一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢管弯箍技术领域，尤其涉及一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台。


背景技术：

2.在五金制造中，不锈钢钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对不锈钢钢管进行弯箍处理。一般采用人工手动弯箍，由于不锈钢钢管的刚性比较好，通过人工手动操作不容易完成弯箍，而且每根不锈钢钢管需要进行多次弯箍，所以花费很大的时间很多，而且弯箍效率很低。钢管弯箍后在把成品进行摆放时需要用到摆放平台，而现有摆放平台在使用时需要占用较大的空间，且在成品需要回收存放时不方便成品的回收，且无法对成品进行较好的保护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中占用空间较大和无法对成品进行保护的缺点，而提出的一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台，包括机体，所述机体的内壁上对称安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有支杆，所述支撑板的顶部安装有第一放置板，所述第一放置板的顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内部的底部有若干个隔板，所述支杆上套接有升降块，所述升降块的底部安装有固定板，所述升降块的侧面铰接有第二放置板，所述第二放置板位于固定板的顶部，所述第二放置板的顶部开设有第二放置槽，所述机体的顶部安装有机盖，所述机盖的底部开设有凹槽。
6.优选的，所述凹槽的内部安装有压板，所述压板的底部贯穿凹槽，所述凹槽的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块安装在压板的侧面，所述凹槽的内部的顶部与压板之间安装有弹簧。
7.优选的，所述机盖的底部对称开设有与支杆相匹配的套孔，所述机盖的底部对称安装有卡块，所述机体的顶部对称开设有与卡块相匹配的卡槽，所述机体的侧面的底部开设有通孔。
8.优选的，所述机体的内部的底部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑条，所述滑条的顶部安装有放置盒，所述放置盒的末端贯穿通孔。
9.优选的，所述放置盒的两端均安装有限位板，其中一个所述限位板的侧面安装有把手。
10.优选的，所述机盖的两侧对称安装有卡锁，所述机体的底部安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、需要拜访钢管弯箍后的成品时拉动升降块21，升降块21通过固定板22带动第二放置板11上升，当第二放置板11上升到机体1的顶部时转动升降块21，转动块21带动固定板
22和第二放置板11进行转动，同时固定板22位于机体1的顶部，第二放置板11位于机体1顶部的两侧，拉动把手10，把手10带动放置盒4通过滑条25在滑动槽24内滑动，并带动放置盒4通过通孔23滑出机体1，可同时对第一放置板8、第二放置板11和放置盒4进行成品摆放，占用空间较少，可进行多层摆放。
13.2、当需要把摆放的成品进行回收时，转动升降块21使第二放置板11降至第一放置板8的顶部，同时第二放置板11的底部紧压第一放置板8，同时通过把手10对筒放置盒4至机体1的内部，通过卡锁13把机盖2安装在机体1的项部，机盖2安装后，弹簧12通过本身的弹性推动压板18，使压板18的底部推动机体1内部的第二放置板11，通过压板18和支撑板6对第一放置板8和第二放置板11进行夹持，防止放置板晃动对成品造成摩擦和损坏，使用时更加方便，且在成品回收存放时能对成品进行保护。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台的剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台的a处放大图；
16.图3为本实用新型提出的一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台的b处放大图。
17.图中：1
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机体，2
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机盖，3
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支撑腿，4
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放置盒，5
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限位板，6
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支撑板，7
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支杆，8
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第一放置板，9
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第一放置槽，10
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把手，11
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第二放置板，12
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弹簧，13
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卡锁，14
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第二放置槽，15
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卡块，16
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卡槽，17
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凹槽，18
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压板，19
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滑槽，20
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滑块，21
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升降块，22
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固定板，23
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通孔，24
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滑动槽，25
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滑条，26
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隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种钢管弯箍加工用的成品摆放平台，包括机体1，机体1的内壁上对称安装有支撑板6，支撑板6的顶部安装有支杆7，支撑板6的顶部安装有第一放置板8，第一放置板8的顶部开设有第一放置槽9，第一放置槽9的内部的底部有若干个隔板26，支杆7上套接有升降块21，升降块21的底部安装有固定板22，升降块21的侧面铰接有第二放置板11，第二放置板11位于固定板22的顶部，第二放置板11的顶部开设有第二放置槽14，机体1的顶部安装有机盖2，机盖2的底部开设有凹槽17。
20.凹槽17的内部安装有压板18，压板18的底部贯穿凹槽17，凹槽17的内壁上对称开设有滑槽19，滑槽19内滑动安装有滑块20，滑块20安装在压板18的侧面，凹槽17的内部的顶部与压板18之间安装有弹簧12，机盖2的底部对称开设有与支杆7相匹配的套孔，机盖2的底部对称安装有卡块15，机体1的顶部对称开设有与卡块15相匹配的卡槽16，机体1的侧面的底部开设有通孔23。
21.机体1的内部的底部开设有滑动槽24，滑动槽24内滑动安装有滑条25，滑条25的顶部安装有放置盒4，放置盒4的末端贯穿通孔23，放置盒4的两端均安装有限位板5，其中一个限位板5的侧面安装有把手10，机盖2的两侧对称安装有卡锁13，机体1的底部安装有支撑腿3。
22.工作原理：把通过卡锁13把机盖2打开，当需要拜访钢管弯箍后的成品时拉动升降块21，升降块21通过固定板22带动第二放置板11上升，当第二放置板11上升到机体1的顶部时转动升降块21，转动块21带动固定板22和第二放置板11进行转动，同时固定板22位于机体1的顶部，第二放置板11位于机体1顶部的两侧，拉动把手10，把手10带动放置盒4通过滑条25在滑动槽24内滑动，并带动放置盒4通过通孔23滑出机体1，可同时对第一放置板8、第二放置板11和放置盒4进行成品摆放，当需要把摆放的成品进行回收时，转动升降块21使第二放置板11降至第一放置板8的顶部，同时第二放置板11的底部紧压第一放置板8，同时通过把手10对筒放置盒4至机体1的内部，通过卡锁13把机盖2安装在机体1的顶部，机盖2安装后，弹簧12通过本身的弹性推动压板18，使压板18的底部推动机体1内部的第二放置板11，通过压板18和支撑板6对第一放置板8和第二放置板11进行夹持，防止放置板晃动对成品造成摩擦和损坏，使用时更加方便，且占用空间较少，可进行多层摆放，在成品回收存放时能对成品进行保护。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。