一种新型压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆装置技术领域，特别涉及一种新型压铆装置。


背景技术：

[0002] 压铆是一种通过辅助装置与铆钉的接触并对其进行施力迫使铆钉变形实现对被连接零件紧固的一种连接方式，随着铆接技术的不断发展，铆接的方式越来越多样化，例如锤击铆接 （锤铆 ）
‑
压迫铆接 （压铆 ）
‑
抽拉铆接。
[0003]
现有技术中压铆装置凸台之间的距离无法进行调整，降低铆接件铆接的稳定性，不便于对内部设备进行拆卸与更换，降低工作效率，手等身体部位伸入到装置内部时，设备无法自动预警可能对人身安全造成伤害，降低工作时的安全性，而且压铆过程中会发生偏移，降低铆接质量，增加成本，铆接件容易产生晃动掉落，安全性不高。


技术实现要素：

[0004]
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种技术方案：一种新型压铆装置，包括底座，所述底座的顶端分别固定连接有一号支撑板、二号支撑板、三号支撑板与四号支撑板，且一号支撑板的一侧设置有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有凸台，且凸台的底端活动连接有一号底板，所述一号底板的顶端固定连接有二号底板，且二号底板的内部连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端螺纹连接有铆接件，且铆接件的顶端开设有限位孔，所述一号底板的一侧固定连接有连接板，且连接板的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，且丝杠通过轴承与连接板的内壁为活动连接，所述丝杠的外壁滑动连接有圆柱杆，且圆柱杆的外壁活动连接有一号转动杆，所述凸台的一侧固定连接有限位板，且限位板的内部设置有若干滚珠，所述一号支撑板一侧固定连接有一号伸缩电机，且一号伸缩电机的输出轴外壁设置有三号螺纹杆，所述一号伸缩电机的一端设置有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有冲压杆，所述一号底板的顶端固定连接有固定板，且固定板的内壁与支撑杆的外壁为活动连接，所述凸台的底端与一号底板的顶端为活动连接。
[0005]
本实用新型的进一步改进在于，所述二号支撑板的左右两侧分别与一号支撑板、三号支撑板相固定，且二号支撑板的内部设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆穿过二号支撑板的内部与一号底板构成螺纹连接，所述三号支撑板的左右两侧分别与四号支撑板、二号支撑板为固定连接，且四号支撑板的一侧固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的一侧固定连接有连接块，且连接块的内部设置有四号卡槽，所述四号卡槽的内部设置有档杆，所述四号支撑板的顶端一侧固定连接有防护板，且防护板的底端分别设置有四号螺纹杆与支撑柱，所述支撑柱的上下两端分别通过四号螺纹杆与防护板、三号支撑板构成螺纹连接，所述档杆与支撑柱为活动连接，且档杆与四号卡槽为卡合连接。
[0006]
本实用新型的进一步改进在于，所述防护板的内部与顶端分别设置有二号伸缩电机与感应器，且二号伸缩电机底端分别固定连接有一号压板与二号压板，所述二号压板呈
圆弧形结构。
[0007]
本实用新型的进一步改进在于，所述限位板的内部设置有压铆杆，且压铆杆与滚珠为滑动连接。
[0008]
本实用新型的进一步改进在于，所述凸台的顶端设置有三号卡槽，且三号卡槽的内部设置有铆接件，所述一号转动杆的本体上下两端分别设置有一号卡槽与二号卡槽，且二号卡槽与圆柱杆为活动连接，所述铆接件与一号卡槽为活动连接。
[0009]
本实用新型的进一步改进在于，所述三号螺纹杆穿过一号伸缩电机的内部与冲压杆构成活动连接，且冲压杆的一端通过压铆杆的内部与铆接件构成活动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型压铆装置，至少实现了如下的有益效果：通过设置一号液压杆，使得支撑杆在一号液压杆的作用力下穿过固定板的内壁带动凸台在一号底板的顶端进行移动，从而便于对凸台之间的距离进行调整，从而可以对铆接的深度进行调整，使用更加方便，通过设置丝杠，使得电机转动时同步带动圆柱杆在丝杠的表面进行上下移动，从而便于对一号转动杆的高度进行调整，使得一号转动杆可以与不同直径的铆接件底端相互贴合，增加对铆接件的支撑力，提高铆接件铆接的稳定性。
[0011]
通过设置连接块，使得档杆的一端卡合在四号卡槽的内部，从而使得二号液压杆向右移动时带动档杆在支撑柱的内部进行同步向右移动，使得档杆的一端与铆接件的一端相互贴合，从而使得铆接件在档杆的相互作用力下进行铆接，便于对档杆进行拆卸与更换，省时省力，提高工作效率，通过设置支撑柱，使得支撑柱的上下两端分别通过四号螺纹杆与防护板、三号支撑板构成螺纹连接，从而便于对档杆进行支撑与定位，提高铆接的稳定性，同时便于对支撑柱进行拆卸与维修，提高工作效率。
[0012]
通过设置感应器，使得感应器可以对人体部位进行识别，从而对一号伸缩电机与二号伸缩电机进行开关控制，防止手等身体部位伸入到装置内部时设备正常工作对人身安全造成伤害，提高工作时的安全性，通过设置滚珠，使得压铆杆与滚珠的顶部相贴合并且在限位板的内部进行移动，从而便于对压铆杆进行定位避免压铆过程中发生偏移，导致铆接件产生报废无法使用，提高压铆杆的稳定性，提高铆接质量，节约成本。
[0013]
通过设置三号卡槽与一号卡槽，使得铆接件可以被放置在三号卡槽与一号卡槽的内部，防止铆接件晃动掉落，提高铆接件的稳定性，通过设置二号卡槽，使得二号卡槽与圆柱杆为卡合连接，便于将一号转动杆放置在两个圆柱杆之间，从而便于对铆接件进行支撑，提高铆接的稳定性，通过设置三号螺纹杆穿过一号伸缩电机的内部与冲压杆构成活动连接，使得冲压杆被固定在一号伸缩电机的内部，同时便于拆卸与维护，通过设置冲压杆，使得冲压杆的一端通过压铆杆的内部与铆接件构成活动连接，便于对铆接件进行铆接连接，操作方便。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0015]
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0016]
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并
且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0017]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型凸台的俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型二号卡槽的侧面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中二号压板的局部结构示意图；
[0021]
图5为图1中a处的局部放大结构示意图；
[0022]
图6为图1中b处的局部放大结构示意图。
[0023]
其中，1
‑
底座；2
‑
一号支撑板；3
‑
一号液压杆；301
‑
支撑杆；302
‑
固定板；4
‑
凸台；401
‑
三号卡槽；5
‑
一号底板；501
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二号支撑板；6
‑
二号底板；7
‑
一号螺纹杆；701
‑
二号螺纹杆；8
‑
铆接件；9
‑
限位孔；10
‑
连接板；1001
‑
丝杠；1002
‑
电机；11
‑
圆柱杆；12
‑
一号转动杆；1201
‑
一号卡槽；13
‑
二号卡槽；14
‑
压铆杆；15
‑
限位板；1501
‑
滚珠；16
‑
一号伸缩电机；1601
‑
三号螺纹杆；1602
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冲压杆；1603
‑
凹槽；17
‑
三号支撑板；18
‑
四号支撑板；1801
‑
二号液压杆；1802
‑
连接块；1803
‑
四号卡槽；1804
‑
档杆；19
‑
防护板；1901
‑
四号螺纹杆；1902
‑
支撑柱；20
‑
二号伸缩电机；2001
‑
一号压板；2002
‑
二号压板；21
‑
感应器。
具体实施方式
[0024]
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置
‑
数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0025]
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0026]
对于相关领域普通技术人员已知的技术
‑
方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术
‑
方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0027]
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]
一种新型压铆装置，包括底座1，底座1的顶端分别固定连接有一号支撑板2、二号支撑板501、三号支撑板17与四号支撑板18，且一号支撑板2的一侧设置有一号液压杆3，一号液压杆3的一端固定连接有支撑杆301，且支撑杆301的一端固定连接有凸台4，且凸台4的底端活动连接有一号底板5，一号底板5的顶端固定连接有二号底板6，且二号底板6的内部连接有一号螺纹杆7，一号螺纹杆7的一端螺纹连接有铆接件8，且铆接件8的顶端开设有限位孔9，一号底板5的一侧固定连接有连接板10，且连接板10的内部设置有电机1002，电机1002的输出端固定连接有丝杠1001，且丝杠1001通过轴承与连接板10的内壁为活动连接，丝杠1001的外壁滑动连接有圆柱杆11，且圆柱杆11的外壁活动连接有一号转动杆12，凸台4的一侧固定连接有限位板15，且限位板15的内部设置有若干滚珠1501，一号支撑板2一侧固定连接有一号伸缩电机16，且一号伸缩电机16的输出轴外壁设置有三号螺纹杆1601，一号伸缩电机16的一端设置有凹槽1603，且凹槽1603的内部卡合连接有冲压杆1602，一号底板5的顶端固定连接有固定板302，且固定板302的内壁与支撑杆301的外壁为活动连接，凸台4
的底端与一号底板5的顶端为活动连接，通过设置一号液压杆3，使得支撑杆301在一号液压杆3的作用力下穿过固定板302的内壁带动凸台4在一号底板5的顶端进行移动，从而便于对凸台4之间的距离进行调整，从而可以对铆接的深度进行调整，使用更加方便，通过设置丝杠1001，使得电机1002转动时同步带动圆柱杆11在丝杠1001的表面进行上下移动，从而便于对一号转动杆12的高度进行调整，使得一号转动杆12可以与不同直径的铆接件8底端相互贴合，增加对铆接件8的支撑力，提高铆接件8铆接的稳定性。
[0030]
为了进一步解释本实施例，需要说明的是二号支撑板501的左右两侧分别与一号支撑板2、三号支撑板17相固定，且二号支撑板501的内部设置有二号螺纹杆701，二号螺纹杆701穿过二号支撑板501的内部与一号底板5构成螺纹连接，三号支撑板17的左右两侧分别与四号支撑板18、二号支撑板501为固定连接，且四号支撑板18的一侧固定连接有二号液压杆1801，二号液压杆1801的一侧固定连接有连接块1802，且连接块1802的内部设置有四号卡槽1803，四号卡槽1803的内部设置有档杆1804，四号支撑板18的顶端一侧固定连接有防护板19，且防护板19的底端分别设置有四号螺纹杆1901与支撑柱1902，支撑柱1902的上下两端分别通过四号螺纹杆1901与防护板19、三号支撑板17构成螺纹连接，档杆1804与支撑柱1902为活动连接，且档杆1804与四号卡槽1803为卡合连接，通过设置二号螺纹杆701穿过二号支撑板501的内部与一号底板5构成螺纹连接，使得二号支撑板501与一号底板5相互固定，从而加强铆接时的稳定性，便于拆卸与维修，通过设置连接块1802，使得档杆1804的一端卡合在四号卡槽1803的内部，从而使得二号液压杆1801向右移动时带动档杆1804在支撑柱1902的内部进行同步向右移动，使得档杆1804的一端与铆接件8的一端相互贴合，从而使得铆接件8在档杆1804的相互作用力下进行铆接，便于对档杆1804进行拆卸与更换，省时省力，提高工作效率，通过设置支撑柱1902，使得支撑柱1902的上下两端分别通过四号螺纹杆1901与防护板19、三号支撑板17构成螺纹连接，从而便于对档杆1804进行支撑与定位，提高铆接的稳定性，同时便于对支撑柱1902进行拆卸与维修，提高工作效率。
[0031]
为了进一步解释本实施例，需要说明的是防护板19的内部与顶端分别设置有二号伸缩电机20与感应器21，且二号伸缩电机20底端分别固定连接有一号压板2001与二号压板2002，二号压板2002呈圆弧形结构，通过设置感应器21，使得感应器21可以对人体部位进行识别，从而对一号伸缩电机16与二号伸缩电机20进行开关控制，防止手等身体部位伸入到装置内部时设备正常工作对人身安全造成伤害，提高工作时的安全性。
[0032]
为了进一步解释本实施例，需要说明的是限位板15的内部设置有压铆杆14，且压铆杆14与滚珠1501为滑动连接，通过设置滚珠1501，使得压铆杆14与滚珠1501的顶部相贴合并且在限位板15的内部进行移动，从而便于对压铆杆14进行定位避免压铆过程中发生偏移，导致铆接件8产生报废无法使用，提高压铆杆14的稳定性，提高铆接质量。
[0033]
为了进一步解释本实施例，需要说明的是凸台4的顶端设置有三号卡槽401，且三号卡槽401的内部设置有铆接件8，一号转动杆12的本体上下两端分别设置有一号卡槽1201与二号卡槽13，且二号卡槽13与圆柱杆11为活动连接，铆接件8与一号卡槽1201为活动连接，通过设置三号卡槽401与一号卡槽1201，使得铆接件8可以被放置在三号卡槽401与一号卡槽1201的内部，防止铆接件8晃动掉落，提高铆接件8的稳定性，通过设置二号卡槽13，使得二号卡槽13与圆柱杆11为卡合连接，便于将一号转动杆12放置在两个圆柱杆11之间，从而便于对铆接件8进行支撑，提高铆接的稳定性。
[0034]
为了进一步解释本实施例，需要说明的是三号螺纹杆1601穿过一号伸缩电机16的内部与冲压杆1602构成活动连接，且冲压杆1602的一端通过压铆杆14的内部与铆接件8构成活动连接，通过设置三号螺纹杆1601穿过一号伸缩电机16的内部与冲压杆1602构成活动连接，使得冲压杆1602被固定在一号伸缩电机16的内部，同时便于拆卸与维护，通过设置冲压杆1602，使得冲压杆1602的一端通过压铆杆14的内部与铆接件8构成活动连接，便于对铆接件8进行铆接连接，操作方便。
[0035]
通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种新型压铆装置，至少实现了如下的有益效果：通过设置一号液压杆3，使得支撑杆301在一号液压杆3的作用力下穿过固定板302的内壁带动凸台4在一号底板5的顶端进行移动，从而便于对凸台4之间的距离进行调整，从而可以对铆接的深度进行调整，使用更加方便，通过设置丝杠1001，使得电机1002转动时同步带动圆柱杆11在丝杠1001的表面进行上下移动，从而便于对一号转动杆12的高度进行调整，使得一号转动杆12可以与不同直径的铆接件8底端相互贴合，增加对铆接件8的支撑力，提高铆接件8铆接的稳定性。
[0036]
工作原理：开始工作时，首先，将档杆1804的一端穿过支撑柱1902的内部并且连接到四号卡槽1803的内部，使得二号液压杆1801向右移动时带动档杆1804在支撑柱1902的内部进行同步向右移动，启动一号液压杆3，使得支撑杆301在一号液压杆3的作用力下穿过固定板302的内壁带动凸台4在一号底板5的顶端进行移动，从而便于对凸台4之间的距离进行调整，从而可以对铆接的深度进行调整，然后转动一号转动杆12，使得一号转动杆12围绕圆柱杆11转动，将一号转动杆12放置在两个圆柱杆11之间并且使得二号卡槽13与圆柱杆11相互卡合，然后启动电机1002，使得电机1002转动时同步带动圆柱杆11在丝杠1001的表面进行上下移动，从而便于对一号转动杆12的高度进行调整，使得一号转动杆12可以与不同直径的铆接件8底端相互贴合，从而便于对铆接件8进行支撑，使得档杆1804的一端与铆接件8的一端相互贴合，从而使得铆接件8在档杆1804的相互作用力下进行铆接，然后将压铆杆14与滚珠1501的顶部相贴合并且在限位板15的内部进行移动，从而便于对压铆杆14进行定位避免压铆过程中发生偏移，取出加热热铆件（加热热铆件的线圈深度与热铆钉匹配）放置在凸台4顶部的三号卡槽401与一号卡槽1201内部，防止铆接件8晃动掉落，启动开关即可进行铆接。
[0037]
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。