便于装配的整平辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及整平机设备领域，尤其是一种便于装配的整平辊结构。


背景技术：

2.目前的金属板在经过铣削、冲压、搬运等过程后，在内应力的作用下造成扭曲、弯曲等现象，因此金属板必须经过一道整平工艺才能投入使用。由于金属板是长条状的异形金属，现有设备加工难度很大，需要经过整平机上的上轧辊和下轧辊的相互施压过渡才能完成。
3.而轧辊与轴承的连接安装一般是使用过盈配合，把轧辊的外径加工到比轴承内孔尺寸大两丝，这样轧辊就不能插入轴承内孔了，然后将轴承加热到90摄氏度(比如热水煮)，轴承内孔会受热膨胀，尺寸大于轧辊的轴颈，这时迅速把轴承安装在轧辊上，几秒钟后，轴承冷却收缩，紧紧抱在轧辊上，而为了提高结构稳固度，轴承是直接焊接固定于轴承座上的，但是这样不方便拆卸，难以更换损坏的轧辊，降低加工生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固且便于装配的整平辊结构。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种便于装配的整平辊结构，包括辊组，辊组的两侧对称设有安装架，安装架包括顶盖、底座和锁紧板，顶盖与底座的相互对向一侧均设有凹槽，且其之间设有向心轴承，向心轴承活动嵌于凹槽内，锁紧板的一侧分别与顶盖以及底座连接；
7.辊组包括若干个均匀排布的轧辊，轧辊的两端对称设有圆台柱，圆台柱连接有转轴，转轴与向心轴承的内环连接，转轴套接有推力轴承，推力轴承的一侧与圆台柱抵接，另一侧抵接有第一垫片，第一垫片远离推力轴承的一侧与安装架抵接。
8.作为优选，其中一侧的转轴穿过锁紧板后连接有驱动轴。
9.作为优选，第一垫片连接有凸环，凸环与向心轴承的外环抵接。
10.作为优选，推力轴承为推力球轴承。
11.作为优选，向心轴承的外环一侧抵接有第二垫片，第二垫片远离向心轴承的一侧与锁紧板抵接。
12.作为优选，向心轴承设有两个，两个向心轴承之间设有连接环。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该便于装配的整平辊结构通过将向心轴承和推力轴承套接于转轴的外侧，然后通过顶盖和底座的凹槽将向心轴承卡紧，然后顶盖和底座相互通过螺钉固定，通过锁紧板将顶盖和底座进一步连接固定，提高结构稳固度，且方便拆卸，推力轴承的一侧与圆台柱抵接，另一侧与第一垫片抵接，第一垫片与安装架抵接，凸环与向心轴承的外环抵接，第二垫片的两侧分别与向心轴承以及锁紧板抵接，提高定位精确度，防止转轴移位，进一步提高结
构稳固度，通过向心轴承承受径向载荷，通过推力轴承承受轴向力，使转轴转动更加顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的分解示意图。
17.图3为本实用新型的内部结构示意图。
18.图4为图3中a处的放大示意图。
19.图5为轧辊的连接示意图。
20.图6为图5中b处的放大示意图。
21.图中：1.辊组；2.安装架；3.顶盖；4.底座；5.锁紧板；6.凹槽；7.向心轴承；8.轧辊；9.圆台柱；10.转轴；11.推力轴承；12.第一垫片；13.驱动轴；14.凸环；15.第二垫片；16.连接环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的整平辊结构，包括辊组1，辊组1的两侧对称设有安装架2，安装架2包括顶盖3、底座4和锁紧板5，顶盖3与底座4的相互对向一侧均设有凹槽6，且其之间设有向心轴承7，向心轴承7活动嵌于凹槽6内，锁紧板5的一侧分别与顶盖3以及底座4连接；
24.辊组1包括若干个均匀排布的轧辊8，轧辊8的两端对称设有圆台柱9，圆台柱9连接有转轴10，转轴10与向心轴承7的内环连接，转轴10套接有推力轴承11，推力轴承11的一侧与圆台柱9抵接，另一侧抵接有第一垫片12，第一垫片12远离推力轴承11的一侧与安装架2抵接。
25.为了方便驱动转轴旋转10，本实施例中，优选的，其中一侧的转轴10穿过锁紧板5后连接有驱动轴13。
26.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，第一垫片12连接有凸环14，凸环14与向心轴承7的外环抵接。
27.为了方便提高结构稳固度和转轴的转动顺畅度，本实施例中，优选的，推力轴承11为推力球轴承。
28.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，向心轴承7的外环一侧抵接有第二垫片15，第二垫片15远离向心轴承7的一侧与锁紧板5抵接。
29.为了方便提高结构稳固度和转动平稳度，本实施例中，优选的，向心轴承7设有两个，两个向心轴承7之间设有连接环16。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将向心轴承7和推力轴承11套接于转轴10的外侧，然后通过顶盖3和底座4的凹槽6将向心轴承7卡紧，然后顶盖3和底座4相互通过螺钉固定，通过锁紧板5将顶盖3和底座4进一步连接固定，提高结构稳固度，且方便拆卸，推
力轴承11的一侧与圆台柱9抵接，另一侧与第一垫片12抵接，第一垫片12与安装架2抵接，凸环14与向心轴承7的外环抵接，第二垫片15的两侧分别与向心轴承7以及锁紧板5抵接，提高定位精确度，防止转轴10移位，进一步提高结构稳固度，通过向心轴承7承受径向载荷，通过推力轴承11承受轴向力，使转轴10转动更加顺畅。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于装配的整平辊结构，其特征在于：包括辊组(1)，所述辊组(1)的两侧对称设有安装架(2)，所述安装架(2)包括顶盖(3)、底座(4)和锁紧板(5)，所述顶盖(3)与底座(4)的相互对向一侧均设有凹槽(6)，且其之间设有向心轴承(7)，所述向心轴承(7)活动嵌于凹槽(6)内，所述锁紧板(5)的一侧分别与顶盖(3)以及底座(4)连接；所述辊组(1)包括若干个均匀排布的轧辊(8)，所述轧辊(8)的两端对称设有圆台柱(9)，所述圆台柱(9)连接有转轴(10)，所述转轴(10)与向心轴承(7)的内环连接，所述转轴(10)套接有推力轴承(11)，所述推力轴承(11)的一侧与圆台柱(9)抵接，另一侧抵接有第一垫片(12)，所述第一垫片(12)远离推力轴承(11)的一侧与安装架(2)抵接。2.根据权利要求1所述的便于装配的整平辊结构，其特征在于：其中一侧的所述转轴(10)穿过锁紧板(5)后连接有驱动轴(13)。3.根据权利要求1所述的便于装配的整平辊结构，其特征在于：所述第一垫片(12)连接有凸环(14)，所述凸环(14)与向心轴承(7)的外环抵接。4.根据权利要求1所述的便于装配的整平辊结构，其特征在于：所述推力轴承(11)为推力球轴承。5.根据权利要求1所述的便于装配的整平辊结构，其特征在于：所述向心轴承(7)的外环一侧抵接有第二垫片(15)，所述第二垫片(15)远离向心轴承(7)的一侧与锁紧板(5)抵接。6.根据权利要求1所述的便于装配的整平辊结构，其特征在于：所述向心轴承(7)设有两个，两个所述向心轴承(7)之间设有连接环(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种便于装配的整平辊结构，辊组的两侧对称设有安装架，安装架包括顶盖、底座和锁紧板，顶盖与底座的相互对向一侧均设有凹槽，且其之间设有向心轴承，通过将向心轴承和推力轴承套接于转轴的外侧，然后通过顶盖和底座的凹槽将向心轴承卡紧，然后顶盖和底座相互通过螺钉固定，通过锁紧板将顶盖和底座进一步连接固定，提高结构稳固度，且方便拆卸，推力轴承的一侧与圆台柱抵接，另一侧与第一垫片抵接，第一垫片与安装架抵接，凸环与向心轴承的外环抵接，第二垫片的两侧分别与向心轴承以及锁紧板抵接，提高定位精确度，防止转轴移位，进一步提高结构稳固度，通过向心轴承承受径向载荷，通过推力轴承承受轴向力，使转轴转动更加顺畅。轴转动更加顺畅。轴转动更加顺畅。


技术研发人员：刘兆顺
受保护的技术使用者：佛山市禅盈达机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/10