用于紧固件的冷镦模组的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件制造领域，尤其涉及用于紧固件的冷镦模组。


背景技术：

2.冷镦工艺是少数无切削金属压力加工的新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
3.对于一些端部直径较小的零件，冷镦过程中在相邻模具之间移动零件时，在将零件的端部与主模顶针相接触时，不能很好的将零件的端部与主模顶针相对放置。因此，在整个加工过程中，零件在每一模具中与主模顶针的相对位置会存在区别，影响零件的加工精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于紧固件的冷镦模组，该模组能够对加工过程中的紧固件起到定位作用，保证紧固件的加工精度。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于紧固件的冷镦模组，所述紧固件包括本体，所述本体的一端形成有直杆部，所述直杆部的直径不大于4.7mm，所述冷镦模组包括：
6.第一模具，所述第一模具用于使线材成型为预设直段，且在所述预设直段的第一端成型有凹槽；
7.第二模具，所述第二模具用于使所述预设直段成型带有所述凹槽的直杆部；
8.第三模具，所述第三模具用于使所述预设直段的第二端成型内孔；
9.第四模具，所述第四模具用于使所述预设直段挤压成型为预设本体；
10.第五模具，所述第五模具用于将所述预设本体挤压成型为带有法兰部的所述本体；
11.其中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具与第五模具中均包括有与所述第一端相抵的主模顶针，所述主模顶针的端部设有凸部，在紧固件加工过程中，所述凸部位于与其相配合的凹槽内。
12.上述技术方案中，所述凸部位于所述主模顶针的中部，且所述凸部的中心线与所述主模顶针的中心线相重合。
13.上述技术方案中，所述凸部呈圆锥形。
14.上述技术方案中，所述凸部底面直径为1.1mm～1.3mm，其高度为0.5mm～0.7mm。
15.上述技术方案中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具均包括对应设置的主模与冲模；
16.所述主模包括主模壳，设置于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针与主模仁，所述
主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针贯穿所述主模垫块设置；
17.所述冲模包括冲模壳，设置于所述冲模壳内的冲模垫块与冲模顶针，所述冲模顶针一端与所述冲模垫块相连，所述冲模顶针另一端穿出所述冲模壳与所述主模腔相对。
18.上述技术方案中，所述第一模具、第二模具与所述第三模具的所述主模顶针外套设有护管。
19.上述技术方案中，所述第三模具、第四模具与所述第五模具的所述冲模顶针外套设有推管，所述冲模内设有与所述推管相连的多个推针。
20.本实用新型至少具有如下有益效果：
21.1.本实用新型中在第一模具、第二模具、第三模具、第四模具与第五模具的主模顶针上均设有凸部，第一模具中的凸部可在预设直段的第一端成型凹槽，再将预设直段移动至第二模具、第三模具、第四模具与第五模具中时，凹槽与凸部相对，使凸部能够对预设直段进行定位。保证在每一模具中预设直段的中心线都能够与冲模顶针的中心线、主模顶针的中心线位于同一直线上，提高内孔与本体的同心度。
22.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例中冷镦模组示意图；
25.图2是本实用新型实施例中主模顶针示意图；
26.图3是本实用新型实施例中主模顶针端部局部放大图；
27.图4是本实用新型实施例中第三模具示意图；
28.图5是本实用新型实施例中紧固件加工过程示意图；
29.图6是本实用新型实施例中紧固件示意图。
30.以上附图的附图标记：1、紧固件；11、本体；12、直杆部；13、预设直段；14、凹槽；15、内孔；16、法兰部；2、第一模具；3、第二模具；4、第三模具；5、第四模具；6、第五模具；71、主模；711、主模壳；712、主模垫块；713、主模顶针；7131、凸部；714、主模仁；715、主模腔；72、冲模；721、冲模壳；722、冲模顶针；723、冲模垫块；724、护管；725、推管；726、推针。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一：参见图1～6所示，一种用于紧固件1的冷镦模组，所述紧固件1包括本体11，所述本体11的一端形成有直杆部12，所述直杆部12的直径不大于4.7mm，所述冷镦模组
包括：
33.第一模具2，所述第一模具2用于使线材成型为预设直段13，且在所述预设直段13的第一端成型有凹槽14；
34.第二模具3，所述第二模具3用于使所述预设直段13成型带有所述凹槽14的直杆部12；
35.第三模具4，所述第三模具4用于使所述预设直段13的第二端成型内孔15；
36.第四模具5，所述第四模具5用于使所述预设直段13挤压成型为预设本体11；
37.第五模具6，所述第五模具6用于将所述预设本体11挤压成型为带有法兰部16的所述本体11；
38.其中，所述第一模具2、第二模具3、第三模具4、第四模具5与第五模具6中均包括有与所述第一端相抵的主模顶针713，所述主模顶针713的端部设有凸部7131，在紧固件1加工过程中，所述凸部7131位于与其相配合的凹槽14内。
39.在所述第一模具2、第二模具3、第三模具4、第四模具5与第五模具6的主模顶针713上设置凸部7131，使由线材冷镦成型为预设直段13的过程中，可在预设直段13的第一端成型与所述凸部7131相配合的凹槽14。凹槽14设置于紧固件1的第一端对紧固件1的使用不会产生影响。再将所述预设直段13移动至其他模具中时，主模顶针713上的凸部7131可利用所述凹槽14辅助定位，使所述预设直段13能够顺利保持相同的位置进入所述主模腔715内，从而保证后续加工的精度。
40.参见图2、3所示，所述凸部7131位于所述主模顶针713的中部，且所述凸部7131的中心线与所述主模顶针713的中心线相重合。将凸部7131的中心线与主模顶针713的中心线、冲模顶针722的中心线相重合，使凸部7131对预设直段13定位的过程中，可将所述预设直段13的中心线与所述主模顶针713的中心线、冲模顶针722的中心线相重合，从而在利用冲模顶针722在所述预设直段13的第二端加工内孔15的过程中保证内孔15位于所述预设直段13的中心，提高产品的同心度。由于凸部7131的设置使每一模具中都能保证所述预设直段13的中心线与所述冲模顶针722的中心线相重合，也就保证了每一模具中的所述冲模顶针722与所述预设直段13上的内孔15的相对位置相同，防止所述内孔15与所述冲模顶针722相错时，所述冲模顶针722在加工过程中发生折断。
41.优选地，所述凸部7131呈圆锥形，所述凸部7131底面直径为1.1mm～1.3mm，其高度为0.5mm～0.7mm。所述凸部7131的形状与其大小可根据紧固件1与所述主模顶针713相对的端面的大小确定。
42.参见图1所示，所述第一模具2、第二模具3、第三模具4、第四模具5及第五模具6均包括对应设置的主模71与冲模72；
43.所述主模71包括主模壳711，设置于所述主模壳711内的主模垫块712、主模顶针713与主模仁714，所述主模仁714具有开口朝向所述冲模72的主模腔715，所述主模顶针713贯穿所述主模垫块712设置；
44.所述冲模72包括冲模壳721，设置于所述冲模壳721内的冲模垫块723与冲模顶针722，所述冲模顶针722一端与所述冲模垫块723相连，所述冲模顶针722另一端穿出所述冲模壳721与所述主模腔715相对。
45.由于紧固件1的所述直杆部12的直径不大于4.7mm，使与所述紧固件1相对的所述
主模顶针713的直径也非常小，其整体尺寸呈细长型。在加工过程中，外露于主模壳711外的部分在受到强力的冲压作用下，容易发生折断。在所述主模顶针713外套设护管724可以对所述主模顶针713起到保护作用。优选地，在所述第一模具2、第二模具3与所述第三模具4的所述主模顶针713外套设有护管724。
46.参见图1、4所示，所述第三模具4、第四模具5与所述第五模具6的所述冲模顶针722外套设有推管725，所述冲模72内设有与所述推管725相连的多个推针726。所述第三模具4用于使所述预设直段13的第二端成型内孔15，所述内孔15的直径为5.2mm～5.4mm。具体的，在所述预设直段13位于所述第三模具4的主模腔715中时，所述冲模72的推管725由所述推针726的作用下运动至所述主模腔715中与所述预设直段13的端部相抵，保证所述预设直段13固定不动。在所述凸部7131对所述预设直段13定位及所述推管725的固定下，再由所述冲模顶针722挤压所述预设直段13的第二端，使其形成内孔15。由于在加工过程中推管725保证了所述预设直段13固定不动，从而进一步保证了内孔15与本体11的同心度。在出模过程中，所述推管725能够继续压制所述预设直段13，使所述冲模顶针722能够先从所述内孔15中退出，防止所述冲模顶针722在退回的过程中将产品同时从所述主模腔715中带出。
47.参见图5所示，所述紧固件1的加工过程包括：
48.剪切线材；
49.将线材经冷镦形成预设直段13，并在预设直端的第一端成型凹槽14；
50.利用凹槽14将预设直段13依次移动至第二模具3、第三模具4、第四模具5与第五模具6中冷镦，形成带有内孔15与法兰的本体11及形成于本体11一端的直杆部12；
51.利用搓沟板在所述直杆部12形成槽部，并进行表面处理完成产品的加工。
52.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。