一种便于组装的钢管焊接夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种便于组装的钢管焊接夹具工装。


背景技术：

2.焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求，只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计，随着科技的发展，便于组装的钢管焊接夹具工装有了很大程度的发展，它的发展给人们在对钢管焊接夹具进行组装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的钢管焊接夹具工装大多不便于使用，不便于进行组装，不便于根据钢管的直径大小进行调节，不便于将两组待焊接的钢管进行上料对接，因此要对现在的便于组装的钢管焊接夹具工装进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的钢管焊接夹具工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢管焊接夹具工装大多不便于使用，不便于进行组装，不便于根据钢管的直径大小进行调节，不便于将两组待焊接的钢管进行上料对接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的钢管焊接夹具工装，包括底座和焊接装置，所述底座一侧安装有第一电机，所述第一电机与底座之间连接有双向螺纹杆；
6.靠近双向螺纹杆的所述底座一侧开设有第一滑槽，所述双向螺纹杆一侧连接有安装座，所述安装座一侧开设有安装槽，所述安装槽内部嵌合有夹具连接座，所述夹具连接座内部开设有凹槽；
7.所述凹槽内部安装有弹簧，所述弹簧一端连接有卡块，靠近卡块的所述安装座一侧开设有卡槽，靠近安装座的所述夹具连接座一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧连接有第一齿轮；
8.所述夹具连接座一侧连接有第一螺纹杆，靠近第一螺纹杆的所述夹具连接座一侧开设有第二滑槽，所述第一螺纹杆一侧连接有滑块，所述滑块一侧连接有转轴，所述转轴一侧连接有夹块，所述夹块内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部贯穿连接有插杆，所述插杆一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆之间连接有第二齿轮，所述焊接装置安装在底座顶部。
9.优选的，所述安装座与双向螺纹杆之间为螺纹连接，且安装座与第一滑槽之间为滑动连接。
10.优选的，所述卡块与凹槽之间通过弹簧构成伸缩结构，且卡块与安装座之间通过卡槽构成卡合结构。
11.优选的，所述第一齿轮通过第二电机构成旋转结构，且第一齿轮与第二齿轮之间构成齿合结构，并且第二齿轮与第二螺纹杆之间为螺纹连接。
12.优选的，所述滑块与夹块之间通过转轴构成旋转结构，且滑块与第一螺纹杆之间为螺纹连接，并且滑块与第二滑槽之间为滑动连接。
13.优选的，所述夹块设置有三组，且旋转槽设置有十二组，并且十二组旋转槽以四组为一组等距分布在夹块一侧，插杆与夹块之间通过旋转槽构成旋转结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的钢管焊接夹具工装：
15.1.设置有安装座与夹具连接座，将两组夹具连接座分别对准两组安装座的安装槽插入，夹具连接座底部在安装槽内部滑动时，卡块受挤压会压缩弹簧进入卡槽内进行卡合固定，这样夹具连接座只能在竖直方向上用力拔出，而在水平方向上可以跟着安装座受力移动，便于将夹具连接座与安装座之间进行组装；
16.2.设置有旋转槽与第二螺纹杆，当待焊接钢管的当前尺寸不合适时，将第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二齿轮之间螺纹滑动时带动插杆滑出当前旋转槽，接着转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动滑块沿着第二滑槽移动，滑块移动带动转轴与夹块移动，夹块移动直到另一组旋转槽与插杆对齐，此时再反向转动第二螺纹杆，使插杆插进新的旋转槽内，然后将待焊接的钢管穿过夹具连接座插到夹块之间，然后启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动使插杆带动夹块通过转轴旋转，夹块旋转直到将待焊接的钢管夹持，便于根据钢管的直径大小进行调节；
17.3.设置有安装座与双向螺纹杆，在将两组待焊接的钢管均用夹块夹持住后，启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动安装座沿着第一滑槽相向移动，安装座移动带动夹具连接座移动，夹具连接座移动带动夹持住的两组待焊接的钢管互相靠近，直到两组待焊接的钢管移动到焊接装置处进行对接，接着进行焊接工作，便于将两组待焊接的钢管进行自动上料对接。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型夹具连接座侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型夹具连接座侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型夹块局部剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一电机；3、双向螺纹杆；4、第一滑槽；5、安装座；6、安装槽；7、夹具连接座；8、凹槽；9、弹簧；10、卡块；11、卡槽；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第一螺纹杆；15、第二滑槽；16、滑块；17、转轴；18、夹块；19、旋转槽；20、插杆；21、第二螺纹杆；22、第二齿轮；23、焊接装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的钢管焊接夹具工装，包括底座1、第一电机2、双向螺纹杆3、第一滑槽4、安装座5、安装槽6、夹具连接座7、凹槽8、弹簧9、卡块10、卡槽11、第二电机12、第一齿轮13、第一螺纹杆14、第二滑槽15、滑块16、转轴17、夹块18、旋转槽19、插杆20、第二螺纹杆21、第二齿轮22和焊接装置23，所述底座1一侧安装有第一电机2，所述第一电机2与底座1之间连接有双向螺纹杆3；
26.靠近双向螺纹杆3的所述底座1一侧开设有第一滑槽4，所述双向螺纹杆3一侧连接有安装座5，所述安装座5与双向螺纹杆3之间为螺纹连接，且安装座5与第一滑槽4之间为滑动连接，启动第一电机2，第一电机2带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动带动安装座5沿着第一滑槽4相向移动，安装座5移动带动夹具连接座7移动，夹具连接座7移动带动夹持住的两组待焊接的钢管互相靠近，所述安装座5一侧开设有安装槽6，所述安装槽6内部嵌合有夹具连接座7，所述夹具连接座7内部开设有凹槽8；
27.所述凹槽8内部安装有弹簧9，所述弹簧9一端连接有卡块10，所述卡块10与凹槽8之间通过弹簧9构成伸缩结构，且卡块10与安装座5之间通过卡槽11构成卡合结构，将两组夹具连接座7分别对准两组安装座5的安装槽6插入，夹具连接座7底部在安装槽6内部滑动时，卡块10受挤压会压缩弹簧9进入卡槽11内进行卡合固定，靠近卡块10的所述安装座5一侧开设有卡槽11，靠近安装座5的所述夹具连接座7一侧安装有第二电机12，所述第二电机12一侧连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13通过第二电机12构成旋转结构，且第一齿轮13与第二齿轮22之间构成齿合结构，并且第二齿轮22与第二螺纹杆21之间为螺纹连接，启动第二电机12，第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动使插杆20带动夹块18通过转轴17旋转，夹块18旋转直到将待焊接的钢管夹持；
28.所述夹具连接座7一侧连接有第一螺纹杆14，靠近第一螺纹杆14的所述夹具连接座7一侧开设有第二滑槽15，所述第一螺纹杆14一侧连接有滑块16，所述滑块16与夹块18之间通过转轴17构成旋转结构，且滑块16与第一螺纹杆14之间为螺纹连接，并且滑块16与第二滑槽15之间为滑动连接，转动第一螺纹杆14，使第一螺纹杆14带动滑块16沿着第二滑槽15移动，滑块16移动带动转轴17与夹块18移动，夹块18移动直到另一组旋转槽19与插杆20对齐，所述滑块16一侧连接有转轴17，所述转轴17一侧连接有夹块18，所述夹块18设置有三组，且旋转槽19设置有十二组，并且十二组旋转槽19以四组为一组等距分布在夹块18一侧，插杆20与夹块18之间通过旋转槽19构成旋转结构，将第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21与第二齿轮22之间螺纹滑动时带动插杆20滑出当前旋转槽19，当夹块18移动直到另一组旋转槽19与插杆20对齐，此时再反向转动第二螺纹杆21，使插杆20插进新的旋转槽19内，所述夹块18内部开设有旋转槽19，所述旋转槽19内部贯穿连接有插杆20，所述插杆20一端连接有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21之间连接有第二齿轮22，所述焊接装置23安装在底座1顶部。
29.工作原理：在使用该便于组装的钢管焊接夹具工装时，首先将两组夹具连接座7分别对准两组安装座5的安装槽6插入，夹具连接座7底部在安装槽6内部滑动时，卡块10受挤压会压缩弹簧9进入卡槽11内进行卡合固定，这样夹具连接座7只能在竖直方向上用力拔出，而在水平方向上可以跟着安装座5受力移动，便于将夹具连接座7与安装座5之间进行组装，当待焊接钢管的当前尺寸不合适时，将第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21与第二齿轮22
之间螺纹滑动时带动插杆20滑出当前旋转槽19，接着转动第一螺纹杆14，使第一螺纹杆14带动滑块16沿着第二滑槽15移动，滑块16移动带动转轴17与夹块18移动，夹块18移动直到另一组旋转槽19与插杆20对齐，此时再反向转动第二螺纹杆21，使插杆20插进新的旋转槽19内，然后将待焊接的钢管穿过夹具连接座7插到夹块18之间，然后启动第二电机12，第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动使插杆20带动夹块18通过转轴17旋转，夹块18旋转直到将待焊接的钢管夹持，便于根据钢管的直径大小进行调节，在将两组待焊接的钢管均用夹块18夹持住后，启动第一电机2，第一电机2带动双向螺纹杆3转动，双向螺纹杆3转动带动安装座5沿着第一滑槽4相向移动，安装座5移动带动夹具连接座7移动，夹具连接座7移动带动夹持住的两组待焊接的钢管互相靠近，直到两组待焊接的钢管移动到焊接装置23处进行对接，接着进行焊接工作，便于将两组待焊接的钢管进行自动上料对接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。