一种传动轴内花键套自动定位夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种传动轴内花键套自动定位夹紧工装。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上做纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。
3.目前，在许多领域都需要使用到传动轴，例如汽车领域就需要使用到传动轴进行传动，现有技术中传动轴内花键套在加工时需要进行定位夹紧，以便于进行加工，然而现在的夹紧工具一般都是以一种固定规格的传动轴内花键套来进行制作的，这样使定位夹紧工装的使用范围大大降低，而且在对其他不同规格的传动轴进行加工时还需要另外采购夹紧工装。
4.因此，发明一种传动轴内花键套自动定位夹紧工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种传动轴内花键套自动定位夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的传动轴内花键套在加工时需要进行定位夹紧，以便于进行加工，然而现在的夹紧工具一般都是以一种固定规格的传动轴内花键套来进行制作的，这样使定位夹紧工装的使用范围大大降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴内花键套自动定位夹紧工装，包括加工板，所述加工板的顶部两侧分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一侧开设有条形槽，所述条形槽的顶部开设有圆孔并通过第一轴承转动连接有双向螺纹丝杆，所述第一安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端与双向螺纹丝杆的顶端固定连接，所述双向螺纹丝杆的表面螺纹连接有两个连接板，两个所述连接板的一侧均固定连接有夹紧板；
7.所述第二安装板的内部开设有圆口，所述圆口的内壁通过第二轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有圆形安装壳，所述圆形安装壳的内壁顶部和底部均固定安装有多个弹簧，多个相应的所述弹簧顶部均固定安装有弧形夹紧板，两个所述夹紧板和两个弧形夹紧板之间夹有传动轴。
8.优选的，所述转动轴的一端固定安装有连接圆块，所述连接圆块的顶部和底板均设置有限位机构，所述连接圆块的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动把手。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位杆和两个限位板，两个所述限位杆的相对一端分别与连接圆块的顶部和底部固定连接，两个所述限位板的一侧分别与第二安装板的一侧顶部和底部固定连接，两个所述限位板的相对一侧均开设有与限位杆相匹配的限位槽。
10.优选的，所述加工板的顶部中心处固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有u形槽。
11.优选的，两个所述夹紧板的相背一侧均固定安装有第一防滑垫，两个所述弧形夹紧板的相对一侧均固定安装有第二防滑垫。
12.优选的，所述加工板的底部四角均固定安装有支撑腿，所述电机的外部设置有保护壳，所述保护壳的底部与第一安装板的顶部固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过将传动轴一侧放入圆形安装壳的内部，在通过多个弹簧的伸缩性带动相应的弧形夹紧板对不同规格的传动轴一侧进行夹紧，然后将另一侧放置在两个夹紧板的上下方，之后电机带动双向螺纹丝杆进行转动，双向螺纹丝杆带动两个连接板进行转动，两个连接板带动相应的夹紧板进行移动，两个夹紧板向上下移动调节，使不同规格的传动轴另一侧进行固定，从而达到可以根据不同规格大小的传动轴对夹紧工装进行调节，大大的提高了装置的实用性，以及节约了其他夹紧工装的采购成本；
15.2、然后通过转动把手带动转动杆进行转动，转动杆带动连接圆块进行转动，连接圆块带动转动轴进行转动，转动轴带动圆形安装壳进行转动，圆形安装壳带动内部夹紧的传动轴进行转动，从而使传动轴进行翻面，防止人工翻面造成传动轴的位置出现偏差导致后续加工出现错位；
16.3、通过在加工板的顶部中心处安装支撑板，然后在支撑板的顶部开设u形槽，从而在传动轴进行选择反面时进行支撑，通过在连接圆块的顶部和底部安装限位杆，然后在第二安装板的一侧顶部和底部安装限位板，在两个限位板的相对一侧开设限位槽，从而在转动传动轴时对其进行限位，防止转动角度出现偏大或者偏小的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一安装板连接剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二安装板连接剖面结构示意图。
21.图中：1、加工板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、条形槽；5、双向螺纹丝杆；6、电机；7、连接板；8、夹紧板；9、转动轴；10、圆形安装壳；11、弹簧；12、传动轴；13、连接圆块；14、转动杆；15、转动把手；16、限位杆；17、限位板；18、支撑板；19、第一防滑垫；20、第二防滑垫；21、支撑腿；22、保护壳；23、弧形夹紧板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种传动轴内花键套自动定位夹紧工装，包括加工板1，加工板1的顶部两侧分别固定安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2的一侧开设有条形槽4，条形槽4的顶部开设有圆孔并通过第一轴承转动连接有双向螺纹丝杆5，第一安装板2的顶部安装有电机6，电机6的输出端与双向螺纹丝杆5的顶端固定连接，双向螺纹丝杆5的表面螺纹连接有两个连接板7，两个连接板7的一侧均固定连接有夹紧板8，第二安装板3的内部开设有圆口，圆口的内壁通过第二轴承转动连接有转动轴9，转动轴9的一端固定连接有圆形安装壳10，圆形安装壳10的内壁顶部和底部均固定安装有多个弹簧11，多个相应的弹簧11顶部均固定安装有弧形夹紧板23，两个夹紧板8和两个弧形夹紧板23之间夹有传动轴12，可以根据不同规格大小的传动轴12对夹紧工装进行调节，大大的提高了装置的实用性，以及节约了其他夹紧工装的采购成本。
24.如图1
‑
2所示，转动轴9的一端固定安装有连接圆块13，连接圆块13的顶部和底板均设置有限位机构，连接圆块13的一侧固定安装有转动杆14，转动杆14的一端固定安装有转动把手15，使传动轴12进行翻面，防止人工翻面造成传动轴12的位置出现偏差导致后续加工出现错位。
25.如图4所示，限位机构包括两个限位杆16和两个限位板17，两个限位杆16的相对一端分别与连接圆块13的顶部和底部固定连接，两个限位板17的一侧分别与第二安装板3的一侧顶部和底部固定连接，两个限位板17的相对一侧均开设有与限位杆16相匹配的限位槽，在转动传动轴12时对其进行限位，防止转动角度出现偏大或者偏小的问题。
26.如图1所示，加工板1的顶部中心处固定安装有支撑板18，支撑板18的顶部开设有u形槽，在传动轴12进行选择反面时进行支撑。
27.如图3
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4所示，两个夹紧板8的相背一侧均固定安装有第一防滑垫19，两个弧形夹紧板23的相对一侧均固定安装有第二防滑垫20，防止夹紧传动轴12时发生滑动现象。
28.如图3所示，加工板1的底部四角均固定安装有支撑腿21，支撑装置整体，电机6的外部设置有保护壳22，保护壳22的底部与第一安装板2的顶部固定连接，对电机6进行保护。
29.本实用新型工作原理：将传动轴12一侧放入圆形安装壳10的内部，在通过多个弹簧11的伸缩性带动相应的弧形夹紧板23对不同规格的传动轴12一侧进行夹紧，然后将另一侧放置在两个夹紧板8的上下方，之后电机6带动双向螺纹丝杆5进行转动，双向螺纹丝杆5带动两个连接板7进行转动，两个连接板7带动相应的夹紧板8进行移动，两个夹紧板8向上下移动调节，使不同规格的传动轴12另一侧进行固定，固定完成后即可对传动轴12进行加工，在需要对传动轴12反面进行加工时，通过转动把手15，带动转动杆14进行转动，转动杆14带动连接圆块13进行转动，连接圆块13带动转动轴9进行转动，转动轴9带动圆形安装壳10进行转动，圆形安装壳10带动内部夹紧的传动轴12进行转动，在转动时通过连接圆块13顶部和底部安装的限位杆16和第二安装板3一侧底部和底部安装的限位板17配合对传动轴12翻面的角度进行控制。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。