具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心领域，更具体地说，涉及具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.现有的龙门加工中心在安装使用时，对于不同的工件在进行加工时，所需的主轴头是不相同的，一般的主轴头在进行更换时需要将原有的主轴头拆卸下来，再将新的主轴头安装上去，步骤繁琐复杂，安装不方便，比较耽误时间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心，具备自动更换主轴头、工件固定紧固的优点，解决了背景技术的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、连杆、夹板、第二电机与连接板，所述底座的两侧设置有立柱，所述立柱的上端设置有横梁，所述横梁的前端设置有滑轨与主轴，所述滑轨插入主轴的内部，所述主轴的下端设置有转换机构，所述转换机构包括主轴头、安装座、连轴、第一电机与连接座。
9.优选的，所述第一电机位于连轴的一侧，所述连轴插入连接座的内部，所述安装座位于连接座的上端，所述主轴头位于安装座的上端。
10.优选的，所述第一电机与连轴之间设置有旋转轴，所述第一电机的一侧通过旋转轴与连轴的一侧为活动连接，所述安装座的下端与连接座的上端为固定连接，所述主轴头与安装座之间设置有安装槽，所述主轴头的下端通过安装槽与安装座的上端为可拆卸连接。
11.优选的，所述第一齿轮位于第二齿轮的上端，所述第一齿轮位于连接板的内部，所述螺纹杆插入第一齿轮与连接板的内部，所述夹板位于螺纹杆的一端，所述第二齿轮位于连杆的两端，所述第二电机位于第二齿轮的一侧。
12.优选的，所述第二电机与第二齿轮之间设置有旋转轴，所述第二电机的一侧通过旋转轴与第二齿轮的一侧为活动连接，第二齿轮的一侧与连杆的两端为固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有锯齿，所述第一齿轮的下端通过锯齿与第二齿轮的上端为活动连接，所述螺纹杆与第一齿轮之间设置有螺纹，所述螺纹杆的外部通过螺纹与第一齿轮
的内部为活动连接。
13.优选的，所述主轴与滑轨之间设置有滑槽，所述主轴的内部通过滑槽与滑轨的外部为滑动连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置的转换机构，对主轴头进行更换，转换机构包括主轴头、安装座、连轴、第一电机与连接座，连接座的外部设置有多个安装座，每个安装座内分别安装有一个主轴头，当需要对主轴头进行更换时，第一电机运行带动连轴旋转，使连接座与安装座随之旋转，将所需的主轴头转至垂直向下而后停止转动，方便人们对工件进行加工，该转换机构结构简单，使用方便。
17.(2)本方案通过设置的固定机构，对工件进行固定，固定机构包括第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、连杆、夹板、第二电机与连接板，将工件放置于工作台的上端，第二电机运行带动第二齿轮旋转，第一齿轮随之旋转，第一齿轮通过螺纹使螺纹杆水平移动，夹板随之移动，将工件夹紧固定，辅助主轴头对工件进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心的转换机构结构示意图；
20.图3为本实用新型具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心的固定机构结构示意图；
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、立柱；3、工作台；4、固定机构；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、螺纹杆；404、连杆；405、夹板；406、第二电机；407、连接板；5、横梁；6、转换机构；601、主轴头；602、安装座；603、连轴；604、第一电机；605、连接座；7、主轴；8、滑轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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3，具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心，包括底座1，底座1的上端设置有工作台3，工作台3的上端设置有固定机构4，固定机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、螺纹杆403、连杆404、夹板405、第二电机406与连接板407，底座1的两侧设置有立柱2，立柱2的上端设置有横梁5，横梁5的前端设置有滑轨8与主轴7，滑轨8插入主轴7的内部，主轴7的下端设置有转换机构6，转换机构6包括主轴头601、安装座602、连轴603、第一电机604与连接座605。
27.进一步的，第一电机604位于连轴603的一侧，连轴603插入连接座605的内部，安装座602位于连接座605的上端，主轴头601位于安装座602的上端，通过设置的转换机构6，对主轴头601进行更换。
28.进一步的，第一电机604与连轴603之间设置有旋转轴，第一电机604的一侧通过旋转轴与连轴603的一侧为活动连接，安装座602的下端与连接座605的上端为固定连接，主轴头601与安装座602之间设置有安装槽，主轴头601的下端通过安装槽与安装座602的上端为可拆卸连接，第一电机604运行带动连轴603旋转，使连接座605与安装座602随之旋转，将所需的主轴头601转至垂直向下而后停止转动，方便人们对工件进行加工。
29.进一步的，第一齿轮401位于第二齿轮402的上端，第一齿轮401位于连接板407的内部，螺纹杆403插入第一齿轮401与连接板407的内部，夹板405位于螺纹杆403的一端，第二齿轮402位于连杆404的两端，第二电机406位于第二齿轮402的一侧，通过设置的固定机构4，对工件进行固定。
30.进一步的，第二电机406与第二齿轮402之间设置有旋转轴，第二电机406的一侧通过旋转轴与第二齿轮402的一侧为活动连接，第二齿轮402的一侧与连杆404的两端为固定连接，第一齿轮401与第二齿轮402之间设置有锯齿，第一齿轮401的下端通过锯齿与第二齿轮402的上端为活动连接，螺纹杆403与第一齿轮401之间设置有螺纹，螺纹杆403的外部通过螺纹与第一齿轮401的内部为活动连接，第二电机406运行带动第二齿轮402旋转，第一齿轮401随之旋转，第一齿轮401通过螺纹使螺纹杆403水平移动，夹板405随之移动，将工件夹紧固定。
31.进一步的，主轴7与滑轨8之间设置有滑槽，主轴7的内部通过滑槽与滑轨8的外部为滑动连接，主轴7通过滑轨8在横梁5的前端水平移动，从而调节对工件的加工位置。
32.工作原理：该具备主轴头自动转换机构的龙门加工中心，包括底座1，底座1的上端设置有工作台3，工作台3的上端设置有固定机构4，通过设置的固定机构4，对工件进行固定，固定机构4包括第一齿轮401、第二齿轮402、螺纹杆403、连杆404、夹板405、第二电机406与连接板407，将工件放置于工作台3的上端，第二电机406运行带动第二齿轮402旋转，第一齿轮401随之旋转，第一齿轮401通过螺纹使螺纹杆403水平移动，夹板405随之移动，将工件夹紧固定，辅助主轴头601对工件进行加工，底座1的两侧设置有立柱2，立柱2的上端设置有横梁5，横梁5的前端设置有滑轨8与主轴7，主轴7通过滑轨8在横梁5的前端水平移动，从而调节对工件的加工位置，主轴7的下端设置有转换机构6，通过设置的转换机构6，对主轴头601进行更换，转换机构6包括主轴头601、安装座602、连轴603、第一电机604与连接座605，连接座的605外部设置有多个安装座602，每个安装座602内分别安装有一个主轴头601，当
需要对主轴头601进行更换时，第一电机604运行带动连轴603旋转，使连接座605与安装座602随之旋转，将所需的主轴头601转至垂直向下而后停止转动，方便人们对工件进行加工，该转换机构6结构简单，使用方便。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。