一种能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构的制作方法

1.本实用新型涉及助焊剂喷涂机构技术领域，具体为一种能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构。


背景技术：

2.对于焊接困难的工件，比如碳纤维复合锌电极板，其由多块大小相同的碳纤维复合锌电极网依次重叠后焊接形成，各碳纤维复合锌电极网重叠后焊接困难，为了提高碳纤维复合锌电极网之间的焊接强度和焊接质量，进行焊接前会用能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构在碳纤维复合锌电极网(以下简称工件)的焊接部位喷上助焊剂，焊接时焊接部位的助焊剂提高了工件的焊接成功率和效率。
3.现有的能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构无法调整喷涂形状，大部分助焊剂喷涂机构的喷涂形状都是圆形，造成了助焊剂很大的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构，包括机体、助焊剂喷涂控制装置、助焊剂传输软管、喷头装置、调节装置，所述助焊剂喷涂控制装置嵌固安装机体的内部，所述喷头装置通过助焊剂传输软管与助焊剂喷涂控制装置连通，所述调节装置安装在机体的左端，所述调节装置包括装置外壳、一号压板、二号压板、组合齿轮、限位装置，所述一号压板的底部左侧固定连接有一号弹簧，所述一号压板的顶部右侧固定连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有l型卡齿杆，所述l型卡齿杆的内部滑动连接有竖直固定杆，所述二号压板的顶端左侧固定连接有二号弹簧，所述二号压板的顶端右侧固定连接有伸缩卡齿杆。
8.优选的，所述喷头装置包括一号弧形喷罩、一号转轴、二号转轴、一号滑轨、二号滑轨，所述一号弧形喷罩的右端铰接有二号弧形喷罩，所述一号弧形喷罩通过一号转轴铰接有三号弧形喷罩，所述二号弧形喷罩通过二号转轴铰接有四号弧形喷罩。
9.优选的，所述一号转轴滑动连接在一号滑轨的内部，所述二号转轴滑动连接在二号滑轨的内部。
10.优选的，所述组合齿轮包括齿轮、棘齿轮，所述棘齿轮安装在齿轮的正面。
11.优选的，所述限位装置包括液压仓、弧形弹簧、竖直固定块，所述液压仓的内部顶端滑动连接有液压传动杆，所述液压仓的内部底部滑动连接有液压卡齿杆，所述竖直固定块的顶部通过转轴齿轮铰接有棘爪。
12.优选的，所述转轴齿轮的右侧与液压卡齿杆啮合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型设置有喷头装置，通过控制一号压板和二号压板，使一号弧形喷罩、二号弧形喷罩、三号弧形喷罩和四号弧形喷罩的位置发生变化，即可以自由改变喷头装置的喷涂形状，防止助焊剂被浪费。
16.(2)本实用新型设置有限位装置，限位装置中的棘爪可以限制住棘齿轮的逆时针转动，防止被压缩的一号弹簧和二号弹簧带动一号压板和二号压板复位。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型调节装置剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型组合齿轮结构示意图；
20.图4为本实用新型限位装置结构示意图。
21.图中：1机体、2助焊剂喷涂控制装置、3助焊剂传输软管、4喷头装置、41一号弧形喷罩、42一号转轴、43二号转轴、44一号滑轨、45二号滑轨、46二号弧形喷罩、47三号弧形喷罩、48四号弧形喷罩、5调节装置、51装置外壳、52一号压板、53二号压板、54组合齿轮、541齿轮、542棘齿轮、55限位装置、551液压仓、552弧形弹簧、553竖直固定块、554液压传动杆、555液压卡齿杆、556转轴齿轮、557棘爪、56一号弹簧、57推杆、58l型卡齿杆、59竖直固定杆、591二号弹簧、592伸缩卡齿杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行均匀喷涂的助焊剂喷涂机构，包括机体1、助焊剂喷涂控制装置2、助焊剂传输软管3、喷头装置4、调节装置5，助焊剂喷涂控制装置2嵌固安装机体1的内部，喷头装置4通过助焊剂传输软管3与助焊剂喷涂控制装置2连通，喷头装置4包括一号弧形喷罩41、一号转轴42、二号转轴43、一号滑轨44、二号滑轨45，一号弧形喷罩41的右端铰接有二号弧形喷罩46，一号弧形喷罩41通过一号转轴42铰接有三号弧形喷罩47，二号弧形喷罩46通过二号转轴43铰接有四号弧形喷罩48，一号转轴42滑动连接在一号滑轨44的内部，二号转轴43滑动连接在二号滑轨45的内部，一号滑轨44和二号滑轨45的内部运设置有复位弹簧，一号滑轨44焊接在装置外壳51的内壁左侧，二号滑轨45焊接在装置外壳51的内壁右侧，通过控制一号压板52和二号压板53，使一号弧形喷罩41、二号弧形喷罩46、三号弧形喷罩47和四号弧形喷罩48的位置发生变化，即可以自由改变喷头装置4的喷涂形状，防止助焊剂被浪费。
24.调节装置5安装在机体1的左端，调节装置5包括装置外壳51、一号压板52、二号压板53、组合齿轮54、限位装置55，装置外壳51的内部左侧顶端嵌固安装有固定块，固定块可
以防止推杆57在云端的过程中发生偏移，一号压板52的底部左侧固定连接有一号弹簧56，一号弹簧56的底部与一号滑轨44固定连接，一号压板52的顶部右侧固定连接有推杆57，推杆57的右侧固定连接有l型卡齿杆58，l型卡齿杆58的内部滑动连接有竖直固定杆59，二号压板53的顶端左侧固定连接有二号弹簧591，二号压板53的顶端右侧固定连接有伸缩卡齿杆592，组合齿轮54包括齿轮541、棘齿轮542，棘齿轮542安装在齿轮541的正面，齿轮541的左侧与伸缩卡齿杆592啮合，齿轮541的右侧与l型卡齿杆58啮合，限位装置55包括液压仓551、弧形弹簧552、竖直固定块553，液压仓551的内部顶端滑动连接有液压传动杆554，液压仓551的内部底部滑动连接有液压卡齿杆555，竖直固定块553的顶部通过转轴齿轮556铰接有棘爪557，转轴齿轮556的右侧与液压卡齿杆555啮合，弧形弹簧552的一端与脊柱固定连接，竖直固定块553的底部与二号滑轨45固定连接，弧形弹簧552的另一端与液压仓551固定连接，限位装置55中的棘爪557可以限制住棘齿轮542的逆时针转动，防止被压缩的一号弹簧56和二号弹簧591带动一号压板52和二号压板53复位。
25.工作原理：当喷头装置4的喷涂形状需要改变时，首先向下按压推杆57，使一号压板52向下挤压一号弧形喷罩41和二号弧形喷罩46，一号弹簧56被压缩，与此同时，与推杆57固定连接的l型卡齿杆58会带动齿轮541顺时针转动，顺时针转动的齿轮541使伸缩卡齿杆592带动二号压板53向上挤压三号弧形喷罩47和四号弧形喷罩48,二号弹簧591被压缩，一号压板52和二号压板53的共同挤压，使得一号转轴42向左滑动、二号转轴43向右滑动，当喷头装置4的喷涂形状调整到合适的状态时，松开推杆57即可完成喷头装置4的喷涂形状的改变；
26.当喷头装置4的喷涂形状需要复原时，首先向下按压液压传动杆554，使液压卡齿杆555带动转轴齿轮556呈顺时针转动，顺时针转动转轴齿轮556使棘爪557与棘齿轮542脱离，弧形弹簧552被压缩，即限位装置55失去限位作用，一旦棘爪557与棘齿轮542脱离，一号滑轨44内部和二号滑轨45内部被压缩的弹簧立即带动一号转轴42和二号转轴43复位，即喷头装置4恢复至初始状态，被压缩的一号弹簧56和二号弹簧591会立即带动一号压板52和二号压板53恢复至初始状态，松开液压传动杆554后，被压缩的弧形弹簧552会使棘爪557再次与棘齿轮542卡接，即可复原喷头装置4的喷涂形状。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。