一种方便移动的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体地说，涉及一种方便移动的锯床。


背景技术：

2.锯床是一种金属切削机床，用来锯金属材料。加工时金属材料固定在工作台上，条锯或圆盘锯做往复或旋转运动去锯。锯床在使用时需要移动到指定位置才能达到使用目的，由于锯床较重移动时需要采用叉车抬起移动，但是，对于锯床短距离移动时，使用叉车运送移动较为不便，为了方便短距离对锯床进行移动，我们提出一种方便移动的锯床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便移动的锯床，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种方便移动的锯床，包括锯床主体，所述锯床主体的下方设有下底座，所述下底座的底部固定安装有多个万向轮，所述下底座的下方设有底板，所述下底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有用于驱动所述底板升降的驱动机构，所述锯床主体的底部固定连接有上底座，所述上底座与所述下底座之间设有多个减震机构。
6.优选的，所述驱动机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴均水平设置，所述第一转轴上固定连接有多个第一齿轮，所述第二转轴上固定连接有多个第二齿轮，所述第一齿轮与其更靠近的所述第二齿轮啮合，所述底板的顶部固定连接有多个第一齿条和多个第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条均竖直设置，所述第一齿轮与其更靠近的所述第一齿条啮合，所述第二齿轮与其更靠近的所述第二齿条啮合，所述下底座上固定安装有电机，所述电机的输出轴端部与所述第一转轴同轴连接。
7.优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述凹槽的内壁上开设有多个第一限位滑槽和多个第二限位滑槽，所述第一限位滑槽与所述第二限位滑槽均竖直设置，所述第一齿条上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一限位滑槽内，所述第二齿条上固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第二限位滑槽内。
9.优选的，所述减震机构包括内部中空设置的壳体，所述壳体的上方设有连接板，所述连接板与所述上底座固定连接，所述壳体内滑动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有多个压杆，所述压杆的顶端固定连接在所述连接板的底部，所述压板的下方设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别固定连接在所述压板的底部和所述壳体的底部内壁。
10.优选的，所述压杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述壳体外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该方便移动的锯床，通过驱动机构驱动底板上升，使万向轮置于地面上，而万向
轮与地面的接触面积小于底板与地面的接触面积，从而可较小摩擦力，便于更好地将锯床主体进行短距离移动。
13.2.该方便移动的锯床，通过减震机构的设置，当锯床主体在移动过程中产生震动时，可起到很好地减震效果，便于更好地对锯床主体进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中壳体的局部剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型中下底座的截面结构示意图。
17.图4为本实用新型中驱动机构的部分结构示意图。
18.图中各标号的意义为：1、锯床主体；2、上底座；3、下底座；30、凹槽；31、第一限位滑槽；32、第二限位滑槽；4、万向轮；5、减震机构；50、壳体；51、压板；52、第一弹簧；53、压杆；54、连接板；55、第二弹簧；6、底板；7、驱动机构；70、第一转轴；71、第二转轴；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第一齿条；740、第一滑块；75、第二齿条；750、第二滑块；76、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.一种方便移动的锯床，请参阅图1，包括锯床主体1，锯床主体1的下方设有下底座3，下底座3的底部固定安装有多个万向轮4，通过万向轮4的设置，可方便对锯床主体1进行移动。
24.本实施例中，请参阅图3，下底座3的下方设有底板6，下底座3的底部开设有凹槽30，凹槽30内设有用于驱动底板6升降的驱动机构7。
25.本实施例中，请参阅图4，驱动机构7包括第一转轴70和第二转轴71，第一转轴70与第二转轴71均水平设置。
26.具体的，第一转轴70上固定连接有多个第一齿轮72，第二转轴71上固定连接有多个第二齿轮73，第一齿轮72与其更靠近的第二齿轮73啮合。
27.进一步的，请参阅图3
‑
图4，底板6的顶部固定连接有多个第一齿条74和多个第二齿条75，第一齿条74与第二齿条75均竖直设置，第一齿轮72与其更靠近的第一齿条74啮合，第二齿轮73与其更靠近的第二齿条75啮合，第一齿轮72不与第二齿条75啮合，第二齿轮73不与第一齿条74啮合，下底座3上固定安装有电机76，电机76的输出轴端部与第一转轴70同轴连接。
28.需要补充的是，电机76为常规自锁类电机，属于现有的常规技术，在此不作赘述。
29.在使用时，启动电机76工作，可带动第一转轴70转动，从而带动第一齿轮72转动，通过第一齿轮72与第二齿轮73啮合，可带动第二齿轮73啮合转动，又由于第一齿轮72与第一齿条74啮合，第二齿轮73与第二齿条75啮合，可同时带动第一齿条74和第二齿条75同步进行上升或下降，从而可调节底板6升降，当调节底板6下降至地面将万向轮4抬离地面，可将锯床主体1支撑住，便于锯床主体1进行使用；当需要对锯床主体1进行短距离移动时，可调节底板6上升，使万向轮4置于地面上，可方便对锯床主体1进行移动。
30.进一步的，凹槽30的内壁上开设有多个第一限位滑槽31和多个第二限位滑槽32，第一限位滑槽31与第二限位滑槽32均竖直设置，第一齿条74上固定连接有第一滑块740，第一滑块740滑动连接在第一限位滑槽31内，第二齿条75上固定连接有第二滑块750，第二滑块750滑动连接在第二限位滑槽32内，当第一齿条74和第二齿条75带动底板6上升或下降时，第一滑块740会在第一限位滑槽31滑动，使第一齿条74移动地更稳定，第二滑块750会在第二限位滑槽32内滑动，使第二齿条75移动地更稳定。
31.本实施例中，底板6的底部固定连接有防滑垫，防滑垫可采用橡胶制成，当将底板6置于地面将锯床主体1支撑住时，通过防滑垫的设置可增大底板6与地面之间的摩擦，从而可增强底板6的防滑效果。
32.本实施例中，请参阅图1，锯床主体1的底部固定连接有上底座2，上底座2与下底座3之间设有多个减震机构5。
33.本实施例中，请参阅图1
‑
图2，减震机构5包括内部中空设置的壳体50，壳体50的上方设有连接板54，连接板54与上底座2固定连接，壳体50内滑动连接有压板51，压板51的顶部固定连接有多个压杆53，压杆53的顶端固定连接在连接板54的底部，压板51的下方设有多个第一弹簧52，第一弹簧52的顶端和底端分别固定连接在压板51的底部和壳体50的底部内壁，当锯床主体1在移动过程中产生震动时，会带动连接板54压动压杆53，通过压杆53在压动压板51，压板51再压动第一弹簧52，通过第一弹簧52可减缓锯床主体1的震动，方便对锯床主体1进行更好地移动。
34.本实施例中，请参阅图2，压杆53上套接有第二弹簧55，第二弹簧55位于壳体50外部，通过第二弹簧55的设置，当锯床主体1震动时，会先使连接板54压动第二弹簧55，通过第二弹簧55配合第一弹簧52，可增强减震效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。