一种便于调节零件加工用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于调节零件加工用的切割装置，属于零件加工技术领域。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源；综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术；新能源汽车的生产离不开的配件的加工；汽车配件的加工往往需要相应的加工设备来完成，现有的加工设备在对零件进行切割时，只能实现单次切割功能，当需要将板状零件切割成多块时，需要不停的移动切割轮进行多次切割才能完成，费时费力，降低零件加工效率；除此之外，现有切割装置使用久了后，切割轮往往不易更换，从而影响切割装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调节零件加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节零件加工用的切割装置，包括底板、底座、“u”型框、驱动杆、切割电机、调节电机、电动推杆和切割轮，所述底板上固定有底座，底座内设置有内腔，内腔的顶部开设有对称的移动通槽；所述内腔的两侧内壁位于移动通槽的下方转动设置有调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有螺母块，螺母块上固定有支撑轴，支撑轴穿过移动通槽的一端固定有“u”型框；所述底板上开设有滑槽，所述电动推杆的底部固定有滑块，滑块的底部设置有脚轮，脚轮与滑槽滑动卡接；电动推杆的顶端固定有安装板，安装板上固定有切割电机；切割电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆上活动卡接有若干切割轮。
5.优选的，所述内腔的内侧底部位于螺母块下方设置有导轨槽；所述螺母块的下方固定有移动块，移动块与导轨槽滑动卡接。
6.优选的，所述调节螺杆上设置有走向相反的外螺纹，螺母块内设置有与走向相反的外螺纹相匹配的内螺纹。
7.优选的，所述调节螺杆延伸至内腔外的一端与调节电机的输出端连接；所述调节螺杆上靠近内腔的一侧壁处固定有同步轮，同步轮之间通过同步带连接。
8.优选的，“u”型框的顶板上开设有螺孔，螺孔内设置有夹持，夹持螺杆的底端固定有防滑板，防滑板由橡胶板制成。
9.优选的，所述驱动杆内开设有插槽，插槽的上下两侧开设有对齐的连接通槽；连接通槽内插设有条形块，条形块位于插槽内的部分固定有辅助块，辅助块通过复位弹簧与插槽内壁连接。
10.优选的，辅助块上固定有梯形块，梯形块的倾斜面面向插槽槽口处；所述插槽内插设有插杆；所述条形块的端面设置有防滑垫。
11.优选的，所述切割轮的中心处开设有通孔，通孔的内壁开设有与条形块相匹配的
卡槽。
12.优选的，所述底座面向电动推杆的一侧固定有导杆，导杆上套设有第一套筒，所述电动推杆上套设有第二套筒，第一套筒和第二套筒之间通过稳定杆连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型涉及一种便于调节零件加工用的切割装置，通过设置有调节电机、调节螺杆、螺母块和“u”型框可以实现对不同规格的板状零件进行夹持，方便后续切割作业能够正常进行。
15.2、本实用新型设置有驱动杆、条形块、梯形块、复位弹簧、插杆、切割电机和切割轮，通过切割电机可以驱动切割轮转动进而实现对板状零件的切割功能；在梯形块、条形块和插杆的作用下，实现切割轮的安装与拆卸同时便于调节切割轮之间的间隔，进而便于一次性将板状零件切割成多块，省时省力，提高零件加工效率。
16.3、本实用新型设置有电动推杆、第一套筒、导杆和第二套筒，可以保证电动推杆运动过程中的稳定性，进而保证切割电机和切割轮移动过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为插槽内部结构示意图；
19.图3为图1中a处放大图；
20.图4为切割轮结构示意图。
21.图中：1、底板；101、滑槽；2、底座；201、内腔；202、移动通槽；203、导轨槽；3、“u”型框；4、驱动杆；401、插槽；402、连接通槽；5、切割电机；6、调节电机；7、电动推杆；8、切割轮；801、通孔；802、卡槽；9、调节螺杆；10、螺母块；11、支撑轴；12、滑块；13、安装板；14、移动块；15、同步轮；16、同步带；17、夹持螺杆；18、防滑板；19、条形块；20、辅助块；21、复位弹簧；22、梯形块；23、插杆；24、导杆；25、第一套筒；26、第二套筒；27、稳定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节零件加工用的切割装置，包括底板1、底座2、“u”型框3、驱动杆4、切割电机5、调节电机6、电动推杆7和切割轮8，所述底板1上固定有底座2，底座2内设置有内腔201，内腔201的顶部开设有对称的移动通槽202；所述内腔201的两侧内壁位于移动通槽202的下方转动设置有调节螺杆9，调节螺杆 9上螺纹连接有螺母块10，螺母块10上固定有支撑轴11，支撑轴11穿过移动通槽202的一端固定有“u”型框3；所述底板1上开设有滑槽101，所述电动推杆7的底部固定有滑块12，滑块12的底部设置有脚轮，脚轮与滑槽101滑动卡接；电动推杆7的顶端固定有安装板13，安装板13上固定有切割电机5；切割电机5的输出端连接有驱动杆4，驱动杆4上活动卡接有若干切割轮8。
26.进一步的，所述内腔201的内侧底部位于螺母块10下方设置有导轨槽203；所述螺母块 10的下方固定有移动块14，移动块14与导轨槽203滑动卡接；移动块14可以对螺母块10 起到支撑作用，减小零部件通过螺母块10对调节螺杆9的作用力，对调节螺杆9具有一定保护作用。
27.进一步的，所述调节螺杆9上设置有走向相反的外螺纹，螺母块10内设置有与走向相反的外螺纹相匹配的内螺纹，保证两侧的螺母块10往相反方向运动，进而保证“u”型框3能够夹持不同规格的板状零件。
28.进一步的，所述调节螺杆9延伸至内腔201外的一端与调节电机6的输出端连接；所述调节螺杆9上靠近内腔201的一侧壁处固定有同步轮15，同步轮15之间通过同步带16连接；可以保证两侧的调节螺杆9同步转动。
29.进一步的，“u”型框3的顶板上开设有螺孔，螺孔内设置有夹持螺杆17，夹持螺杆17 的底端固定有防滑板18，防滑板18由橡胶板制成；防滑板18可以保证板状零件夹持的稳定性。
30.进一步的，所述驱动杆4内开设有插槽401，插槽401的上下两侧开设有对齐的连接通槽 402；连接通槽402内插设有条形块19，条形块19位于插槽401内的部分固定有辅助块20，辅助块20通过复位弹簧21与插槽401内壁连接；可以调节条形块19与卡槽802内壁之间的接触与分离进而便于切割轮8的移动与固定。
31.进一步的，辅助块20上固定有梯形块22，梯形块22的倾斜面面向插槽401槽口处；所述插槽401内插设有插杆23；所述条形块19的端面设置有防滑垫；防滑垫可以提高条形块与卡槽内壁之间的摩擦力，进而保证切割轮安装的稳定性。
32.进一步的，所述切割轮8的中心处开设有通孔801，通孔801的内壁开设有与条形块19 相匹配的卡槽802。
33.进一步的，所述底座2面向电动推杆7的一侧固定有导杆24，导杆24上套设有第一套筒 25，所述电动推杆7上套设有第二套筒26，第一套筒25和第二套筒26之间通过稳定杆27连接；可以保证电动推杆7移动的稳定性进而保证切割电机5和切割轮8移动的稳定性。
34.工作原理：本实用新型涉及一种便于调节零件加工用的切割装置，使用时，首先使得“u”型框3之间的距离最大，将板状零件置于“u”型框3之间，然后启动调节电机6，使其顺时针转动，进而使得螺母块10沿着调节螺杆9相向运动，螺母块10通过支撑轴11带动“u”型框3相向运动，实现对板状零件的初步夹持作用，然后顺时针转动夹持螺杆17，使得防滑板 18相下运动，实现对板状零件的进一步夹持固定作用。
35.当板状零件固定完成后，根据切割需求，在条形块19和卡槽802的作用下，将所需的切割轮8套接在驱动杆4上，并调节好切割轮8之间的间隔，然后将插杆23插入插槽401内，当插杆23的端面接触梯形块22的倾斜面时，在倾斜面的作用下，实现挤压梯形块22的作用进而挤压复位弹簧21，使得条形块19与卡槽802的内壁紧密贴合，在防滑垫的作用下，可以增大条形块19与卡槽802之间的摩擦力，保证切割轮8安装的稳定性。
36.然后启动切割电机5带动驱动杆4转动进而带动切割轮8转动，启动电动推杆7，使得切割电机5带动切割轮8下移，保证切割轮8接触板状零件，然后移动电动推杆7，在滑块12 与滑槽101的配合下，保证电动推杆7能够顺利滑动，进而使得切割轮8能够一次性将板状零件的切割成多块，省时省力，保证切割效率。
37.当需要重新设定切割轮8之间的间隔或者更换切割轮8时，可以将插杆23从插槽401内抽出，在复位弹簧21的作用下，使得条形块19复位，进而使其与卡槽802内壁分离，使得切割轮8可以自由移动，从而便于实现切割轮8的调节和更换功能。
38.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。