一种拉丝机退火液系统的制作方法

1.本实用新型属于拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机退火液系统。


背景技术：

2.拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
3.拉丝机经过拉丝过后需要使用退火液进行退火，退火机对伸拉过的钢丝进行退火处理，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的退火机过后并未对钢丝表面的退火液进行处理，退火液会使钢丝的强度下降的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拉丝机退火液系统，具备清理钢丝表面退火液的优点，解决了现有的退火机过后并未对钢丝表面的退火液进行处理，退火液会使钢丝的强度下降的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种拉丝机退火液系统，包括控制设备，所述控制设备的右侧固定连接有退火箱体，所述退火箱体的右侧固定连接有去液箱，所述去液箱的内部设置有钢丝，所述钢丝的左侧均贯穿至去液箱的外侧，所述去液箱的内部设置有风扇，所述去液箱的顶部固定连接有与风扇配合使用的进气管，所述去液箱的内部开设有出气口，所述去液箱的内部开设有收集孔，所述去液箱的内部开设有放置槽，所述放置槽位于收集孔的底部，所述去液箱内部的右侧固定连接有排液管，所述排液管的顶部固定连接有开关结构，所述去液箱内壁的右侧固定连接有刮液机构。
6.作为本实用新型优选的，所述刮液机构包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有刮片，所述支撑块和刮片的内部均开设有滑槽。
7.作为本实用新型优选的，所述进气管的内部均设置有第一单向阀，所述出气口的内部设置有第二单向阀。
8.作为本实用新型优选的，所述去液箱的内部开设有与钢丝配合使用的通孔，所述钢丝的两侧均贯穿至通孔的外侧。
9.作为本实用新型优选的，所述去液箱底部的两侧与收集孔配合使用，所述去液箱的内壁呈斜面形状。
10.作为本实用新型优选的，所述去液箱的内部开设有与排液管配合使用的通槽，所述排液管的右侧贯穿至通槽的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过设置控制设备、退火箱体、去液箱、钢丝、风扇、进气管、出气口、收集孔、放置槽、排液管、开关结构、刮液机构、第一单向阀、第二单向阀、通孔和通槽的配合使用，解决了现有的退火机过后并未对钢丝表面的退火液进行处理，退火液会使钢丝的强度下降的问题。
13.2、本实用新型通过设置刮液机构，可以使风扇吹不到的底部，刮片会把退火液刮下来进行收集。
14.3、本实用新型通过设置第一单向阀和第二单向阀的配合使用，第一单向阀可以使空气进入去液箱的内部，使风扇进行工作，其次空气随着第二单向阀排出。
15.4、本实用新型通过设置通孔，减少了钢丝移动时的摩擦力，不妨碍钢丝下一步加工。
16.5、本实用新型通过设置刮液机构和收集孔的配合使用，钢丝表面的退火液会从滑槽的内部滴落到去液箱的斜面，最后从收集孔的内部到达放置槽的内部进行收集。
17.6、本实用新型通过设置通槽，可以使放置槽内部的退火液二次使用，具备节能的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供退火箱体的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
21.图中：1、控制设备；2、退火箱体；3、去液箱；4、钢丝；5、风扇；6、进气管；7、出气口；8、收集孔；9、放置槽；10、排液管；11、开关结构；12、刮液机构；1201、支撑块；1202、刮片；1203、滑槽；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、通孔；16、通槽。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种拉丝机退火液系统，包括控制设备1，控制设备1的右侧固定连接有退火箱体2，退火箱体2的右侧固定连接有去液箱3，去液箱3的内部设置有钢丝4，钢丝4的左侧均贯穿至去液箱3的外侧，去液箱3的内部设置有风扇5，去液箱3的顶部固定连接有与风扇5配合使用的进气管6，去液箱3的内部开设有出气口7，去液箱3的内部开设有收集孔8，去液箱3的内部开设有放置槽9，放置槽9位于收集孔8的底部，去液箱3内部的右侧固定连接有排液管10，排液管10的顶部固定连接有开关结构11，去液箱3内壁的右侧固定连接有刮液机构12。
25.参考图2，刮液机构12包括支撑块1201，支撑块1201的顶部固定连接有刮片1202，支撑块1201和刮片1202的内部均开设有滑槽1203。
26.采用上述方案：通过设置刮液机构12，可以使风扇5吹不到的底部，刮片1202会把退火液刮下来进行收集。
27.参考图2，进气管6的内部均设置有第一单向阀13，出气口7的内部设置有第二单向阀14。
28.采用上述方案：通过设置第一单向阀13和第二单向阀14的配合使用，第一单向阀13可以使空气进入去液箱3的内部，使风扇5进行工作，其次空气随着第二单向阀14排出。
29.参考图2，去液箱3的内部开设有与钢丝4配合使用的通孔15，钢丝4的两侧均贯穿
至通孔15的外侧。
30.采用上述方案：通过设置通孔15，减少了钢丝4移动时的摩擦力，不妨碍钢丝4下一步加工。
31.参考图2，去液箱3底部的两侧与收集孔8配合使用，去液箱3的内壁呈斜面形状。
32.采用上述方案：通过设置刮液机构12和收集孔8的配合使用，钢丝4表面的退火液会从滑槽1203的内部滴落到去液箱3的斜面，最后从收集孔8的内部到达放置槽9的内部进行收集。
33.参考图3，去液箱3的内部开设有与排液管10配合使用的通槽16，排液管10的右侧贯穿至通槽16的外侧。
34.采用上述方案：通过设置通槽16，可以使放置槽9内部的退火液二次使用，具备节能的优点。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，使用者开启风扇5，风扇5会把钢丝4表面的退火液吹到钢丝4的底部，然后刮片1202会把退火液刮下来，退火液会随着滑槽1203的轨迹掉落到去液箱3的斜面，再从去液箱3的斜面到达收集孔8的内部，再加入放置槽9的内部，当使用一段时间过后，使用者开启开关结构11，退火液会随着排液管10进行排出，使用者可以对退火液投入退火箱体2重新使用。
37.综上所述：该拉丝机退火液系统，通过设置控制设备1、退火箱体2、去液箱3、钢丝4、风扇5、进气管6、出气口7、收集孔8、放置槽9、排液管10、开关结构11、刮液机构12、第一单向阀13、第二单向阀14、通孔15和通槽16的配合使用，解决了现有的退火机过后并未对钢丝表面的退火液进行处理，退火液会使钢丝的强度下降的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。