焊丝实验焊接平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊丝实验焊接平台。


背景技术：

2.在焊丝焊接加工过程中，在焊丝焊接实验中，需要设计实验焊接平台。在焊接实验中，需要针对不用的焊件进行处理。焊件通常通过试板固定在实验台面上，实验人员操作焊枪按需对焊件进行操作。现有的实验焊接平台，通常仅在实验台面上设计用于夹紧焊件的试板和气缸夹板，而焊枪的位置设置，则通过简单的轨道推动实现。轨道可根据焊枪的位移位置设计为三轴方向定位，其中x轴位于实验台面且平行于试板长度方向，y轴则位于实验台面且垂直于试板长度方向，z轴则垂直于实验台面。采用轨道通过手动对同焊枪移位，这一移动过程自动化程度底，焊接精度差，并不能适应现有的焊丝实验要求。因此，有必要针对这一情况，对焊丝实验焊接平台进行进一步的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，焊枪位置三向可调，调节过程方便快捷，自动化程度高，焊接精度高的焊丝实验焊接平台。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊丝实验焊接平台，包括实验台面和焊枪，所述的实验台面上设有试板，实验台面上还安装有气缸夹板，所述的实验台面上平行于试板长度方向设有x向移动螺杆，所述的实验台面对应x向移动螺杆的另一侧设有横跨台面的龙门架，且龙门架由x向移动螺杆带动滑移，所述的龙门架上设有y向移动螺杆和平行于y向移动螺杆的y 向移动导轨，所述的y向移动螺杆和y向移动导轨平行设置且垂直于试板长度方向，所述的龙门架上设有分别驱动x向移动螺杆和y向移动螺杆转动的螺杆电机，所述的y向移动螺杆上设有由y向移动螺杆带动滑移的焊枪升降电机，所述的焊枪升降电机输出端具有焊枪支架，所述的焊枪支架在焊枪升降电机带动下垂直于实验台面上下升降，焊枪则架设在焊枪支架上由焊枪支架带动位移。
5.在上述方案中，通过x向移动螺杆、y向移动螺杆和螺杆电机的作用，可带动焊枪支架在x向和y向上的位移，通过焊枪升降电机的动作带动焊枪支架在z 向上的位移，实现了焊枪支架带动焊枪在x向、y向和z向上的位移。三轴实现了焊枪在实验台面上方进行精准位移，可通过电动控制操作，无需人工手动移位，自动化程度高，焊接精度高。
6.进一步的，所述的实验台面对应试板长度方向的两侧分别平行与试板长度方向设有x向滑轨，所述的龙门架横跨实验台面并滑动连接在x向滑轨上，对应安装有x向螺杆电机一侧的x向滑轨呈l型结构，l型结构包括竖直面和横向面，所述的竖直面与横向面上分别平行设有滑轨，所述的x向移动螺杆则设置在竖直面与横向面的轨道之间，所述的龙门架端部与竖直面和横向面的滑轨滑动连接。
7.进一步的，所述的y向移动导轨呈l型结构，l型结构包括竖直面和横向面，所述的
竖直面与横向面上分别平行设有滑轨，所述的y向移动螺杆则设置在竖直面与横向面的轨道之间，所述的焊枪升降电机分别与竖直面和横向面的滑轨滑动连接。
8.进一步的，所述的螺杆电机上设有控制编程器和控制按钮，所述的控制按钮分别对应x向和y向与螺杆电机点动控制，所述的控制编程器也与螺杆电机控制连接。通过控制编程器，可对焊枪的位置进行程序编辑控制，通过程序控制三轴位移，同时还可通过控制按钮进行点动控制，便于手动调节。
9.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的焊丝实验焊接平台，结构设计合理，通过三轴分别对应不同的电机对焊枪位置实现了自动调节，调节精度高，同时可通过电机进行电动调节，便于按需进行手动调节位置，适应现有的焊丝实验要求。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
12.图中 1、实验台面 2、试板 3、气缸夹板 4、焊枪支架 5、螺杆电机 6、控制编程器 7、x向移动螺杆 8、焊枪升降电机 9、龙门架 10、x向滑轨 11、 y向移动导轨 12、y向移动螺杆 13、控制按钮。
具体实施方式
13.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
14.如图1所示的一种焊丝实验焊接平台，是本实用新型最优实施例，包括实验台面1和焊枪，实验台面1上设有试板2，实验台面1上安装有气缸夹板3。
15.实验台面1上分别对应x向、y向和z向，设计了由控制编程器6控制带动移动的焊枪。
16.x向：实验台面1上平行于试板2长度方向设有x向移动螺杆7，实验台面 1对应x向移动螺杆7的另一侧设有横跨台面的龙门架9，且龙门架9由x向移动螺杆7带动滑移。实验台面1对应试板2长度方向的两侧分别平行与试板2 长度方向设有x向滑轨10，龙门架9横跨实验台面1并滑动连接在x 向滑轨10上，对应安装有x向螺杆电机5一侧的x向滑轨10呈l型结构，l型结构包括竖直面和横向面，竖直面与横向面上分别平行设有滑轨，x向移动螺杆 7则设置在竖直面与横向面的轨道之间，龙门架9端部与竖直面和横向面的滑轨滑动连接。
17.y向：龙门架9上设有y向移动螺杆12和平行于y向移动螺杆12的y向移动导轨11，y向移动螺杆12和y向移动导轨11平行设置且垂直于试板2长度方向，龙门架9上设有分别驱动x向移动螺杆7和y向移动螺杆12转动的螺杆电机5，y向移动螺杆12上设有由y向移动螺杆12带动滑移的焊枪升降电机8。 y向移动导轨11呈l型结构，l型结构包括竖直面和横向面，竖直面与横向面上分别平行设有滑轨，y向移动螺杆12则设置在竖直面与横向面的轨道之间，焊枪升降电机8分别与竖直面和横向面的滑轨滑动连接。
18.z向：焊枪升降电机8输出端具有焊枪支架4，焊枪支架4在焊枪升降电机 8带动下垂直于实验台面1上下升降，焊枪则架设在焊枪支架4上由焊枪支架4 带动位移。
19.螺杆电机5上设有控制编程器6和控制按钮13，控制按钮13分别对应x向和y向与螺
杆电机5点动控制，控制编程器6也与螺杆电机5控制连接。通过控制编程器6，可对焊枪的位置进行程序编辑控制，通过程序控制三轴进行精准位移，同时还可通过控制按钮13进行点动控制，便于手动调节。
20.如此设计的焊丝实验焊接平台，结构设计合理，通过三轴分别对应不同的电机对焊枪位置实现了自动调节，通过x向移动螺杆7、y向移动螺杆12和螺杆电机5的作用，可带动焊枪支架4在x向和y向上的位移，通过焊枪升降电机8的动作带动焊枪支架4在z向上的位移，实现了焊枪支架4带动焊枪在x 向、y向和z向上的位移。三轴实现了焊枪在实验台面1上方进行精准位移，可通过电动控制操作，无需人工手动移位，自动化程度高，焊接精度高。同时还可以点动，在必要时进行手动调节位置，适应现有的焊丝实验要求。
21.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。