一种轴承加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工定位装置。


背景技术：

2.轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高。轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，轴承内圈是轴承的主要工件，而内圈沟道超研工序加工是重要部位，在进行加工时，尤其是较大型的轴承，无法直接放在工作台面上，目前都是通过天车辅助搬运，人工搬运费时费力，不容易进行定位固定转动，而且操作空间受限，造成加工精度不高，加工难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轴承加工定位装置，解决大型轴承加工效率低，定位不精准的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种轴承加工定位装置，包括机架、夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件设置在所述定位组件的上方，所述夹紧组件与所述机架的工作台可移动连接；所述定位组件包括两个结构相同的支撑部件和一个定位板，所述定位板可拆卸地安装在所述工作台上，所述定位板中部开设至少两组定位孔，两个所述支撑部件平行布置且安装在所述定位板上。
6.进一步的，每个所述支撑部件的底面上设置有两个弹簧销，所述弹簧销的位置与一组所述定位孔的位置相对应设置；所述支撑部通过螺栓与所述定位板上的螺栓孔螺纹连接固定。
7.进一步的，所述夹紧组件包括压块、液压缸、固定架，所述压块与所述液压缸的活塞杆相连接，所述液压缸安装在所述固定架的顶端，所述固定架的底端可移动的安装在所述工作台上。
8.进一步的，所述工作台上平行对称的设置有两条导轨，所述固定架的底端通过滑块与所述导轨滑动连接。
9.进一步的，所述压块的下端为弧形结构，所述弧形结构与所述轴承压紧配合的一侧设有缓冲垫。
10.进一步的，任意两组所述定位孔的间距与所述轴承宽度相适配。
11.进一步的，每组所述定位孔的数量设置为两个。
12.进一步的，所述支撑部件的上端为v形支撑部，两个所述支撑部的中心线位于同一直线上。
13.进一步的，所述机架底部四角设有便于移动的万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型适用于大型轴承车内环形槽固定用，将夹紧组件向远离定位组件一侧移动，大型轴承通过吊装机构到支撑部件上，再将夹紧组件移动到轴承上方，启动夹紧组件夹紧轴承即可。
16.本实用新型具有结构简单、成本低，定位精准，便于大型轴承的吊装放置，极大减少工人工作量，提高工作效率。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型轴承加工定位装置的主视图；
19.图2为本实用新型轴承加工定位装置的工作台的结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.附图标记说明：1、机架；101、工作台；102、导轨；2、夹紧组件；201、压块；202、液压缸；203、固定架；204、滑块；3、支撑部件；301、支撑部； 302、弹簧销；4、定位板；401、定位孔；402、螺栓孔。
具体实施方式
22.如图1
‑
图3所示，包括机架1、夹紧组件2和定位组件，所述夹紧组件2 设置在所述定位组件的上方，所述夹紧组件2与所述机架1的工作台101可移动连接；所述定位组件包括两个结构相同的支撑部件3和一个定位板4，所述定位板4可拆卸地安装在所述工作台101上，所述定位板4中部开设至少两组定位孔401，所述支撑部件3可拆卸地安装在所述定位板4上，两个所述支撑部件 3平行布置且安装在所述定位板4上。
23.本实施例适用于大型轴承车内环形槽固定用，通过将两个支撑部件3与不同的定位孔401连接定位，用于承接不同宽度的轴承；夹紧时，将夹紧组件2 向远离定位组件一侧移动，大型轴承通过吊装机构放置在支撑部件3上，再将夹紧组件2移动到轴承上方，启动夹紧组件2夹紧轴承即可。
24.支撑部件3的底面上设置有两个弹簧销302，弹簧销302的位置与一组定位孔401的位置相对应设置；支撑部件3通过螺栓与定位板4上的螺栓孔402螺纹连接固定。
25.本实施例中设置的弹簧销302，可以先对支撑部件3进行初步定位，同时可以有效化解加工过程中产生的震动，避免装置松动。支撑部可拆卸连接，便于安装。
26.具体的，夹紧装置包括压块201、液压缸202、固定架203，压块201与液压缸202的活塞杆相连接，液压缸202安装在固定架203的顶端，固定架203 的底端可移动的安装在工作台101上。工作台101上平行对称的设置有两条导轨102，固定架203的底端通过滑块204与导轨102滑动连接。
27.本实施例中滑块204可与电动伸缩装置或者电动螺杆连接，实现前后移动。
28.具体的，压块201的下端为弧形结构，压块201的下端与轴承相对应的一侧设有缓冲垫，避免夹紧过大损伤轴承外表面，同时增大摩擦力。
29.具体的，任意两组定位孔401的间距与轴承宽度相适配。每组定位孔401 数量设置为两个。
30.本实施例可以适配不同宽度的轴承，只需提前在定位板4上设置定位孔401 即可
31.具体的，支撑部件3的上端为v形支撑部301，两个支撑部301的中心线位于同一水平线设置。
32.本实施例的支撑部301根据轴承尺寸进行设置，同时设置缓冲垫增加摩擦力；安装支撑部301时需保证支撑部301的轴心相同，减小夹具导致的轴承加工误差。
33.具体的，机架1的底部四角设有便于移动的万向轮。
34.本实施例便于将本装置移动至加工场所，减少搬运轴承的工作量。
35.本实用新型的动作过程如下：
36.首先，液压缸202处于收缩状态，夹紧组件2位于远离定位组件的一侧，然后将轴承放置到支撑部件3上的支撑部301内，两个支撑部301的间距已根据轴承宽度，处于调整好的状态，因此只需要将夹紧组件2移动到轴承上方，启动夹紧组件2，液压缸202的活塞杆伸出，压块201从上部压紧轴承，实现轴承的固定，铣刀即可在轴承内侧的壁面上进行作业。
37.本实用新型具有结构简单、成本低，定位精准，便于大型轴承的吊装放置，极大减少工人工作量，提高工作效率。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种轴承加工定位装置，其特征在于：包括机架、夹紧组件和定位组件，所述夹紧组件设置在所述定位组件的上方，所述夹紧组件与所述机架的工作台可移动连接；所述定位组件包括两个结构相同的支撑部件和一个定位板，所述定位板可拆卸地安装在所述工作台上，所述定位板中部开设至少两组定位孔，两个所述支撑部件平行布置且安装在所述定位板上。2.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：每个所述支撑部件的底面上设置有两个弹簧销，所述弹簧销的位置与一组所述定位孔的位置相对应设置；所述支撑部通过螺栓与所述定位板上的螺栓孔螺纹连接固定。3.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：所述夹紧组件包括压块、液压缸、固定架，所述压块与所述液压缸的活塞杆相连接，所述液压缸安装在所述固定架的顶端，所述固定架的底端可移动的安装在所述工作台上。4.根据权利要求3所述的轴承加工定位装置，其特征在于：所述工作台上平行对称的设置有两条导轨，所述固定架的底端通过滑块与所述导轨滑动连接。5.根据权利要求3所述的轴承加工定位装置，其特征在于：所述压块的下端为弧形结构，所述弧形结构与所述轴承压紧配合的一侧设有缓冲垫。6.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：任意两组所述定位孔的间距与所述轴承宽度相适配。7.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：每组所述定位孔的数量设置为两个。8.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：所述支撑部件的上端为v形支撑部，两个所述支撑部的中心线位于同一直线上。9.根据权利要求1所述的轴承加工定位装置，其特征在于：所述机架底部四角设有便于移动的万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工定位装置，包括机架、夹紧组件和定位组件，夹紧组件设置在定位组件的上方，夹紧组件与机架的工作台可移动连接；定位组件包括两个结构相同的支撑部件和一个定位板，定位板可拆卸地安装在工作台上，定位板的中部开设至少两组定位孔，两个支撑部件平行布置且安装在定位板上。本实用新型具有结构简单、成本低，定位精准，便于大型轴承的吊装放置，极大减少工人工作量，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：闫士昌 柴国雷 范小龙 纪峥岩 许志民
受保护的技术使用者：河北银河轴承有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/29