双台联动数控板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及一种双台联动数控板料折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机，其折弯原理是通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角成型，或者将工件压制成与模具一样角度的工件，折弯机上的折弯模具由不同的零件组成，主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据不同的加工要求，在生产过程中往往需要更换不同的模具。
3.现有折弯机在更换下模时往往操作繁琐、工作量大，在一定程度上降低了设备的加工效率。根据上述存在的问题，本发明孕育而生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双台联动数控板料折弯机，该双台联动数控板料折弯机能使下模的调节操作更加简便，从而降低人工的工作量，提升设备的加工效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双台联动数控板料折弯机，包括机体、设置于机体的固定下模、滑动设置于机体的活动板、驱动活动板运动的驱动件以及设置于活动板的活动上模，所述固定下模包括固定模座以及两个下成型模块，所述固定模座上设有调节加工槽，两个所述下成型模块活动设置于调节加工槽，两个所述下成型模块之间形成一模口，两个所述下成型模块相背的一侧均设有至少一个配合调节加工槽用于调节两下成型模块之间模口大小的调节块，每个所述下成型模块与固定模座之间均设有用于固定下成型模块的锁定组件。
6.通过采用上述技术方案，当要改变下模模口的大小时，通过对锁定组件进行解锁，再改变下成型模块与固定模座之间的调节块数量，就可以对两下成型模块之间的间距进行调节，从而实现模口大小的改变，最后通过锁定组件对调节后的下成型模块的位置进行锁定。该种方式将下模模口的改变以调节的方式去代替了现有的更换方式，使调节操作更加简便，从而降低人工的工作量，提升了设备的加工效率。
7.进一步设置为：所述锁定组件包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓依次穿过固定模座、调节块与其中一个下成型模块后和第一螺母螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，第一螺栓与第一螺母两者之间的配合实现了调节块与下成型模块在于调节加工槽内的同步固定，使操作更加简便。
9.进一步设置为：所述活动板上形成有定位块，所述活动上模上设有配合定位块的定位槽，所述活动板上设有与活动上模螺纹连接的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的轴向与活动板的运动方向相互平行。
10.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块两者之间的配合实现活动上模在于活动板上位置的预定位，再通过第二锁紧螺栓实现活动上模与活动板的可拆卸连接。
11.进一步设置为：包括多组送料机构，多组所述送料机构沿机体的长度方向排列设
置，所述送料机构包括送料架、转动设置于送料架的若干送料辊、滑动设置于送料架的送料推板以及驱动送料推板往复运动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，待加工的板材放置于送料架且一侧与送料推板相抵，驱动组件驱动送料推板在送料架上滑动，从而带动送料架上的板材朝向机体运动，实现机械自动送料。
13.进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置于送料架的主动链轮与从动链轮、连接主动链轮与从动链轮的链条以及驱动主动链轮转动的电机，所述送料推板与链条连接。
14.通过采用上述技术方案，电机驱动主动链轮通过链条带动送料推板在送料架上实现滑移。
15.进一步设置为：所述机体上设有沿其长度方向延伸的滑槽，每个所述的送料架均滑动设置于滑槽。
16.通过采用上述技术方案，滑槽的设置对送料架之间的距离进行调节，根据不同板材的宽度去调节送料架的位置，从而实现更加稳定的送料。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能使下模的调节操作更加简便，从而降低人工的工作量，提升设备的加工效率。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例的局部结构示意图；
20.图3为实施例中固定下模的结构示意图；
21.图4为实施例中固定下模的剖视图；
22.图5为实施例中送料机构的结构示意图。
23.图中：1、机体；2、固定下模；21、固定模座；22、下成型模块；3、活动板；4、驱动件；5、活动上模；6、调节加工槽；7、模口；8、调节块；9、锁定组件；91、第一螺栓；92、第一螺母；10、定位块；11、定位槽；12、第二锁紧螺栓；13、送料机构；131、送料架；132、送料辊；133、送料推板；1341、主动链轮；1342、链条；1344、从动链轮；1343、电机；14、滑槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参考图1至图5，一种双台联动数控板料折弯机，包括多组送料机构13、机体1、设置于机体1的固定下模2、滑动设置于机体1的活动板3、驱动活动板3运动的驱动件4以及设置于活动板3的活动上模5，驱动件4为油缸，油缸的缸体固定设置于机体1、活塞杆与活动板3固定连接。固定下模2包括固定设置于机体1的固定模座21以及两个下成型模块22，固定模座21上开设有调节加工槽6，两个下成型模块22均活动设置于调节加工槽6，两个下成型模块22之间形成一模口7。
26.两个下成型模块22相背的一侧均设有至少一个配合调节加工槽6用于调节两下成型模块22之间模口7大小的调节块8，每个下成型模块22与固定模座21之间均设有用于固定下成型模块22的锁定组件9。锁定组件9包括第一螺栓91与第一螺母92，第一螺栓91依次穿过固定模座21、调节块8与其中一个下成型模块22后和第一螺母92螺纹连接。
27.活动板3上形成有定位块10，活动上模5上开设有配合定位块10的定位槽11，活动板3上设有与活动上模5螺纹连接的第二锁紧螺栓12，第二锁紧螺栓12穿过活动板3与活动上模5螺纹连接，第二锁紧螺栓12的轴向与活动板3的运动方向相互平行。多组送料机构13沿机体1的长度方向排列设置，送料机构13包括送料架131、转动设置于送料架131的若干送料辊132、滑动设置于送料架131的送料推板133以及驱动送料推板133往复运动的驱动组件。
28.驱动组件包括转动设置于送料架131的主动链轮1341与从动链轮1344、连接主动链轮1341与从动链轮1344的链条1342以及驱动主动链轮1341转动的电机1343，送料推板133与链条1342固定连接，电机1343固定设置于送料架131、输出轴与主动链轮1341固定连接。机体1上开设有沿其长度方向延伸的滑槽14，每个送料架131均滑动设置于滑槽14。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种双台联动数控板料折弯机，包括机体(1)、设置于机体(1)的固定下模(2)、滑动设置于机体(1)的活动板(3)、驱动活动板(3)运动的驱动件(4)以及设置于活动板(3)的活动上模(5)，其特征在于：所述固定下模(2)包括固定模座(21)以及两个下成型模块(22)，所述固定模座(21)上设有调节加工槽(6)，两个所述下成型模块(22)活动设置于调节加工槽(6)，两个所述下成型模块(22)之间形成一模口(7)，两个所述下成型模块(22)相背的一侧均设有至少一个配合调节加工槽(6)用于调节两下成型模块(22)之间模口(7)大小的调节块(8)，每个所述下成型模块(22)与固定模座(21)之间均设有用于固定下成型模块(22)的锁定组件(9)。2.根据权利要求1所述的双台联动数控板料折弯机，其特征在于：所述锁定组件(9)包括第一螺栓(91)与第一螺母(92)，所述第一螺栓(91)依次穿过固定模座(21)、调节块(8)与其中一个下成型模块(22)后和第一螺母(92)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的双台联动数控板料折弯机，其特征在于：所述活动板(3)上形成有定位块(10)，所述活动上模(5)上设有配合定位块(10)的定位槽(11)，所述活动板(3)上设有与活动上模(5)螺纹连接的第二锁紧螺栓(12)，所述第二锁紧螺栓(12)的轴向与活动板(3)的运动方向相互平行。4.根据权利要求1所述的双台联动数控板料折弯机，其特征在于：包括多组送料机构(13)，多组所述送料机构(13)沿机体(1)的长度方向排列设置，所述送料机构(13)包括送料架(131)、转动设置于送料架(131)的若干送料辊(132)、滑动设置于送料架(131)的送料推板(133)以及驱动送料推板(133)往复运动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的双台联动数控板料折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于送料架(131)的主动链轮(1341)与从动链轮(1344)、连接主动链轮(1341)与从动链轮(1344)的链条(1342)以及驱动主动链轮(1341)转动的电机(1343)，所述送料推板(133)与链条(1342)连接。6.根据权利要求4所述的双台联动数控板料折弯机，其特征在于：所述机体(1)上设有沿其长度方向延伸的滑槽(14)，每个所述的送料架(131)均滑动设置于滑槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种双台联动数控板料折弯机，包括机体、设置于机体的固定下模、滑动设置于机体的活动板、驱动活动板运动的驱动件以及设置于活动板的活动上模，所述固定下模包括固定模座以及两个下成型模块，所述固定模座上设有调节加工槽，两个所述下成型模块活动设置于调节加工槽，两个所述下成型模块之间形成一模口，两个所述下成型模块相背的一侧均设有至少一个配合调节加工槽用于调节两下成型模块之间模口大小的调节块，每个所述下成型模块与固定模座之间均设有用于固定下成型模块的锁定组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能使下模的调节操作更加简便，从而降低人工的工作量，提升设备的加工效率。提升设备的加工效率。提升设备的加工效率。


技术研发人员：郑祥清
受保护的技术使用者：浙江沪新不锈钢制造有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/2