一种金属线材调直切断机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属线材调直切断机。


背景技术：

2.众所周知，一种金属线材调直切断机是用于金属线材加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；金属线材一般通过人工手持钳子进行调直后在剪断，费时费力，导致金属线材的加工效率较慢。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免通过人工手持钳子进行调直和切断，省时省力，提高其加工速率的金属线材调直切断机。
4.本实用新型的一种金属线材调直切断机，包括底座、两组第一固定块、线材缠绕轮、连接块、多组第二固定块、多组固定组件、两组下调直辊、支撑块、上顶板、夹持组件、多组第三固定块、两组转动轴、第一电机、两组上调直辊、两组皮带轮、皮带、调节装置、固定板、两组连接杆、第一连接板、上切刀、两组第一电动推杆、第二连接板和下切刀，两组第一固定块对称固定在底座顶端左侧的前后两侧，线材缠绕轮与第一固定块转动连接，并且连接块固定在底座顶端右侧中部，连接块左侧的前后两端设置有多组螺纹孔，并且多组第二固定块以两组为单位通过固定组件对称固定在连接块左侧的前后两端，下调直辊与第二固定块转动连接，并且支撑块固定在底座顶端右侧，并与连接块的右端连接，支撑块上部设置有开口，夹持组件固定在支撑块的右端上部，并且上顶板的右侧底端与支撑块的顶端连接，多组第三固定块以两组为单位对称固定在上顶板底端左侧的前后两侧，并且转动轴与第三固定块转动连接，第一电机的输出端与右侧第三固定块的后端连接，并且上调直辊固定套装在转动轴上，上调直辊位于下调直辊的正上方，并且两组皮带轮分别固定在两组转动轴的后侧，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且固定板通过调节装置与上顶板连接，两组连接杆对称固定在固定板底端的左右两侧，并且第一连接板固定在连接杆的底端，上切刀固定在第一连接板的底端，两组第一电动推杆对称固定在固定板底端的左右两侧，并位于两组连接杆之间，并且第一电动推杆的输出端穿过第一连接板，并与第二连接板连接，下切刀固定在第二连接板上，并位于上切刀的正下方。
5.本实用新型的一种金属线材调直切断机，调节装置包括两组第四固定块、丝杠轴、第二电机、滑块和t型滑块，两组第四固定块对称固定在上顶板底端右侧，丝杠轴与第四固定块转动连接，并且第二电机的输出端与丝杠轴的右端连接，滑块与丝杠轴转动连接，并且t型滑块固定在滑块的顶端，上顶板底端设置有滑槽，t型滑块与上顶板滑动卡装，并且固定板固定在滑块的底端。
6.本实用新型的一种金属线材调直切断机，夹持组件包括第二电动推杆、两组夹持块和t型固定块，第二电动推杆固定在支撑块右端，并位于支撑块上部开口的上方，并且t型固定块也固定在支撑块的右端，并位于支撑块上部开口的下方，两组夹持块分别固定在第
二电动推杆的输出端和t型固定块的顶端。
7.本实用新型的一种金属线材调直切断机，固定组件包括两组调节块和多组连接螺栓，两组调节块分别与每个单位中的两组第二固定块的底端连接，并且调节块与连接块通过连接螺栓螺装连接。
8.本实用新型的一种金属线材调直切断机，还包括多组支腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
9.本实用新型的一种金属线材调直切断机，还包括两组第五固定块、张紧辊、两组第六固定块和导向辊，两组第五固定块对称固定在底座顶端左侧的前后两侧，并位于第一固定块与连接块之间，并且张紧辊与第五固定块转动连接，并且两组第六固定块对称固定在连接块左端上部的前后两侧，并且导向辊与第六固定块转动连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将线材缠绕轮上缠绕的金属线材的一端从下调直辊和上调直辊之间穿过，并从上切刀和下切刀之间穿过，同时通过第一电机带动转动轴和一组皮带轮转动，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，使得两组转动轴分别带动两组上调直辊同时转动，使得金属线材在上调直辊与下调直辊的配合使用下，并在摩擦力的作用下，进行调直输送，当对金属线材进行切断时，通过夹持组件将金属线材的一端固定，使金属线材处于紧绷状态，并通过第二连接板带动下切刀上下移动，通过上切刀和下切刀的配合使用将金属线材进行切断，避免了通过人工手持钳子进行调直和切断，省时省力，提高装置对金属线材的加工速率。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部右视结构示意图；
13.图3是本实用新型a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型b处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、第一固定块；3、线材缠绕轮；4、连接块；5、第二固定块；6、下调直辊；7、支撑块；8、上顶板；9、第三固定块；10、转动轴；11、第一电机；12、上调直辊；13、皮带轮；14、皮带；15、固定板；16、连接杆；17、第一连接板；18、上切刀；19、第一电动推杆；20、第二连接板；21、下切刀；22、第四固定块；23、丝杠轴；24、第二电机；25、滑块；26、t型滑块；27、第二电动推杆；28、夹持块；29、t型固定块；30、调节块；31、连接螺栓；32、支腿；33、垫块；34、地脚螺栓；35、第五固定块；36、张紧辊；37、第六固定块；38、导向辊。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属线材调直切断机，包括底座1、两组第一固定块2、线材缠绕轮3、连接块4、多组第二固定块5、多组固定组件、两组下调直辊6、支撑块7、上顶板8、夹持组件、多组第三固定块9、两组转动轴10、第一电机11、两组上调直辊12、两组皮带轮13、皮带14、调节装置、固定板15、两组连接杆16、第一连接板17、上切刀18、两组第
一电动推杆19、第二连接板20和下切刀21，两组第一固定块2对称固定在底座1顶端左侧的前后两侧，线材缠绕轮3与第一固定块2转动连接，并且连接块4固定在底座1顶端右侧中部，连接块4左侧的前后两端设置有多组螺纹孔，并且多组第二固定块5以两组为单位通过固定组件对称固定在连接块4左侧的前后两端，下调直辊6与第二固定块5转动连接，并且支撑块7固定在底座1顶端右侧，并与连接块4的右端连接，支撑块7上部设置有开口，夹持组件固定在支撑块7的右端上部，并且上顶板8的右侧底端与支撑块7的顶端连接，多组第三固定块9以两组为单位对称固定在上顶板8底端左侧的前后两侧，并且转动轴10与第三固定块9转动连接，第一电机11的输出端与右侧第三固定块9的后端连接，并且上调直辊12固定套装在转动轴10上，上调直辊12位于下调直辊6的正上方，并且两组皮带轮13分别固定在两组转动轴10的后侧，两组皮带轮13之间通过皮带14传动连接，并且固定板15通过调节装置与上顶板8连接，两组连接杆16对称固定在固定板15底端的左右两侧，并且第一连接板17固定在连接杆16的底端，上切刀18固定在第一连接板17的底端，两组第一电动推杆19对称固定在固定板15底端的左右两侧，并位于两组连接杆16之间，并且第一电动推杆19的输出端穿过第一连接板17，并与第二连接板20连接，下切刀21固定在第二连接板20上，并位于上切刀18的正下方；将线材缠绕轮3上缠绕的金属线材的一端从下调直辊6和上调直辊12之间穿过，并从上切刀18和下切刀21之间穿过，同时通过第一电机11带动转动轴10和一组皮带轮13转动，两组皮带轮13之间通过皮带14传动连接，使得两组转动轴10分别带动两组上调直辊12同时转动，使得金属线材在上调直辊12与下调直辊6的配合使用下，并在摩擦力的作用下，进行调直输送，当对金属线材进行切断时，通过夹持组件将金属线材的一端固定，使金属线材处于紧绷状态，并通过第二连接板20带动下切刀21上下移动，通过上切刀18和下切刀21的配合使用将金属线材进行切断，避免了通过人工手持钳子进行调直和切断，省时省力，提高装置对金属线材的加工速率。
18.本实用新型的一种金属线材调直切断机，调节装置包括两组第四固定块22、丝杠轴23、第二电机24、滑块25和t型滑块26，两组第四固定块22对称固定在上顶板8底端右侧，丝杠轴23与第四固定块22转动连接，并且第二电机24的输出端与丝杠轴23的右端连接，滑块25与丝杠轴23转动连接，并且t型滑块26固定在滑块25的顶端，上顶板8底端设置有滑槽，t型滑块26与上顶板8滑动卡装，并且固定板15固定在滑块25的底端；通过第二电机24带动丝杠轴23转动，使得滑块25在t型滑块26的配合使用下带动固定板15左右移动，便于控制金属线材切断的长度，提高装置的使用便捷性。
19.本实用新型的一种金属线材调直切断机，夹持组件包括第二电动推杆27、两组夹持块28和t型固定块29，第二电动推杆27固定在支撑块7右端，并位于支撑块7上部开口的上方，并且t型固定块29也固定在支撑块7的右端，并位于支撑块7上部开口的下方，两组夹持块28分别固定在第二电动推杆27的输出端和t型固定块29的顶端；通过控制第二电动推杆27带动一组夹持块28上下移动，并通过两组夹持块28对金属线材进行夹紧，使其紧绷，避免金属线材切断时滑动，便于切断金属线材，进一步提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的一种金属线材调直切断机，固定组件包括两组调节块30和多组连接螺栓31，两组调节块30分别与每个单位中的两组第二固定块5的底端连接，并且调节块30与连接块4通过连接螺栓31螺装连接；通过设置调节块30和连接螺栓31，便于调节下调直辊6与上调直辊12之间的距离，便于对不同直径的金属线材进行调直，降低装置的使用局限性。
21.本实用新型的一种金属线材调直切断机，还包括多组支腿32、多组垫块33和多组地脚螺栓34，多组支腿32均匀固定在底座1的底端，垫块33固定在支腿32的底端，并且垫块33与地面通过地脚螺栓34连接；通过设置支腿32、垫块33和地脚螺栓34，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
22.本实用新型的一种金属线材调直切断机，还包括两组第五固定块35、张紧辊36、两组第六固定块37和导向辊38，两组第五固定块35对称固定在底座1顶端左侧的前后两侧，并位于第一固定块2与连接块4之间，并且张紧辊36与第五固定块35转动连接，并且两组第六固定块37对称固定在连接块4左端上部的前后两侧，并且导向辊38与第六固定块37转动连接；通过设置第五固定块35、张紧辊36、第六固定块37和导向辊38，对金属线材进行张紧和导向，避免金属线材在调直和剪断时发生滑脱，进一步提高装置的使用稳定性。
23.本实用新型的一种金属线材调直切断机，其在工作时，首先将线材缠绕轮3上缠绕的金属线材的一端从张紧辊36的底端绕过，并通过导向辊38进行张紧和导向避免金属线材在调直和剪断时发生滑脱，并将金属线材从下调直辊6与上调直辊12之间穿过，同时从上切刀18和下切刀21之间穿过，并通过第一电机11带动转动轴10和一组皮带轮13转动，两组皮带轮13之间通过皮带14传动连接，使得两组转动轴10分别带动两组上调直辊12同时转动，使得金属线材在上调直辊12与下调直辊6的配合使用下，并在摩擦力的作用下，进行调直输送，当对金属线材进行切断时，通过夹持组件将金属线材的一端固定，使金属线材处于紧绷状态，并通过第二连接板20带动下切刀21上下移动，通过上切刀18和下切刀21的配合使用将金属线材进行切断，避免了通过人工手持钳子进行调直和切断，省时省力，提高装置对金属线材的加工速率，之后通过第二电机24带动丝杠轴23转动，使得滑块25在t型滑块26的配合使用下带动固定板15左右移动，便于控制金属线材切断的长度，提高装置的使用便捷性，然后通过设置调节块30和连接螺栓31，便于调节下调直辊6与上调直辊12之间的距离，便于对不同直径的金属线材进行调直，降低装置的使用局限性。
24.本实用新型的一种金属线材调直切断机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。