切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化切割功能的要求也在提升，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割以及半自动切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，一般切割机存在有未设置切割盘限位组件机构的问题，因此，需求一种切割机。
3.一般切割机存在有未设置待切割件以及切割盘限位组件机构的问题，一般切割机存在有未设置转动限位自动切割工件机构的问题，因此，针对上述问题提出切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.切割机，包括底台以及底板，所述底台顶端内部嵌合固定连接有底板，所述底台顶端内侧固定连接有外接电源以及控制器，所述底台顶部内侧开设有内槽，所述内槽左端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆细轴末端固定连接有滑块，所述底台顶端固定连接有顶框、圆筒以及弹簧，所述弹簧左右两端均与圆筒内侧接触滑动连接，所述顶框后端转动连接有第一圆柱块，所述第一圆柱块左端固定连接有横杆，所述横杆内部嵌合固定连接有第二圆柱块，所述顶框后端开设有圆弧槽，所述第二圆柱块与圆弧槽内侧嵌合滑动连接，所述弹簧顶端固定连接有横杆底端，所述顶框右端内侧固定连接有三角台，所述三角台斜面顶侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆细轴末端固定连接有横杆底端，所述横杆左端固定连接有电动机，所述电动机主轴末端固定连接有切割盘，所述电动机左端固定连接有固定块，所述固定块左端内部嵌合固定连接有橡胶垫，所述底台顶端支架内部嵌合滑动连接有滑杆，所述滑杆右端外侧均与橡胶垫嵌合接触滑动连接。
7.优选的，所述滑块底端与底板顶端接触滑动连接。
8.优选的，所述滑块底端至内槽底端的最短竖直距离为3.5
‑
5.5cm。
9.优选的，所述圆筒以及弹簧均有两个，且呈对称分布在所述顶框左侧壁竖向中轴线位置的两侧。
10.优选的，所述顶框左端内部开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的固定块、橡胶垫、滑杆、内槽、第一电动伸缩杆、滑块、底板以及控制器，通过滑杆与固定块内部嵌合的橡胶垫的接触滑动连接可对切割盘的初始
水平位置进行限位固定，将待切割件放置在底板顶部，控制器控制第一电动伸缩杆带动滑块向右端滑动，通过滑块底端与底板的接触滑动以及滑块右侧接触面与待切割件的接触挤压，形成对待切割件的水平限位，解决了一般切割机未设置待切割件以及切割盘限位组件机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
13.2、本实用新型中，通过设置的圆筒、弹簧、第一圆柱块、横杆、电动机、切割盘、第二圆柱块、圆弧槽、三角台、第二电动伸缩杆以及控制器，通过向左滑出滑杆解除对切割盘的水平限位，控制器控制第二电动伸缩杆带动横杆向下移动，在第一圆柱块与顶框后端的转动连接设置以及第二圆柱块与圆弧槽的转动连接设置，切割盘以圆弧转动路径向下移动，控制器控制电动机启动带动切割盘旋转切割工件，在第二电动伸缩杆带动横杆向下移动的过程中，圆弧槽起到了对切割盘末端位置的限位作用，弹簧起到了对横杆以及切割盘重力的弹性缓冲作用，解决了一般切割机未设置转动限位自动切割工件机构的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的底板结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的c处结构示意图。
19.图中：1
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底台、2
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底板、3
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外接电源、4
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控制器、5
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内槽、6
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第一电动伸缩杆、7
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滑块、8
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顶框、9
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圆筒、10
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弹簧、11
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第一圆柱块、12
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横杆、13
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电动机、14
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切割盘、15
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固定块、16
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橡胶垫、17
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滑杆、18
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第二圆柱块、19
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圆弧槽、20
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三角台、21
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第二电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
22.切割机，包括底台1以及底板2，底台1顶端内部嵌合固定连接有底板2，底台1顶端内侧固定连接有外接电源3以及控制器4，底台1顶部内侧开设有内槽5，内槽5左端固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6细轴末端固定连接有滑块7，底台1顶端固定连接有顶框8、圆筒9以及弹簧10，弹簧10左右两端均与圆筒9内侧接触滑动连接，顶框8后端转动连接有第一圆柱块11，第一圆柱块11左端固定连接有横杆12，横杆12内部嵌合固定连接有第二圆柱块18，顶框8后端开设有圆弧槽19，第二圆柱块18与圆弧槽19内侧嵌合滑动连接，弹簧10顶端固定连接有横杆12底端，顶框8右端内侧固定连接有三角台20，三角台20斜面顶侧固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21细轴末端固定连接有横杆12底端，横杆12左端固定连接有电动机13，电动机13主轴末端固定连接有切割盘14，电动机13左端固定连接有固定块15，固定块15左端内部嵌合固定连接有橡胶垫16，底台1顶端支架内部嵌合滑
动连接有滑杆17，滑杆17右端外侧均与橡胶垫16嵌合接触滑动连接。
23.滑块7底端与底板2顶端接触滑动连接；滑块7底端至内槽5底端的最短竖直距离为3.5
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5.5cm；圆筒9以及弹簧10均有两个，呈对称分布在顶框8左侧壁竖向中轴线位置的两侧；顶框8左端内部开设有通孔；固定块15、橡胶垫16、滑杆17、内槽5、第一电动伸缩杆6、滑块7、底板2以及控制器4，通过滑杆17与固定块15内部嵌合的橡胶垫16的接触滑动连接可对切割盘14的初始水平位置进行限位固定，将待切割件放置在底板2顶部，控制器4控制第一电动伸缩杆6带动滑块7向右端滑动，通过滑块7底端与底板2的接触滑动以及滑块7右侧接触面与待切割件的接触挤压，形成对待切割件的水平限位，解决了一般切割机未设置待切割件以及切割盘14限位组件机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性；圆筒9、弹簧10、第一圆柱块11、横杆12、电动机13、切割盘14、第二圆柱块18、圆弧槽19、三角台20、第二电动伸缩杆21以及控制器4，通过向左滑出滑杆17解除对切割盘14的水平限位，控制器4控制第二电动伸缩杆21带动横杆12向下移动，在第一圆柱块11与顶框8后端的转动连接设置以及第二圆柱块18与圆弧槽19的转动连接设置，切割盘14以圆弧转动路径向下移动，控制器4控制电动机13启动带动切割盘14旋转切割工件，在第二电动伸缩杆21带动横杆12向下移动的过程中，圆弧槽19起到了对切割盘14末端位置的限位作用，弹簧10起到了对横杆12以及切割盘14重力的弹性缓冲作用，解决了一般切割机未设置转动限位自动切割工件机构的问题，极大提高了装置的实用性。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源3进行供电，使用时通过滑杆17与固定块15内部嵌合的橡胶垫16的接触滑动连接可对切割盘14的初始水平位置进行限位固定，将待切割件放置在底板2顶部，控制器4控制第一电动伸缩杆6带动滑块7向右端滑动，通过滑块7底端与底板2的接触滑动以及滑块7右侧接触面与待切割件的接触挤压，形成对待切割件的水平限位，通过向左滑出滑杆17解除对切割盘14的水平限位，控制器4控制第二电动伸缩杆21带动横杆12向下移动，在第一圆柱块11与顶框8后端的转动连接设置以及第二圆柱块18与圆弧槽19的转动连接设置，切割盘14以圆弧转动路径向下移动，控制器4控制电动机13启动带动切割盘14旋转切割工件，在第二电动伸缩杆21带动横杆12向下移动的过程中，圆弧槽19起到了对切割盘14末端位置的限位作用，弹簧10起到了对横杆12以及切割盘14重力的弹性缓冲作用完成装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。