便于调节的钢管焊接机的制作方法

1.本技术涉及焊接机的领域，尤其是涉及一种便于调节的钢管焊接机。


背景技术：

2.焊接钢管是通过带钢或钢板弯曲变形为圆形或方形后焊接成的、表面带有焊缝的钢管。随着焊接技术和检验技术的进步，焊缝质量和焊管的生产效率得到不断的提高，焊接钢管的品种和规格日益增加，得到了广泛的应用。
3.焊接钢管包括直缝焊管和螺旋焊管，为了提高焊接效率，保证焊缝的质量，通常通过焊机来代替人工完成钢管的焊接工作。直缝焊机是一种常用的直缝钢管焊接设备，通常包括带有焊枪的焊接部和用于安装钢管的安装部。对截面为圆形的焊接钢管进行加工时，安装部通常带有筒形的安装件，将待焊钢管套设于筒形安装件上，再通过焊接部对其进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于直缝焊机的筒形安装件尺寸固定，在对不同长度的直缝圆管进行焊接时，需要更换不同长度的筒形安装件，以适应待焊钢管的尺寸，给焊接工作造成了不便，导致了焊接效率的降低。


技术实现要素：

5.为了改善直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷，本技术提供一种便于调节的钢管焊接机。
6.本技术提供的一种便于调节的钢管焊接机采用如下的技术方案：
7.一种便于调节的钢管焊接机，包括底座，所述底座上转动连接有丝杆，所述丝杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述底座上滑动连接有两个螺母块，所述螺母块螺纹连接于丝杆两段旋向相反的螺纹上，所述螺母块上连接有定位杆，所述定位杆靠近另一根定位杆的一侧设有定位筒，所述底座上设有滑移台，所述滑移台上滑动连接有滑移块，所述滑移块沿丝杆长度方向移动，所述滑移块上连接有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有焊枪，所述焊枪位于定位筒的轴线上方。
8.通过采用上述技术方案，转动丝杆时，螺母块随丝杆的转动沿丝杆长度方向移动，由于螺母块螺纹连接于两段旋向相反的螺纹上，两个螺母块带动定位杆向相反方向移动，使得两个定位筒向相反方向移动，需要对直缝圆管进行焊接时，将钢管的一端套设于一个定位筒上，转动丝杆，使两个定位筒相互靠近，将钢管的两端均套设于定位筒上，启动气缸，气缸的活塞杆带动焊枪移动，将焊枪对准钢管的焊缝后，便可开始焊接工作，由于定位筒之间的距离可调整，可安装不同长度的钢管，完成焊接后，将钢管取下，无需更换钢管的安装件，便可对下一根待焊钢管进行安装，提高了焊接效率，改善了直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷。
9.可选的，所述底座上开设有安装槽，所述丝杆位于安装槽内，所述丝杆的两端转动连接于安装槽的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，安装槽的开设便于将丝杆安装于底座内，减少了设备占用的空间，降低了丝杆对其他部件产生干涉的可能性。
11.可选的，所述底座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端同轴连接。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机时，第一电机的输出轴带动丝杆转动，第一电机的设置使得丝杆的转动无需人工调整，减少了人力消耗，使得定位筒位置的调整更加便利。
13.可选的，所述滑移台上转动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴上同轴连接有第一链轮，所述第二连接轴上同轴连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上套设有链条，所述滑移台的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二连接轴联动，所述滑移块与链条连接。
14.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴转动，带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第二链轮转动，使得链条随第二链轮转动，链条带动滑移块在滑移台上滑动，带动焊枪沿丝杆长度方向移动，第二电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置，使得焊接过程中，焊枪能够自动沿着焊缝移动，提高了焊接的效率。
15.可选的，所述第二电机与滑移台可拆卸连接，所述第二电机的输出轴上同轴连接有第二齿轮，所述第二连接轴上同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机时，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第一齿轮随之转动，第二连接轴随第一齿轮转动，带动第二链轮转动，从而带动链条转动，第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第二电机可拆卸，便于安装和更换电机。
17.可选的，所述滑移台上设有两根滑移条，两根所述滑移条之间有间隔，所述滑移条的长度方向与丝杆长度方向一致，所述滑移块上开设有两个滑移槽，所述滑移条滑动连接于滑移槽中。
18.通过采用上述技术方案，两根滑移条和两个滑移槽的设置使得滑移块得到平衡的支撑，提高了滑移块的稳定性，使得滑移块在滑移台上的滑动更加平稳。
19.可选的，所述气缸的活塞杆上通过法兰连接有伸长板，所述焊枪与伸长板连接。
20.通过采用上述技术方案，伸长板的设置便于将焊枪向定位筒的轴线方向靠近，气缸活塞杆与伸长板的法兰连接便于伸长板的安装与拆卸。
21.可选的，所述焊枪通过法兰与伸长板连接。
22.通过采用上述技术方案，焊枪与伸长板的法兰连接便于安装与更换焊枪。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动丝杆时，螺母块随丝杆的转动沿丝杆长度方向移动，由于螺母块螺纹连接于两段旋向相反的螺纹上，两个螺母块带动定位杆向相反方向移动，使得两个定位筒向相反方向移动，需要对直缝圆管进行焊接时，将钢管的一端套设于一个定位筒上，转动丝杆，使两个定位筒相互靠近，将钢管的两端均套设于定位筒上，启动气缸，气缸的活塞杆带动焊枪移动，将焊枪对准钢管的焊缝后，便可开始焊接工作，由于定位筒之间的距离可调整，可安装不同长度的钢管，完成焊接后，将钢管取下，无需更换钢管的安装件，便可对下一根待焊钢管进行安装，提高了焊接效率，改善了直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷；
25.2.启动第二电机，第二电机的输出轴转动，带动第二连接轴转动，第二连接轴带动第二链轮转动，使得链条随第二链轮转动，链条带动滑移块在滑移台上滑动，带动焊枪沿丝杆长度方向移动，第二电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置，使得焊接过程中，焊枪能够自动沿着焊缝移动，提高了焊接的效率；
26.3.启动第二电机时，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第一齿轮随之转动，第二连接轴随第一齿轮转动，带动第二链轮转动，从而带动链条转动，第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第二电机可拆卸，便于安装和更换电机。
附图说明
27.图1是本技术实施例便于调节的钢管焊接机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现第二电机和第二连接轴连接关系的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现焊枪和滑移块连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、安装槽；3、丝杆；4、第一安装板；5、第一电机；6、螺母块；7、定位组件；71、定位杆；72、定位筒；8、安装架；81、滑移台；82、支撑杆；83、加强杆；9、连接槽；10、第一连接轴；11、第二连接轴；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、第一齿轮；16、第二安装板；17、第二电机；18、第二齿轮；19、滑移条；20、滑移块；21、滑移槽；22、连接块；23、伸长块；24、气缸；25、伸长板；26、焊枪。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于调节的钢管焊接机。参照图1，便于调节的钢管焊接机包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2位于底座1宽度方向的一侧，安装槽2开口向上，安装槽2的长度方向与底座1的长度方向一致。
34.参照图1，安装槽2内设有丝杆3，丝杆3的长度方向与安装槽2的长度方向一致，丝杆3的两端贯穿安装槽2的侧壁，丝杆3的两端转动连接于底座1上。底座1长度方向的一侧固定连接有第一安装板4，第一安装板4上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴与丝杆3的一端同轴固定连接。
35.参照图1，丝杆3上设有两段旋向相反的螺纹。安装槽2内滑动连接有两个螺母块6，螺母块6螺纹连接于丝杆3两段旋向相反的螺纹上。螺母块6上设有定位组件7，定位组件7包括定位杆71和定位筒72。定位杆71竖直设置，定位杆71固定连接于螺母块6的顶部。定位筒72为中空的圆柱形筒，定位筒72固定连接于定位杆71靠近另一根定位杆71的一侧，定位筒72位于定位杆71侧壁背离螺母块6的一端。两个定位筒72的轴线重合。
36.参照图1，底座1的顶部设有安装架8，安装架8位于底座1宽度方向背离安装槽2的一侧，安装架8包括滑移台81和四根支撑杆82。滑移台81位于底座1上方，滑移台81的长度方向与底座1的长度方向一致。支撑杆82竖直设置于滑移台81底部的四个角，支撑杆82的一端与滑移台81固定连接，支撑杆82的另一端与底座1固定连接。以滑移台81长度方向的两根支撑杆82为一组，每组支撑杆82之间设有一根水平设置的加强杆83，加强杆83的一端与支撑杆82固定连接，加强杆83的另一端与同组的另一根支撑杆82固定连接。
37.参照图2，滑移台81上开设有连接槽9，连接槽9为竖直方向的通槽，连接槽9的长度方向与滑移台81的长度方向一致。连接槽9内设有第一连接轴10和第二连接轴11，第一连接轴10位于连接槽9长度方向的一端，第二连接轴11位于连接槽9长度方向的另一端。第一连接轴10的长度方向与连接槽9的宽度方向一致，第一连接轴10的两端转动连接于连接槽9的侧壁上。第二连接轴11的长度方向与连接槽9的宽度方向一致，第二连接轴11的两端转动连接于连接槽9的侧壁上。
38.参照图2和图3，第一连接轴10上同轴固定连接有第一链轮12，第二连接轴11上同轴固定连接有第二链轮13，第一链轮12和第二链轮13上套设有链条14，链条14与第一链轮12啮合，链条14与第二链轮13啮合。第二连接轴11的一端贯穿滑移台81，第二连接轴11贯穿滑移台81的一端同轴固定连接有第一齿轮15。滑移台81的一侧固定连接有第二安装板16，第二安装板16与第一齿轮15位于滑移台81的同侧。第二安装板16上通过螺栓固定有第二电机17（图中未示出螺栓），第二电机17的输出轴上同轴固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮15啮合。
39.参照图1，滑移台81的顶部固定连接有两根滑移条19，滑移条19位于连接槽9的两侧，滑移条19的长度方向与滑移台81的长度方向一致。滑移台81上设有滑移块20，滑移块20的长度方向与滑移台81的宽度方向一致，滑移块20的底部开设有两条滑移槽21，滑移槽21开口向下，滑移槽21为沿滑移台81长度方向的通槽。滑移条19与滑移槽21滑动配合，使得滑移块20滑动连接于滑移台81上。滑移块20的底部固定连接有连接块22，连接块22位于连接槽9内，连接块22的两侧与链条14固定连接。
40.参照图1和图4，滑移块20长度方向的一侧固定连接有伸长块23，伸长块23的长度方向与滑移块20的长度方向一致。伸长块23的底部固定连接有气缸24，气缸24位于伸长块23长度方向背离滑移块20的一端。气缸24下方设有伸长板25，伸长板25的长度方向与伸长块23的长度方向一致，气缸24的活塞杆通过法兰与伸长板25的一端固定。伸长板25的下方设有焊枪26，焊枪26通过法兰与伸长板25固定，焊枪26位于伸长板25长度方向背离气缸24的一端，焊枪26位于定位筒72轴线的上方。
41.本技术实施例一种便于调节的钢管焊接机的实施原理为：对直缝圆管进行焊接前，将钢管的一端套设于一个定位筒72上，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动丝杆3旋转，在丝杆3的带动下，安装槽2中的螺母块6沿丝杆3长度方向移动，带动定位杆71移动，从而带动定位筒72移动。由于螺母块6螺纹连接于两段旋向相反的螺纹上，螺母块6带动定位组件7向相反方向移动。通过第一电机5调整丝杆3的转向，使两个螺母块6相互靠近，从而使两个定位筒72靠近，直至钢管的两端均套设于定位筒72上，关闭第一电机5。
42.调整钢管的位置，使钢管的焊缝位于焊枪26的下方。启动气缸24，气缸24的活塞杆带动伸长板25向下移动，使得焊枪26向焊缝的方向移动。待焊枪26移动至需要的位置后，关闭气缸24，启动焊枪26对焊缝进行焊接，同时启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动第二齿轮18转动，第一齿轮15随第二齿轮18转动，带动第二连接轴11转动，链条14随之转动，带动与链条14连接的连接块22沿连接槽9长度方向移动。滑移块20随连接块22沿滑移台81长度方向移动，带动伸长板25移动，使得气缸24沿底座1长度方向移动，从而带动焊枪26沿着焊缝移动。
43.完成焊接后，关闭焊枪26，启动第一电机5，使两个定位筒72互相远离，将钢管取
下。由于定位筒72之间的距离可调整，可适应不同长度的钢管，将完成焊接的钢管取下后，无需更换安装件，便可安装下一根待焊钢管，提高了焊机的焊接效率。定位组件7的设置，改善了直缝焊机筒形安装件的尺寸固定，导致焊接效率降低的缺陷。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。