一种机械龙门式压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种机械龙门式压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，钣金产品中的成型零件在生产时需要很大的压力来对其进行压制成型，单靠人工去操作压力机，不仅效率低，劳动强度大，而且在生产过程中会造成产品质量很差，给公司带来很大的损失，所以需要使用自动式压力机实现对钣金产品的压制成型过程。
3.现有的压力机在工作时，容易因立柱受力不均匀或立柱和机架之间的连接处应力不均匀导致机架发生断裂或立柱受力弯曲变形等问题，实用性和安全性不佳，且油缸和机架是固定连接，无法与不同模具配套使用，不能够实现一机多用，操作不便，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易因立柱受力不均匀或立柱和机架之间的连接处应力不均匀导致机架发生断裂或立柱受力弯曲变形等问题，实用性和安全性不佳，且油缸和机架是固定连接，无法与不同模具配套使用，不能够实现一机多用，操作不便，实用性不佳的缺点，而提出的一种机械龙门式压力机，使其能够解决以往压力机受力不均匀导致的断裂或立柱受力弯曲变形等问题，噪声低，可与不同模具配套使用，一机多用，结构紧凑，操作方便可靠，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种机械龙门式压力机，包括机架、工作台、液压泵站和伸缩油缸，机架设置为一种龙门式机架构件，机架的两端分别嵌入到两组立柱中，两组立柱的底部分别固定在两组机架底座上，两组机架底座之间设置有工作台，工作台位于伸缩油缸的下方，伸缩油缸的顶端与机架的底面固定连接，机架的底面对称设置有两组加固板，加固板的底部固定在立柱的内侧外壁上，立柱的外壁安装有液压泵站，液压泵站与伸缩油缸电性连接。
7.优选的，每组所述立柱设置有两个，两个立柱之间设置有横梁。
8.优选的，所述液压泵站的噪声低于70db。
9.优选的，所述伸缩油缸的顶部通过法兰板与机架的底面固定连接。
10.本实用新型提出的一种机械龙门式压力机，有益效果在于：
11.1、本机械龙门式压力机，将机架设置为一种龙门式机架构件，机架的两端分别嵌入到两组立柱中，不但增强了压力机整体框架强度，还大大节约了制造成本，压力机工作时，可使机架和立柱连接处受到的应力均匀，也可使立柱内外侧受到的应力均匀，解决了以往压力机受力不均匀导致的断裂或立柱受力弯曲变形等问题。
12.2、本机械龙门式压力机，液压泵站利用库存旧款泵站改装，大幅度降低液压泵站
的制造成本，液压泵站的噪声低于70db，改善工作环境。
13.3、本机械龙门式压力机，伸缩油缸的顶部通过法兰板与机架的底面固定连接，可与不同模具配套使用，一机多用，可进行压延、拉伸、折弯、校平、装配等加工，结构紧凑，操作方便可靠，工人劳动强度低，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种机械龙门式压力机的整体结构正视示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种机械龙门式压力机的整体结构侧视示意图。
16.图中：1、机架；11、立柱；12、机架底座；13、加固板；14、横梁；2、工作台；3、液压泵站；41、法兰板；4、伸缩油缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参照图1
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2，一种机械龙门式压力机，包括机架1、工作台2、液压泵站3和伸缩油缸4，将机架1设置为一种龙门式机架构件，机架1的两端分别嵌入到两组立柱11中，不但增强了压力机整体框架强度，还大大节约了制造成本，压力机工作时，可使机架1和立柱11连接处受到的应力均匀，也可使立柱11内外侧受到的应力均匀，解决了以往压力机受力不均匀导致的断裂或立柱11受力弯曲变形等问题，每组立柱11设置有两个，两个立柱11之间设置有横梁14，两组立柱11的底部分别固定在两组机架底座12上，两组机架底座12之间设置有工作台2，工作台2位于伸缩油缸4的下方，伸缩油缸4的顶端与机架1的底面固定连接，机架1的底面对称设置有两组加固板13，加固板13的底部固定在立柱11的内侧外壁上，立柱11的外壁安装有液压泵站3，液压泵站3利用库存旧款泵站改装，大幅度降低液压泵站3的制造成本，液压泵站3的噪声低于70db，改善了工作环境，液压泵站3与伸缩油缸4电性连接，伸缩油缸4的顶部通过法兰板41与机架1的底面固定连接，可与不同模具配套使用，一机多用，可进行压延、拉伸、折弯、校平、装配等加工，结构紧凑，操作方便可靠，工人劳动强度低，实用性强。
19.工作原理：将机架1设置为一种龙门式机架构件，机架1的两端分别嵌入到两组立柱11中，使机架1和立柱11连接处受到的应力均匀，也可使立柱11内外侧受到的应力均匀，液压泵站3利用库存旧款泵站改装，液压泵站3的噪声低于70db，液压泵站3与伸缩油缸4电性连接，控制伸缩油缸4伸缩动作，对工作台2上的工件进行加工，伸缩油缸4的顶部通过法兰板41与机架1的底面固定连接，可与不同模具配套使用，一机多用，可进行压延、拉伸、折弯、校平、装配等加工。
20.综上所述：本机械龙门式压力机，将机架1设置为一种龙门式机架构件，机架1的两端分别嵌入到两组立柱11中，不但增强了压力机整体框架强度，还大大节约了制造成本，压力机工作时，可使机架1和立柱11连接处受到的应力均匀，也可使立柱11内外侧受到的应力均匀，解决了以往压力机受力不均匀导致的断裂或立柱11受力弯曲变形等问题，液压泵站3利用库存旧款泵站改装，大幅度降低液压泵站3的制造成本，液压泵站3的噪声低于70db，改
善了工作环境，液压泵站3与伸缩油缸4电性连接，控制伸缩油缸4伸缩动作，对工作台2上的工件进行加工，伸缩油缸4的顶部通过法兰板41与机架1的底面固定连接，可与不同模具配套使用，一机多用，可进行压延、拉伸、折弯、校平、装配等加工，结构紧凑，操作方便可靠，工人劳动强度低，实用性强。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械龙门式压力机，包括机架（1）、工作台（2）、液压泵站（3）和伸缩油缸（4），其特征在于，所述机架（1）设置为一种龙门式机架构件，机架（1）的两端分别嵌入到两组立柱（11）中，两组立柱（11）的底部分别固定在两组机架底座（12）上，两组机架底座（12）之间设置有工作台（2），工作台（2）位于伸缩油缸（4）的下方，伸缩油缸（4）的顶端与机架（1）的底面固定连接，机架（1）的底面对称设置有两组加固板（13），加固板（13）的底部固定在立柱（11）的内侧外壁上，立柱（11）的外壁安装有液压泵站（3），液压泵站（3）与伸缩油缸（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种机械龙门式压力机，其特征在于，每组所述立柱（11）设置有两个，两个立柱（11）之间设置有横梁（14）。3.根据权利要求1所述的一种机械龙门式压力机，其特征在于，所述液压泵站（3）的噪声低于70db。4.根据权利要求1所述的一种机械龙门式压力机，其特征在于，所述伸缩油缸（4）的顶部通过法兰板（41）与机架（1）的底面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是一种机械龙门式压力机，包括机架、工作台、液压泵站和伸缩油缸，采用龙门式机架构件，机架的两端分别嵌入到两组立柱中，不但增强了压力机整体框架强度，还大大节约了制造成本，压力机工作时，可使机架和立柱连接处受到的应力均匀，也可使立柱内外侧受到的应力均匀，解决了以往压力机受力不均匀导致的断裂或立柱受力弯曲变形等问题，伸缩油缸的顶部通过法兰板与机架的底面固定连接，可与不同模具配套使用，一机多用，可进行压延、拉伸、折弯、校平、装配等加工，结构紧凑，操作方便可靠，工人劳动强度低，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：钟伟潮
受保护的技术使用者：广州市环境卫生机械设备厂有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/12/16