一种机械加工用切屑处理系统

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用切屑处理系统。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法；
3.但是目前在切屑加工的过程中缺少相应的切屑处理装置，只能通过收集箱对切屑进行加工，而切屑的形状多为弯曲成卷的形状，从而使得切屑在收集箱内部会存在大量的闲置空间，从而使得切屑的收集和存放的过程中会占用大量的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械加工用切屑处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的在切屑加工的过程中缺少相应的切屑处理装置，只能通过收集箱对切屑进行加工，而切屑的形状多为弯曲成卷的形状，从而使得切屑在收集箱内部会存在大量的闲置空间，从而使得切屑的收集和存放的过程中会占用大量的空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用切屑处理系统，包括支撑底箱，所述支撑底箱内侧设置有便捷式切屑收集机构；
6.所述便捷式切屑收集机构包括安装圆管、振动弹簧、升降柱、连接方板、支撑方板、收集箱、拉动把、转动板和振动电机；
7.所述支撑底箱内侧顶端四角处均嵌入安装有安装圆管，所述安装圆管内侧底部固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧顶端对应安装圆管内侧位置处固定连接有升降柱，所述升降柱顶端中部固定连接有连接方板，所述连接方板顶端固定连接有支撑方板，所述支撑方板顶部对应支撑底箱内部位置处固定连接有收集箱，所述收集箱一侧中部固定连接有拉动把，所述支撑底箱一侧顶部两端位置处均转动连接有转动板，所述支撑方板底端中部固定连接有振动电机，所述振动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
8.优选的，所述升降柱外侧底部与安装圆管内壁紧密贴合，所述升降柱与安装圆管之间为滑动连接，所述转动板一侧与支撑底箱一侧紧密贴合。
9.优选的，所述支撑底箱顶部设置有均匀压平机构；
10.所述均匀压平机构包括碾压箱、导料下斗、均布箱、导料上斗、转动翻板、主动挤压辊和从动挤压辊；
11.所述支撑底箱顶端中部焊接有碾压箱，所述碾压箱顶端固定连接有导料下斗，所述导料下斗顶端固定连接有均布箱，所述均布箱顶端固定连接有导料上斗，所述均布箱内侧均匀转动连接有转动翻板，所述碾压箱中部一侧转动连接有主动挤压辊，所述主动挤压辊中部对应碾压箱一侧位置处转动连接有从动挤压辊。
12.优选的，所述转动翻板之间留有间隙，所述主动挤压辊和从动挤压辊表面均设置有防滑纹。
13.优选的，所述导料上斗顶端设置有安全粉碎机构；
14.所述安全粉碎机构包括粉碎箱、导料斜斗、弧形防护顶、主动粉碎辊和从动粉碎辊；
15.所述导料上斗顶端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱顶端焊接有导料斜斗，所述导料斜斗顶部一端焊接有弧形防护顶，所述粉碎箱内部一端转动连接有主动粉碎辊，所述粉碎箱内侧对应主动粉碎辊一端转动连接有从动粉碎辊。
16.优选的，所述弧形防护顶位于粉碎箱顶端正上方，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊外侧与粉碎箱内壁之间留有间隙。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了便捷式切屑收集机构，通过支撑底箱内部的收集箱对切屑进行收集，通过转动板对收集箱进行限位，从而有效的避免了收集箱从支撑底箱内部掉出，在切屑掉落到收集箱内部的过程中，在振动电机的驱动下，通过安装圆管、振动弹簧和升降柱之间的配合，带动连接方板和支撑方板进行振动，进而通过支撑方板带动收集箱进行振动，从而带动收集箱内部的切屑进行振动，进而使切屑在不断的振动过程中相互靠拢，同时由于切屑在经过粉碎和碾压后形状接近平直的片状，从而使切屑在收集过程中贴合的更加紧密，有效的降低了切屑在收集过程中对空间的占用，提高了切屑收集过程中的便捷性。
19.2.设置了安全粉碎机构，通过导料斜斗将收集的切屑添加到粉碎箱内部，通过弧形防护顶对粉碎箱顶部进行防护，防止粉碎过程中切屑从粉碎箱内部飞出，在切屑进入到粉碎箱内部后，通过主动粉碎辊和从动粉碎辊之间的相互配合，对进入粉碎箱内部的切屑进行粉碎，从而有效的去除了切屑中体积较大和弯曲成卷的切屑，确保了收集后的切屑可以保持体积大小相似，优化了切屑粉碎过程。
20.3.设置了均匀压平机构，通过导料上斗将粉碎箱内部粉碎后的切屑导入均布箱内部，通过缓慢旋转的转动翻板对进入均布箱内部的切屑进行拦截，并使切屑在转动翻板缓慢转动的过程中缓慢掉落到碾压箱内部，当切屑掉落到碾压箱内部后，通过主动挤压辊和从动挤压辊之间的配合，对掉落过程中的切屑进行碾压，从而将弯曲的切屑变得直平，进而便于后续的切屑的处理。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型便捷式切屑收集机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型均匀压平机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型安全粉碎机构的结构示意图；
27.图中标号：1、支撑底箱；
28.2、便捷式切屑收集机构；201、安装圆管；202、振动弹簧；203、升降柱；204、连接方板；205、支撑方板；206、收集箱；207、拉动把；208、转动板；209、振动电机；
29.3、均匀压平机构；301、碾压箱；302、导料下斗；303、均布箱；304、导料上斗；305、转动翻板；306、主动挤压辊；307、从动挤压辊；
30.4、安全粉碎机构；401、粉碎箱；402、导料斜斗；403、弧形防护顶；404、主动粉碎辊；405、从动粉碎辊。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械加工用切屑处理系统，包括支撑底箱1，支撑底箱1内侧设置有便捷式切屑收集机构2；
33.便捷式切屑收集机构2包括安装圆管201、振动弹簧202、升降柱203、连接方板204、支撑方板205、收集箱206、拉动把207、转动板208和振动电机209；
34.支撑底箱1内侧顶端四角处均嵌入安装有安装圆管201，安装圆管201内侧底部固定连接有振动弹簧202，振动弹簧202顶端对应安装圆管201内侧位置处固定连接有升降柱203，升降柱203顶端中部固定连接有连接方板204，连接方板204顶端固定连接有支撑方板205，支撑方板205顶部对应支撑底箱1内部位置处固定连接有收集箱206，收集箱206一侧中部固定连接有拉动把207，支撑底箱1一侧顶部两端位置处均转动连接有转动板208，支撑方板205底端中部固定连接有振动电机209，振动电机209的输入端与外部电源的输出端电性连接，升降柱203外侧底部与安装圆管201内壁紧密贴合，升降柱203与安装圆管201之间为滑动连接，转动板208一侧与支撑底箱1一侧紧密贴合，通过支撑底箱1内部的收集箱206对切屑进行收集，通过转动板208对收集箱206进行限位，从而有效的避免了收集箱206从支撑底箱1内部掉出，在切屑掉落到收集箱206内部的过程中，在振动电机209的驱动下，通过安装圆管201、振动弹簧202和升降柱203之间的配合，带动连接方板204和支撑方板205进行振动，进而通过支撑方板205带动收集箱206进行振动，从而带动收集箱206内部的切屑进行振动，进而使切屑在不断的振动过程中相互靠拢，同时由于切屑在经过粉碎和碾压后形状接近平直的片状，从而使切屑在收集过程中贴合的更加紧密，有效的降低了切屑在收集过程中对空间的占用，提高了切屑收集过程中的便捷性；
35.支撑底箱1顶部设置有均匀压平机构3；
36.均匀压平机构3包括碾压箱301、导料下斗302、均布箱303、导料上斗304、转动翻板305、主动挤压辊306和从动挤压辊307；
37.支撑底箱1顶端中部焊接有碾压箱301，碾压箱301顶端固定连接有导料下斗302，导料下斗302顶端固定连接有均布箱303，均布箱303顶端固定连接有导料上斗304，均布箱303内侧均匀转动连接有转动翻板305，碾压箱301中部一侧转动连接有主动挤压辊306，主动挤压辊306中部对应碾压箱301一侧位置处转动连接有从动挤压辊307，转动翻板305之间留有间隙，主动挤压辊306和从动挤压辊307表面均设置有防滑纹，通过导料上斗304将粉碎箱401内部粉碎后的切屑导入均布箱303内部，通过缓慢旋转的转动翻板305对进入均布箱303内部的切屑进行拦截，并使切屑在转动翻板305缓慢转动的过程中缓慢掉落到碾压箱
301内部，当切屑掉落到碾压箱301内部后，通过主动挤压辊306和从动挤压辊307之间的配合，对掉落过程中的切屑进行碾压，从而将弯曲的切屑变得直平，进而便于后续的切屑的处理；
38.导料上斗304顶端设置有安全粉碎机构4；
39.安全粉碎机构4包括粉碎箱401、导料斜斗402、弧形防护顶403、主动粉碎辊404和从动粉碎辊405；
40.导料上斗304顶端固定连接有粉碎箱401，粉碎箱401顶端焊接有导料斜斗402，导料斜斗402顶部一端焊接有弧形防护顶403，粉碎箱401内部一端转动连接有主动粉碎辊404，粉碎箱401内侧对应主动粉碎辊404一端转动连接有从动粉碎辊405，弧形防护顶403位于粉碎箱401顶端正上方，主动粉碎辊404与从动粉碎辊405外侧与粉碎箱401内壁之间留有间隙，通过导料斜斗402将收集的切屑添加到粉碎箱401内部，通过弧形防护顶403对粉碎箱401顶部进行防护，防止粉碎过程中切屑从粉碎箱401内部飞出，在切屑进入到粉碎箱401内部后，通过主动粉碎辊404和从动粉碎辊405之间的相互配合，对进入粉碎箱401内部的切屑进行粉碎，从而有效的去除了切屑中体积较大和弯曲成卷的切屑，确保了收集后的切屑可以保持体积大小相似，优化了切屑粉碎过程。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在对切屑的处理过程中，通过导料斜斗402将收集的切屑添加到粉碎箱401内部，通过弧形防护顶403对粉碎箱401顶部进行防护，防止粉碎过程中切屑从粉碎箱401内部飞出，在切屑进入到粉碎箱401内部后，通过主动粉碎辊404和从动粉碎辊405之间的相互配合，对进入粉碎箱401内部的切屑进行粉碎，从而有效的去除了切屑中体积较大和弯曲成卷的切屑，确保了收集后的切屑可以保持体积大小相似，优化了切屑粉碎过程，且方便后续对切屑进行更好的收集；
42.通过导料上斗304将粉碎箱401内部粉碎后的切屑导入均布箱303内部，通过缓慢旋转的转动翻板305对进入均布箱303内部的切屑进行拦截，并使切屑在转动翻板305缓慢转动的过程中缓慢掉落到碾压箱301内部，当切屑掉落到碾压箱301内部后，通过主动挤压辊306和从动挤压辊307之间的配合，对掉落过程中的切屑进行碾压，从而将弯曲的切屑变得直平，进而便于后续对切屑的处理；
43.在对切屑的预处理完成后，通过支撑底箱1内部的收集箱206对切屑进行收集，通过转动板208对收集箱206进行限位，从而有效的避免了收集箱206从支撑底箱1内部掉出，在切屑掉落到收集箱206内部的过程中，在振动电机209的驱动下，通过安装圆管201、振动弹簧202和升降柱203之间的配合，带动连接方板204和支撑方板205进行振动，进而通过支撑方板205带动收集箱206进行振动，从而带动收集箱206内部的切屑进行振动，进而使切屑在不断的振动过程中相互靠拢，同时由于切屑在经过粉碎和碾压后形状接近平直的片状，从而使切屑在收集过程中贴合的更加紧密，有效的降低了切屑在收集过程中对空间的占用，提高了切屑收集过程中的便捷性。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。