一种新型的立式轧机收放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢轧制技术领域，尤其涉及一种新型的立式轧机收放料装置。


背景技术：

2.传统立式轧机收料装置的轴垂直于地面，并且立式轧机设计时，轧机安装位置预留有一个一米多深的机坑，便于轧机换槽上下移动位置，收料装置位于轧机最底部，每次收料操作人员都要停车，然后进入轧机机坑里面用扳手进行收料，并且轧机轧槽在最上面时对正轧制中心线，收料位置非常低，不方便操作，且收料位置单一，长期使用收料处容易磨损，容易出现打滑情况，需要频繁的进行更换，并且机坑在被氧化铁皮堵塞堆积的情况下会遍布油泥，作业过程存在一定的安全隐患，留出机坑位置也不便现场的6s管理；因此，本实用新型提出一种新型的立式轧机收放料装置，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的立式轧机收放料装置，通过将收料轴的非安装部位设置成第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部，第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种新型的立式轧机收放料装置，包括基坑座、支架、上安装座、下安装座、收料轴和基坑封堵装置，所述基坑座上方设有对称支架，所述支架内部上方设有上安装座，所述上安装座下方的机架上设有下安装座，所述上安装座和下安装座之间设有收料轴，所述收料轴包括第一方轴部、第一圆轴部、第二方轴部、第二圆轴部和第三方轴部，所述上安装座下方设有第一方轴部，所述第一方轴部下方设有第二方轴部，所述第二方轴部下方设有第二圆轴部，所述第二圆轴部贯穿在下安装座内，且所述第二圆轴部下方设有第三方轴部，所述基坑座内部设有基坑封堵装置。
6.进一步改进在于：所述基坑座包括底板、l型侧板和三角斜撑板，所述底板上方两侧设有l型侧板，所述l型侧板上设有三角斜撑板，所述三角斜撑板设有多组。
7.进一步改进在于：所述l型侧板与底板焊接固定，所述三角斜撑板与l型侧板焊接固定。
8.进一步改进在于：所述基坑封堵装置包括升降装置和封堵板，所述底板上方设有升降装置，所述升降装置上方设有封堵板，所述l型侧板内侧壁上设有滑槽，所述封堵板两侧与滑槽滑动连接。
9.进一步改进在于：所述升降装置包括安装箱、电机、涡轮、蜗杆、丝杆和内螺纹套管，所述安装箱内部设有涡轮，所述涡轮上设有丝杆，所述丝杆上设有内螺纹套管，所述内螺纹套管上端与封堵板底部固定，所述涡轮上啮合有蜗杆，所述安装箱外侧设有电机，所述蜗杆一端与电机输出端连接。
10.进一步改进在于：所述封堵板上设有防滑枕木，所述防滑枕木设有多组。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构通过将收料轴设置成由第一方轴部、第一圆轴部、第二方轴部、第二圆轴部和第三方轴部组成，将收料轴的非安装部位设置成第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部，第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题，并且收料操作时无须进入基坑座内部，收料灵活性高，更加方便，收料效率能够大大提高，通过设置基坑封堵装置，封堵板可以实现对基坑座上部进行封堵，并且升降装置可以实现调节封堵的安装高度，以适配操作人员进行收放料操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视示意图；
13.图2为本实用新型收料轴结构主视示意图；
14.图3为本实用新型升降装置结构主视示意图。
15.其中：1、基坑座；2、支架；3、上安装座；4、下安装座；5、收料轴；6、第一方轴部；7、第一圆轴部；8、第二方轴部；9、第二圆轴部；10、第三方轴部；11、底板；12、l型侧板；13、三角斜撑板；14、升降装置；15、封堵板；16、滑槽；17、安装箱；18、电机；19、涡轮；20、蜗杆；21、丝杆；22、内螺纹套管；23、防滑枕木。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3所示，本实施例提出一种新型的立式轧机收放料装置，包括基坑座1、支架2、上安装座3、下安装座4、收料轴5和基坑封堵装置，所述基坑座1上方设有对称支架2，所述支架2内部上方设有上安装座3，所述上安装座3下方的机架上设有下安装座4，所述上安装座3和下安装座4之间设有收料轴5，所述收料轴5包括第一方轴部6、第一圆轴部7、第二方轴部8、第二圆轴部9和第三方轴部10，所述上安装座3下方设有第一方轴部6，所述第一方轴部6下方设有第二方轴部8，所述第二方轴部8下方设有第二圆轴部9，所述第二圆轴部9贯穿在下安装座4内，且所述第二圆轴部9下方设有第三方轴部10，所述基坑座1内部设有基坑封堵装置。
18.所述基坑座1包括底板11、l型侧板12和三角斜撑板13，所述底板11上方两侧设有l型侧板12，所述l型侧板12上设有三角斜撑板13，所述三角斜撑板13设有多组。
19.所述l型侧板12与底板11焊接固定，所述三角斜撑板13与l型侧板12焊接固定。
20.所述基坑封堵装置包括升降装置14和封堵板15，所述底板11上方设有升降装置14，所述升降装置14上方设有封堵板15，所述l型侧板12内侧壁上设有滑槽16，所述封堵板15两侧与滑槽16滑动连接。
21.所述升降装置14包括安装箱17、电机18、涡轮19、蜗杆20、丝杆21和内螺纹套管22，所述安装箱17内部设有涡轮19，所述涡轮19上设有丝杆21，所述丝杆21上设有内螺纹套管22，所述内螺纹套管22上端与封堵板15底部固定，所述涡轮19上啮合有蜗杆20，所述安装箱17外侧设有电机18，所述蜗杆20一端与电机18输出端连接。
22.所述封堵板15上设有防滑枕木23，所述防滑枕木23设有多组。
23.进行收放料时，首先根据操作人员的操作便捷或身高，利用升降装置14调节封堵板15的高度，然后操作人员可以选择从第一方轴部6、第二方轴部8或第三方轴部10上任意一个位置进行收放料操作。
24.本实用新型结构通过将收料轴5设置成由第一方轴部6、第一圆轴部7、第二方轴部8、第二圆轴部9和第三方轴部10组成，将收料轴5的非安装部位设置成第一方轴部6、第二方轴部8和第三方轴部10，第一方轴部6、第二方轴部8和第三方轴部10均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴5磨损问题，并且收料操作时无须进入基坑座1内部，收料灵活性高，更加方便，收料效率能够大大提高，通过设置基坑封堵装置，封堵板15可以实现对基坑座1上部进行封堵，并且升降装置14可以实现调节封堵板15的安装高度，以适配操作人员进行收放料操作。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。