一种新型激光焊接机组架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其是一种新型激光焊接机组架。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。
3.随着各类激光焊接机向大功率、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，可以对不同形状的工件进行精密焊接，其应用前景非常广阔，但是现有的激光焊接机在焊接时，需要将通过外部的夹持装置将工件夹持到激光焊接机上，由于外部的夹持装置与激光焊接机不是固定连接的，在夹持过程中夹持装置始终无法与激光焊接机完全固定，在加工中工件的夹持效果并不理想，使得工件焊接的效果很差。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型激光焊接机组架。
5.本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提出一种新型激光焊接机组架，所述新型激光焊接机组架包括：第一架体、第二架体、安装架，所述第一架体与所述第二架体垂直设置，所述第一架体固定安装在所述第二架体上，所述安装架对称设有第一安装杆、第二安装杆，所述第一安装杆与所述第一架体固定连接，所述第一安装杆与所述第二架体平行，所述第二安装杆与所述第二架体固定连接，所述第二安装杆与所述第一架体平行，所述安装架上设有夹持位，所述安装架上设有两对限位柱，两对限位柱呈镜像对称分布，一对所述限位柱中的单个所述限位柱相互倾斜设置，所述新型激光焊接机组架还包括夹持装置，所述夹持装置固定安装在所述安装架上，所述夹持装置位于夹持位。
7.进一步的，一对所述限位柱中的单个所述限位柱相互倾斜设置，其倾斜角度范围为10到30度。
8.进一步的，所述第一架体包括用于放置电线的避让板、托线板，所述避让板上设有通槽，所述托线板上设有托线槽，所述第一架体内部通过所述通槽与所述托线槽相连通。
9.进一步的，所述避让板上设有加强板，所述加强板与所述托线板底部固定连接。
10.进一步的，所述第一架体内部与所述第二架体内部相连通。
11.进一步的，所述第一架体、所述第二架体上均设有支撑脚。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提出一种新型激光焊接机组架，新型激光焊接机组架包括：第一架体、第二架体、安装架，第二架体与第二架体垂直设置，第一架体固定安装在第二架体上，安装架对称设有第一安装杆、第二安装杆，第一安装杆与第一架体固定连接，第一安装杆与第二
架体平行，第二安装杆与第二架体固定连接，第二安装杆与第一架体平行，安装架上设有夹持位，两对限位柱呈镜像对称分布，一对限位柱中的单个限位柱相互倾斜设置，新型激光焊接机组架还包括夹持装置，夹持装置固定安装在安装架上，夹持装置位于夹持位，夹持装置固定安装在安装架上，加工时，将工件放置到安装架上，其次用夹持装置将工件夹持住，从而使工件固定到安装架上，便于激光焊接，使得激光焊接的精度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的新型激光焊接机组架的立体示意图；
15.图2为本实用新型的新型激光焊接机组架另一角度立体示意图；
16.图3为本实用新型的避让板的立体示意图。
17.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
18.请参考图1至图3，本实用新型提出一种新型激光焊接机组架，新型激光焊接机组架包括：第一架体10、第二架体20、安装架30，第一架体10与第二架体20垂直设置，第一架体10固定安装在第二架体20上，安装架30对称设有第一安装杆31、第二安装杆32，第一安装杆31与第一架体10固定连接，第一安装杆31与第二架体20平行，第二安装杆32与第二架体20固定连接，第二安装杆32与第一架体10平行，安装架30上设有夹持位33，安装架30上设有两对限位柱34，两对限位柱34呈镜像对称分布，一对限位柱34中的单个限位柱34相互倾斜设置，新型激光焊接机组架还包括夹持装置35，夹持装置35固定安装在安装架30上，夹持装置35位于夹持位33。
19.在本实施方式中，新型激光焊接机组架包括：第一架体10、第二架体20、安装架30，第一架体10与第二架体20垂直设置，第一架体10固定安装在第二架体20上，安装架30对称设有第一安装杆31、第二安装杆32，第一安装杆31与第一架体10固定连接，第一安装杆31与第二架体20平行，第二安装杆32与第二架体20固定连接，第二安装杆32与第一架体10平行，两对限位柱34呈镜像对称分布，一对限位柱34中的单个限位柱34相互倾斜设置，新型激光焊接机组架还包括夹持装置35，夹持装置35固定安装在安装架30上，夹持装置35位于夹持位33，夹持装置35固定安装在安装架30上，加工时，将工件放置到安装架30上，其次用夹持装置35将工件夹持住，从而使工件固定到安装架30上，便于激光焊接，使得激光焊接的精度更高，两对限位柱34呈镜像对称分布，一对限位柱34中的单个限位柱34相互倾斜设置，在放置工件时，若待加工工件的尺寸超过该一对限位柱34形成的范围时，工件超出一对限位柱34形成的范围，使得工件虽然夹持到新型激光焊接机组架，但是由于工件受力不均匀会使夹持效果大大降低，从而影响焊接的质量。
20.进一步的，一对限位柱34中的单个限位柱34相互倾斜设置，其倾斜角度范围为10到30度。
21.在本实施方式中，一对限位柱34中的单个限位柱34相互倾斜设置，其倾斜角度范围为20度时，待加工工件通过夹持装置35能够使工件更好的夹持到新型激光焊接机组架上，工件待焊接的部分夹持到夹持装置35上，工件的两边与一对限位柱34抵接形成三角形
结构，使得夹持效果更好。
22.进一步的，第一架体10包括用于放置电线的避让板11、托线板12，避让板11上设有通槽13，托线板12上设有托线槽14，第一架体10内部通过通槽13与托线槽14相连通；第一架体10内部与第二架体20内部相连通。
23.在本实施方式中，由于第一架体10内部与第二架体20内部相连通，安装到第二架体20内的各种电器元件能够与第一架体10内的电器元件电连接，同时第一架体10内电器元件的电线能够穿过通槽13至托线槽14内，防止电线因为过度弯曲而使电线受损，避让板11上设有多个安装孔(图中未标出)，方便各种第一架体10的电器元件通过安装孔与外部连通。
24.进一步的避让板11上设有加强板15，加强板15与托线板12底部固定连接。
25.在本实施方式中，加强板15能够使托线板12在放置更多的电线时仍然能够支撑线缆的放置。
26.进一步的，第一架体10、第二架体20上均设有支撑脚40。
27.在本实施方式中，支撑脚40能够使新型激光焊接机组架更好的固定到外部平面。
28.在本实施方式中，使用时，将工件放置到夹持位33，其次用夹持装置35将工件夹持住，工件待焊接的部分夹持到夹持装置35上，工件的两边与一对限位柱34抵接形成三角形结构，从而使工件固定到安装架30上，安装电器元件时，将一部分电器元件放置到第二架体20内，将另一部分电器元件放置到第一架体10内，由于第一架体10内部与第二架体20内部相连通，第二架体20内的电器元件能够不经过外部而直接与第一架体10内的电器元件电连接，第一架体10内电器元件的电线能够穿过通槽13至托线槽14内，防止电线因为过度弯曲而使电线受损。
29.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。