一种具有自动清理功能的铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床的领域，尤其是涉及一种具有自动清理功能的铣床。


背景技术：

2.目前铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的铣床包括加工部件，加工部件下方设置有加工槽。在对零件进行加工时，通过加工部件铣出来的碎渣会掉落在加工槽底部。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为，在清理碎渣时，需要人工手动清理，费时费力。


技术实现要素：

5.为了方便清理加工槽底部的碎渣，本技术提供一种具有自动清理功能的铣床。
6.本技术提供的一种具有自动清理功能的铣床采用如下的技术方案：
7.一种具有自动清理功能的铣床，包括铣床本体，铣床本体包括底板，底板上方设置有加工部件，底板在加工部件四周分别固定连接有围板，围板与底板之间形成加工槽，所述底板上设置有刮板，刮板一侧的所述围板上设置有长孔，刮板一端固定连接有伸出长孔的杆体，所述底板上设置有带动杆体往复移动的驱动件，所述刮板两侧的围板上分别设置有通孔。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件可以带动刮板往复移动，从而可以将底板上的碎渣推出，使碎渣从两侧的通孔推出，从而使加工槽清理干净，与手动清理相比，比较省时省力。
9.优选的，所述驱动件为气缸。
10.通过采用上述技术方案，通过气缸可以实现刮板的往复移动。
11.优选的，所述刮板包括与杆体固定连接的移动杆，移动杆内部中空，并且靠近所述底板的一端插接有滑板，移动杆与滑板之间设置有使滑板与所述底板贴近的连接件。
12.通过采用上述技术方案，通过连接件可以使滑板与底板贴近，从而使刮板将底板上的碎渣清理的更干净。
13.优选的，所述连接件为若干与所述移动杆底部固定连接的弹簧，弹簧另一端与滑板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力使滑板与底板贴近，从而使刮板在沿底板往复移动时，能够将底板上的碎渣清理的更加干净。
15.优选的，所述底板下方设置有底座，底座上设置有收集箱，底座在通孔下方设置有凹槽，所述收集箱与凹槽插接。
16.通过采用上述技术方案，通过将收集箱与凹槽插接，可以避免碎渣掉落到收集箱
与底板之间的缝隙内，减少了清理死角。
17.优选的，所述底座与所述收集箱之间设置有将所述收集箱进行固定的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，通过固定组件可以使收集箱安装更稳定，不易与凹槽脱离，使碎渣更好的进行收集。
19.优选的，所述固定组件包括转动连接在底座上的转动杆，转动杆在所述凹槽两侧，所述收集箱上端设置有与转动杆插接的缺口。
20.通过采用上述技术方案，收集箱与凹槽进行插接后，将转动杆向收集箱方向转动，可将转动杆与缺口插接，从而将收集箱进行固定。当收集箱内的碎渣足够多时，将转动杆向远离收集箱的方向转动，然后将收集箱取出，进行清理即可。
21.优选的，所述刮板与其两侧的所述围板接触。
22.通过采用上述技术方案，刮板足够长，可以使刮板与底板的接触面积加大，使清理更充分。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动件可以带动刮板往复移动，从而可以将底板上的碎渣推出，使碎渣从两侧的通孔推出，从而使加工槽清理干净，与手动清理相比，比较省时省力；
25.2.收集箱与凹槽进行插接后，将转动杆向收集箱方向转动，可将转动杆与缺口插接，从而将收集箱进行固定。当收集箱内的碎渣足够多时，将转动杆向远离收集箱的方向转动，然后将收集箱取出，进行清理即可；
26.3.弹簧的弹力使滑板与底板贴近，从而使刮板在沿底板往复移动时，能够将底板上的碎渣清理的更加干净。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种具有自动清理功能的铣床的结构示意图。
28.图2是体现刮板的结构示意图。
29.图3是体现弹簧的结构示意图。
30.图4是体现凹槽的结构示意图。
31.附图标记说明：1、铣床本体；11、底板；12、加工部件；13、围板；131、通孔；14、加工槽；15、底座；151、凹槽；2、刮板；21、移动杆；22、滑板；23、弹簧；24、杆体；3、气缸；4、长孔；5、收集箱；51、缺口；6、转动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有自动清理功能的铣床，参照图1和图2，包括铣床本体1，铣床本体1包括底板11，底板11上方设置有加工部件12，底板11在加工部件12四周分别固定连接有围板13，围板13与底板11之间形成加工槽14。加工槽14底部的底板11上设置有刮板2，刮板2两端与两侧的围板13接触。刮板2一侧的围板13上设置有长孔4，刮板2靠近长孔4的一端固定连接有伸出长孔4的杆体24，杆体24远离刮板2一端连接有带动刮板2往复移动的驱动件，驱动件为固定安装在底板11上的气缸3。与刮板2平行的两个围板13上分别设置有通孔131，通孔131在围板13靠近底板11的一端。气缸3的活塞杆在原位时，刮板2在其中一
个通孔131内。
34.当铣床本体1工作一段时间后，气缸3带动杆体24往复移动，杆体24带动刮板2沿底板11往复移动，从而将底板11上堆积的碎渣从两个通孔131推出，使加工槽14底板11得到清理。
35.如图2和图3所示，刮板2包括与杆体24固定连接的移动杆21，移动杆21内部中空，并且移动杆21内插接有滑板22。移动杆21底部与移动杆21之间连接有若干弹簧23。弹簧23的弹力使滑板22与底板11贴近，从而使刮板2在沿底板11往复移动时，能够将底板11上的碎渣清理的更加干净。
36.如图1和图4所示，底座15下方设置有底座15，底座15在通孔131下方的位置开有凹槽151，底座15两侧设置有收集箱5，收集箱5靠近凹槽151一端与凹槽151插接。碎渣被刮板2推出通孔131后，落到收集箱5内，可以将碎渣进行收集。通过将收集箱5与凹槽151插接，可以避免碎渣掉落到收集箱5与底板11之间的缝隙内，减少了清理死角。
37.如图1和图4所示，底座15与收集箱5之间设置有将收集箱5进行固定的固定组件。通过固定组件可以使收集箱5安装更稳定，不易与凹槽151脱离，使碎渣更好的进行收集。固定组件包括转动连接在收集箱5两侧的转动杆6，转动杆6与底座15转动连接。收集箱5靠近转动杆6的位置设置有缺口51。收集箱5与凹槽151进行插接后，将转动杆6向收集箱5方向转动，可将转动杆6与缺口51插接，从而将收集箱5进行固定。当收集箱5内的碎渣足够多时，将转动杆6向远离收集箱5的方向转动，然后将收集箱5取出，进行清理即可。
38.本技术实施例一种具有自动清理功能的铣床的实施原理为：当铣床本体1工作一段时间后，气缸3带动杆体24往复移动，杆体24带动刮板2沿底板11往复移动，从而将底板11上堆积的碎渣从两个通孔131推出，掉落到收集箱5内，使加工槽14底板11得到清理。当收集箱5内的碎渣足够多时，将转动杆6向远离收集箱5的方向转动，然后将收集箱5取出，进行清理即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。