一种用于圆柱零件端面钻孔的夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧工具技术领域，具体涉及一种用于圆柱零件端面钻孔的夹具工装。


背景技术：

2.传统夹具工装，由于结构原因，难以同时固定多个零件，降低了工作效率；因此，亟待一种夹具工装的出现，通过对夹具工装结构的改进，使得夹具工装可以同时夹取多个零件，使得夹具工装夹取零件更加稳固，更加快捷方便，提高了工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于圆柱零件端面钻孔的夹具工装，通过易于拆卸的夹料块实现安装底座上多个工件的固定，以便于对多个工件进行加工，减少加工时上料、下料的次数，从而提高工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于圆柱零件端面钻孔的夹具工装，包括有夹具本体，所述夹具本体包括有安装底座以及若干设置在所述安装底座上的夹装块，所述安装座上开设有用于放置若干所述夹装块的安装槽，所述安装槽内设置开设有第一卡槽；所述夹装块包括有块本体以及紧固螺栓，所述块本体上开设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽，所述块本体的两侧设置有第一翼板和第二翼板，所述第一翼板与第二翼板交错设置，所述紧固螺栓与所述安装底座螺纹连接。
5.通过采用上述技术方案，操作者在将工件放置在第一卡槽内，然后依次将夹装块上第二卡槽与工件对应，通过紧固螺栓将夹装块固定在安装座上，由于块本体上交错设置了第一翼板和第二翼板，若干安装座只能依次进行安装，通过第一翼板、第二翼板之间的相互抵接实现安装槽内夹装块安装位置、安装次序的限定，使夹装块仅能从一次依次安装至另一侧，保证工件在夹具本体上的安装位置，下料时操作者将紧固螺栓拆除后，由于第一翼板、第二翼板交错设置，操作者能够通过收尾两个夹装块将若干个安装座全部取出，减少一一取出夹装块的步骤，通过减少加工时上料、下料的次数，从而提高工件的加工效率。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一卡槽为v型结构，所述第二卡槽为圆弧形结构。
7.通过采用上述技术方案，v型结构的第一卡槽与工件线面接触，保证工件在第一卡槽内的位置，圆弧形结构的第二卡槽能够增大与工件的接触面积，保证夹装块将工件推动到位，通过第一卡槽与第二卡槽的结合来保证工件在第一卡槽内的位置度。
8.本实用新型进一步设置为：所述第二卡槽内设置有抵接块，所述抵接块的结构为圆弧形，所述抵接块所述第二卡槽的长度方向间隔分布。
9.通过采用上述技术方案，通过多个圆弧形结构的抵接块形成圆弧形结构的第二卡槽，降低圆弧形第二卡槽的加工难度。
10.本实用新型进一步设置为：相邻所述抵接块之间填充有摩擦层，所述摩擦层为橡
胶材料。
11.通过采用上述技术方案，抵接块之间填充的摩擦层能够增加夹装块与工件之间的摩擦力，减少预装后工件的转动，同时摩擦层具有一定的弹性，能够将工件更好的推向第一卡槽，保证工件与第一卡槽之间的贴合，具有弹性的摩擦层还能够减少加工是工件发生的震动，提高工件的加工精度，在使用过程中，摩擦层为损耗材料，在更换时可以选择将橡胶材料热熔后浇注于抵紧块之间，更换摩擦层的成本低廉。
12.本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓贯穿所述夹装块，所述紧固螺栓包括有杆体以及设置在所述杆体端部的抵接套，所述杆体与所述安装底座螺纹配合，所述抵接套与所述夹装块抵接，所述抵接套的端面上设置有内六角卡槽。
13.通过采用上述技术方案，紧固螺栓通过与安装底座螺纹配合产生拉力使夹装块固定在安装槽内，由于第一翼板、第二翼板的相互抵接能够有效的避免夹装块在安装底座上的转动，减少紧固螺栓的设置数量，方便操作者拆卸。
14.本实用新型进一步设置为：所述安装底座上设置支撑块，所述支撑块的两侧对称设置有所述安装槽以及所述夹装块，所述支撑块上设置有用于卡接工件的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，支撑块两侧对称设置的安装槽、夹装块能够提高夹具工装上工件的加装数量，大大提高了一次性安装工件的数量，在加工时借助翻转机构即可实现夹具工装的翻转以及工件翻转后的位置度，保证翻转后工件的位置度。
16.本实用新型进一步设置为：所述安装底座的两端设置有定位块，所述安装槽设置在两所述定位块之间，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽呈v型结构开设。
17.通过采用上述技术方案，安装底座两端上定位块上开设的定位槽能够简单、快速将底座固定安装在设备上，保证拆装过程中固定夹具能够快速安装在加工设置上，定位槽v型结构在定位时线
‑
面接触，提高定位的准确度。
18.本实用新型进一步设置为：所述定位块上开设有两相互垂直的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，两相互垂直设置的定位槽能够找准底座的水平位置以及竖直位置，从而保证固定板上通孔的高度位置以及水平位置。
20.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
21.1、第一翼板、第二翼板之间的相互抵接实现安装槽内夹装块安装位置、安装次序的限定，使夹装块仅能从一次依次安装至另一侧，保证工件在夹具本体上的安装位置；
22.2、下料时操作者将紧固螺栓拆除后，由于第一翼板、第二翼板交错设置，操作者能够通过收尾两个夹装块将若干个安装座全部取出，减少一一取出夹装块的步骤，通过减少加工时上料、下料的次数，从而提高工件的加工效率；
23.3、抵接块之间填充的摩擦层能够增加夹装块与工件之间的摩擦力，减少预装后工件的转动，同时摩擦层具有一定的弹性，能够将工件更好的推向第一卡槽，保证工件与第一卡槽之间的贴合，具有弹性的摩擦层还能够减少加工是工件发生的震动，提高工件的加工精度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1为夹具工装的结构示意图；
26.图2为安装底座的结构示意图；图3为夹装块的结构示意图。
27.图中：1、工件；2、夹具本体；21、安装底座；211、安装槽；212、定位块；213、第一卡槽；22、夹装块；221、块本体；222、紧固螺栓；223、第一翼板；224、第二翼板；225、第二卡槽；226、抵接块；227、摩擦层；3、支撑块；31、限位槽；4、定位槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1和图2所示，一种用于圆柱零件端面钻孔的夹具工装，包括有夹具本体，所述夹具本体包括有安装底座以及若干设置在所述安装底座上的夹装块，所述安装座上开设有用于放置若干所述夹装块的安装槽，所述安装槽内设置开设有第一卡槽；所述夹装块包括有块本体以及紧固螺栓，所述块本体上开设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽，所述块本体的两侧设置有第一翼板和第二翼板，所述第一翼板与第二翼板交错设置，所述紧固螺栓与所述安装底座螺纹连接。
30.进一步的，所述第一卡槽为v型结构，所述第二卡槽为圆弧形结构。
31.进一步的，所述第二卡槽内设置有抵接块，所述抵接块的结构为圆弧形，所述抵接块所述第二卡槽的长度方向间隔分布。
32.进一步的，相邻所述抵接块之间填充有摩擦层，所述摩擦层为橡胶材料。
33.进一步的，所述紧固螺栓贯穿所述夹装块，所述紧固螺栓包括有杆体以及设置在所述杆体端部的抵接套，所述杆体与所述安装底座螺纹配合，所述抵接套与所述夹装块抵接，所述抵接套的端面上设置有内六角卡槽。
34.进一步的，所述安装底座上设置支撑块，所述支撑块的两侧对称设置有所述安装槽以及所述夹装块，所述支撑块上设置有用于卡接工件的限位槽。
35.进一步的，所述安装底座的两端设置有定位块，所述安装槽设置在两所述定位块之间，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽呈v型结构开设。
36.进一步的，所述定位块上开设有两相互垂直的定位槽。
37.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。