一种滚轮式卷簧机导料板的制作方法

1.本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，涉及一种滚轮式卷簧机导料板。


背景技术：

2.在弹簧制造技术领域中，绕簧机使用已经较为成熟，一般来说，绕簧机的工作原理为：放在料架上的成卷材料通过校直结构，由送料滚轮上方加压转动，将材料向前方推出至导料板。
3.现有卷簧机导料板结构为：底端为楔形，头部为长方形，侧面开槽，当较软的钢丝从导料板头部与顶簧销接触时，通过相互之间的位置作用迫使钢丝卷绕成形，形成圆形弹簧的簧圈。整个过程中，钢丝在导料板头部被顶簧销挤压弯曲变形，受到作用力的钢丝外圈与导料板头部发生强烈摩擦，产生很大的压力和摩擦温度，在这种条件下，钢丝在导料板与顶簧销接触部分的磨损料由于摩擦力的影响，流出速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞留层”中的材料就会粘附在导料板头部，形成积屑瘤。积屑瘤因塑性变形被强化硬度比钢丝高，当钢丝再由导料板头部进入顶簧销时，与积屑瘤摩擦造成钢丝表面被划伤，影响成形后弹簧的表面质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滚轮式卷簧机导料板，该导料板结构灵活、可消除积屑瘤影响、提高弹簧表面质量。
5.本实用新型的技术方案是：一种滚轮式卷簧机导料板，包括导料板体，导料板体头部出料口横向设有圆形空腔，圆形空腔内设有滚轴机构。
6.进一步的，滚轴机构包括芯轴和限位装置，芯轴插设在导料板体的圆形空腔内，限位装置与芯轴连接在滚轴机构头部的另一端。
7.进一步的，芯轴包括圆柱轴和凹槽端，凹槽端与圆柱轴固定连接，凹槽端设在导料板体的圆形空腔与导料通道相连的部位，凹槽端带有圆弧型的凹槽，圆柱轴插设在圆形空腔内。
8.进一步的，圆柱轴外套有柱型滚针。
9.进一步的，限位装置包括轴承端盖和连接螺栓，连接螺栓穿过轴承端盖与芯轴的圆柱轴连接。
10.进一步的，圆形空腔具有三部分，包括与导料通道相连的空腔部分，装设圆柱轴和柱型滚针的长柱型空腔部分，和装设轴承端盖的限位台阶部分。
11.进一步的，圆形空腔的限位台阶部具有内螺纹，轴承端盖具有外螺纹，限位台阶部的内螺纹与轴承端盖的外螺纹相匹配，轴承端盖外侧设有盲孔。该盲孔为安装轴承端盖时专用工具专用孔。
12.本实用新型的优点是：导料板头部采用灵活转动的圆弧型凹槽芯轴，当钢丝从导料板头部送出至顶簧销时，利用凹槽旋转过渡，克服了原来钢丝与导料板头部较大滑动摩
擦力磨损所产生的积屑瘤对钢丝损伤的缺点，与现有技术相比，本实用新型将导料过程由原滑动摩擦变为滚动摩擦，由于滚动摩擦力比滑动摩擦力小很多，从而降低了摩擦阻力，使得钢丝通过导料板头部进入顶簧销时变得更流畅，减少了钢丝的磨损，避免了积屑瘤的产生，消除了钢丝被积屑瘤损伤，提高了弹簧的表面质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的导料板装配爆炸视图；
14.图2是芯轴的等轴视图；
15.图3是导料板体剖视的正视图；
16.图4是图3的a
‑
a视图；
17.图5是轴承盖等轴视图；
18.图6是本实用新型工作原理图；
19.本实用新型示意图中，1—芯轴、2—柱型滚针、3—导料板体、4 —轴承端盖、5—连接螺栓、6—卷簧机校直机构、7—送料滚轮、8 —本实用新型导料板、9—顶簧销。
具体实施方式
20.本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。
21.一种滚轮式卷簧机导料板，包括导料板体3，导料板体3头部出料口横向设有圆形空腔，圆形空腔具有三部分，分别为与导料通道相连的空腔部分，装设圆柱轴和柱型滚针2的长柱型空腔部分，和装设轴承端盖4的限位台阶部分
22.同时，滚轴机构包括芯轴1和限位装置，芯轴1插设在导料板体 3的圆形空腔内，芯轴1包括圆柱轴和凹槽端，凹槽端与圆柱轴固定连接，凹槽端设在导料板体3的圆形空腔与导料通道相连的部位，凹槽端带有圆弧型的凹槽，圆柱轴外套有柱型滚针2，并且设在圆形空腔的长柱型空腔部分内，限位装置与芯轴1连接在滚轴机构头部的另一端。圆柱轴外套有柱型滚针2。
23.限位装置包括轴承端盖4和连接螺栓5，连接螺栓5穿过轴承端盖4与芯轴1的圆柱轴连接，圆形空腔的限位台阶部具有内螺纹，轴承端盖4具有外螺纹，限位台阶部的内螺纹与轴承端盖4的外螺纹相匹配，轴承端盖4外侧设有盲孔。该盲孔为安装轴承端盖4时专用工具专用孔。
24.下面结合附图说明本实用新型的另一个实施例。
25.一种卷簧机上带滚轮式导料的导料板，其特征为：所述的芯轴1，滚针轴承2，导料板体3，轴承端盖4，连接螺栓5；
26.芯轴1一端带有圆弧型凹槽，一端为轴，中心带有螺纹孔；
27.柱型滚针2用于和芯轴1形成相对转动；
28.导料板体3底部楔形、侧面开槽、头部槽下方为突出圆状，内有和芯轴1、柱型滚针2装配的台阶孔，台阶孔内端面有螺纹，用于安装轴承端盖；
29.轴承端盖4为圆柱形薄块，圆柱侧面有外螺纹，用于和导料板体连接，中心有一个通孔，外侧带有两个盲孔为安装轴承端盖4时专用工具专用孔；
30.连接螺栓5用于和芯轴1连接，螺杆与轴承端盖4上的通孔有一定间隙，防止转动时
与轴承端盖4紧涩摩擦；
31.本导料板的安装过程如下：
32.1、制造本实用新型中的所有零件；
33.2、首先，依次将柱型滚针2、芯轴1套装在导料板体3上；
34.3、其次，将轴承端盖4用工具拧紧螺纹安装在导料板体3上；
35.4、最后安装连接螺栓5，连接芯轴1
36.本导料板的使用过程如下：
37.首先将放在料架上的成卷材料通过送料滚轮7进行送料，通过校直机构6用来校直钢丝，将钢丝平稳地导入导料板8内，同时给钢丝加上一定的反张力。当钢丝进入芯轴1圆弧凹槽时，芯轴1与柱型滚针2相对转动。柱型滚针2通过导料板体3中的台阶内端面与轴承端盖4的螺纹连接，限制柱型滚针2轴向移动，使得导料板结构运转灵活，芯轴1通过轴承端盖4及连接螺栓5螺纹连接，限制芯轴1轴向移动，保证了输送的稳定。钢丝由导料板推入顶簧销9后，与顶簧销相互作用使簧圈直径变小，形成各种形状的弹簧。


技术特征：
1.一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，包括导料板体(3)，导料板体(3)头部出料口横向设有圆形空腔，圆形空腔内设有滚轴机构。2.根据权利要求1所述的一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，所述的滚轴机构包括芯轴(1)和限位装置，芯轴(1)插设在导料板体(3)的圆形空腔内，限位装置与芯轴(1)连接在滚轴机构头部的另一端。3.根据权利要求2所述的一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，所述的芯轴(1)包括圆柱轴和凹槽端，凹槽端与圆柱轴固定连接，凹槽端设在导料板体(3)的圆形空腔与导料通道相连的部位，凹槽端带有圆弧型的凹槽，圆柱轴插设在圆形空腔内。4.根据权利要求3所述的一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，所述的圆柱轴外套有柱型滚针(2)。5.根据权利要求4所述的一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，所述的限位装置包括轴承端盖(4)和连接螺栓(5)，连接螺栓(5)穿过轴承端盖(4)与芯轴(1)的圆柱轴连接。6.根据权利要求5所述的一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，所述的圆形空腔具有三部分，包括与导料通道相连的空腔部分，装设圆柱轴和柱型滚针(2)的长柱型空腔部分，和装设轴承端盖(4)的限位台阶部分。7.根据权利要求6所述的一种滚轮式卷簧机导料板，其特征在于，所述的圆形空腔的限位台阶部具有内螺纹，轴承端盖(4)具有外螺纹，限位台阶部的内螺纹与轴承端盖(4)的外螺纹相匹配，轴承端盖(4)外侧设有盲孔。

技术总结
本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，公开了一种滚轮式卷簧机导料板，包括导料板体，导料板体头部出料口横向设有圆形空腔，圆形空腔内设有滚轴机构；滚轴机构包括芯轴和限位装置，芯轴插设在导料板体的圆形空腔内，限位装置与芯轴连接在滚轴机构头部的另一端。本实用新型的导料板头部采用灵活转动的圆弧型凹槽芯轴，当钢丝从导料板头部送出至顶簧销时，利用凹槽旋转过渡，克服了原来钢丝与导料板头部较大滑动摩擦力磨损所产生的积屑瘤对钢丝损伤的缺点，将导料过程的原滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，减少了钢丝的磨损，避免了积屑瘤的产生，消除了钢丝被积屑瘤损伤，提高了弹簧的表面质量。了弹簧的表面质量。了弹簧的表面质量。


技术研发人员：杨建鹏 胡愈刚 兰京陈 杨建荣 李晨飞
受保护的技术使用者：陕西飞机工业有限责任公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/24