹柱螺纹连接螺帽一。
10.优选的，所述连接架包括前连接柱，所述前连接柱两端设有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺帽二固定，所述螺帽二固定在左支柱和右支柱内部。
11.优选的，所述滚落架包括滚落板，所述滚落板顶部设有钢筋，所述滚落板左侧顶端固定安装固定板，所述滚落板左侧底端设有固定块，所述固定块固定安装在固定槽内，所述固定槽开设于所述倾斜柱顶部。
12.优选的，右端所述滚落架顶部固定安装限位装置，所述限位装置包括液压缸，所述液压缸两端通过l型固定板固定，所述l型固定板通过螺栓固定在滚落板顶部，所述液压缸左端设有伸缩杆。
13.优选的，两组所述后柱中部固定安装后连接柱，所述后连接柱设有两组，两组所述后连接柱中部固定安装挡板。
14.本实用新型的有益效果是：滚落架由简易的钢筋及钢板组合而成，采用外侧高、内侧低的设置结构，其中钢筋安放位置有几处挡板，防止钢筋滑落，每一个钢筋滚落架均为独立结构，结构简单，方便拆卸和安装，便于一个工况结束后移至另一个工况；将钢筋整齐收集在装置内，两端钢筋安置架后端均设有挡板，防止钢筋滑落，方便收纳钢筋，本领域技术人员后期无需重新整理，有利于提高工作效率，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的主视结构图；
16.图2为本实用新型提供的右侧图；
17.图3为本实用新型提供的俯视图；
18.图4为本实用新型提供的图2中a处放大图；
19.图5为本实用新型提供的图1中b处放大图。
20.图中：钢筋安置架1、钢筋2、侧边支架10、左支柱11、右半螺纹柱111、螺帽一112、右支柱12、左半螺纹柱121、倾斜柱13、长底柱14、中柱15、短底柱16、后柱17、连接架20、前连接柱21、螺纹柱211、螺帽二212、后连接柱22、挡板23、滚落架30、滚落板31、固定板32、固定块33、固定槽34、限位装置40、液压缸41、伸缩杆42、l型固定板43。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1
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4，本实用新型提供的一种钢筋安置装置，包括侧边支架10、连接架20、滚落架30和限位装置40，侧边支架10、连接架20和滚落架30组成钢筋安置架1，钢筋安置架1设有三组，右端钢筋安置架1顶部固定安装限位装置40，钢筋安置架1包括侧边支架10，侧边支架10设有两组，两组侧边支架10中部固定安装连接架20，连接架20顶部固定安装滚落架30，侧边支架10包括右支柱12，右支柱12后端设有中柱15，右支柱12和中柱15中部顶端固定安装倾斜柱13，右支柱12和中柱15中部底端固定安装长底柱14，中柱15后端设有后柱17，中柱15和后柱17中部底端固定安装短底柱16，具体地，侧边支架10具有支撑作用，连接架20对两组侧边支架10具有连接作用，倾斜柱13采用外侧高、内侧低的设置结构便于钢筋2在滚落架30上自然滚落；
23.进一步地，侧边支架10包括左支柱11和右支柱12，左支柱11顶部设有右半螺纹柱111，右支柱12顶部设有左半螺纹柱121，左半螺纹柱121和右半螺纹柱111螺纹连接螺帽一112，具体地，左半螺纹柱121和右半螺纹柱111合并成一个整螺纹柱便于螺帽一112安装两组侧边支架10，中柱15和后柱17均采用这种连接方法；
24.进一步地，连接架20包括前连接柱21，前连接柱21两端设有螺纹柱211，螺纹柱211通过螺帽二212固定，螺帽二212固定在左支柱11和右支柱12内部，具体地，螺帽二212便于连接和固定前连接柱21与左支柱11和右支柱12，后连接柱22也采用这种连接方法；
25.进一步地，滚落架30包括滚落板31，滚落板31顶部设有钢筋2，滚落板31左侧顶端
固定安装固定板32，滚落板31左侧底端设有固定块33，固定块33固定安装在固定槽34内，固定槽34开设于倾斜柱13顶部，具体地，开设固定槽34便于安装滚落架30，便于拆卸携带；
26.进一步地，右端滚落架30顶部固定安装限位装置40，限位装置40包括液压缸41，液压缸41两端通过l型固定板43固定，l型固定板43通过螺栓固定在滚落板31顶部，液压缸41左端设有伸缩杆42，具体地，l型固定板43对液压缸41两具有固定作用，伸缩杆42对钢筋2具有限位作用，防止钢筋2在切割时倾斜，导致切割面不平整；
27.进一步地，两组后柱17中部固定安装后连接柱22，后连接柱22设有两组，两组后连接柱22中部固定安装挡板23，具体地，两端钢筋安置架1后端均设有挡板23，防止钢筋2滑落。
28.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将三组钢筋安置架1通过螺帽二212固定连接，将钢筋安置架1放置在钢筋切割机一侧，将钢筋2拉至伸缩杆42一侧，当钢筋切割机将钢筋2切割后，缩短伸缩杆42，钢筋切割机通过滚落架30滑落到短底柱16顶部，短底柱16左端设有中柱15，右端设有后柱17，将钢筋2整齐收集在内，两端钢筋安置架1后端均设有挡板23，防止钢筋2滑落，方便收纳钢筋2，本领域技术人员后期无需重新整理，有利于提高工作效率，降低成本。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。