一种圆环链生产防堵截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆环链生产技术领域，更具体的说，涉及一种圆环链生产防堵截断装置。


背景技术：

2.圆环链在生产时需要对原料进行截断工序，现有的截断方式是间歇式的，原料前进一端距离，截断机进行截断，此操作方式效率较低，不能够实现连续送料；在截断时由于截断的质量问题，原料一端会产生毛刺，导致截断之后的原材料易卡在限位条与出料孔之间，需要停机维护，造成截断机无法正常工作。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型提供一种圆环链生产防堵截断装置，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种圆环链生产防堵截断装置，包括截断工作台，所述截断工作台上表面设有滑动削切机构，所述截断工作台上表面设有间歇拨动机构；
6.所述滑动削切机构包括截断工作台上表面两端的立侧板，立侧板之间安装有固定杆，固定杆设有两个且互相平行，固定杆两端与立侧板固定连接，固定杆一侧安装有滑动台，滑动台中心处开有圆形通孔，固定杆穿过圆形通孔，固定杆一端安装有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端与立侧板固定连接，压缩弹簧一另一端与滑动台固定连接，滑动台一端安装有液压截断机；所述滑动台侧表面开有矩形槽一，矩形槽一两端安装有轴承，轴承内圈安装有螺纹轴，螺纹轴一端安装有转动轮，矩形槽一一端安装有限位块，限位块中心处开有与螺纹轴互相啮合的螺纹孔；
7.所述间歇拨动机构包括滑动台侧表面的矩形槽二，矩形槽二两侧开有限位条，矩形槽二一端安装有梯形滑动块，梯形滑动块与矩形槽二滑动连接，梯形滑动块与矩形槽二之间安装有压缩弹簧二，矩形槽二一端安装有限位块；所述截断工作台上表面安装有连接板，连接板上端安装有干涉杆，干涉杆下端与连接板铰接，干涉杆下端安装有扭力弹簧，连接板一侧安装有l形杆，l形杆与干涉杆的位置相对应；所述干涉杆一侧安装有导流板。
8.进一步的，截断工作台一侧设有校直机。
9.进一步的，立侧板和滑动台侧表面各开有输料孔，输料孔内设有圆钢。
10.进一步的，螺纹轴一端安装有螺母。
11.进一步的，导流板一侧开有豁口。
12.本实用新型的有益效果是：通过滑动削切机构的作用可使原料在移动的过程中进行截断，使原料可以持续的输送，实现连续切断的目的；通过间歇拨动机构的作用可以避免原料卡在限位条与出料孔之间，提升整机的工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种圆环链生产防堵截断装置的结构示意图；
14.图2是间歇拨动机构的侧视示意图；
15.图3是梯形滑动块的放大示意图；
16.图中，1、截断工作台；2、立侧板；3、固定杆；4、滑动台；5、圆形通孔；6、压缩弹簧一；7、液压截断机；8、矩形槽一；9、轴承；10、螺纹轴；11、转动轮；12、限位块；13、螺纹孔；14、矩形槽二；15、限位条；16、梯形滑动块；17、压缩弹簧二；18、连接板；19、干涉杆；20、扭力弹簧；21、l形杆；22、导流板；23、校直机；24、输料孔；25、螺母；26、豁口；27、圆钢。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示，一种圆环链生产防堵截断装置，包括截断工作台1，截断工作台1上表面设有滑动削切机构，截断工作台1上表面设有间歇拨动机构；
18.滑动削切机构包括截断工作台1上表面两端的立侧板2，立侧板2之间安装有固定杆3，固定杆3设有两个且互相平行，固定杆3两端与立侧板2固定连接，固定杆3一侧安装有滑动台4，滑动台4中心处开有圆形通孔5，固定杆3穿过圆形通孔5，固定杆3一端安装有压缩弹簧一6，压缩弹簧一6一端与立侧板2固定连接，压缩弹簧一6另一端与滑动台4固定连接，滑动台4一端安装有液压截断机7；滑动台4侧表面开有矩形槽一8，矩形槽一8两端安装有轴承9，轴承9内圈安装有螺纹轴10，螺纹轴10一端安装有转动轮11，矩形槽一8一端安装有限位块12，限位块12中心处开有与螺纹轴10互相啮合的螺纹孔13；
19.间歇拨动机构包括滑动台4侧表面的矩形槽二14，矩形槽二14两侧开有限位条15，矩形槽二14一端安装有梯形滑动块16，梯形滑动块16与矩形槽二14滑动连接，梯形滑动块16与矩形槽二14之间安装有压缩弹簧二17，矩形槽二14一端安装有限位块12；截断工作台1上表面安装有连接板18，连接板18上端安装有干涉杆19，干涉杆19下端与连接板18铰接，干涉杆19下端安装有扭力弹簧20，连接板18一侧安装有l形杆21，l形杆21与干涉杆19的位置相对应；干涉杆19一侧安装有导流板22；通过导流板22的作用可以使下落的圆钢27滚落到下个工位。
20.截断工作台1一侧设有校直机23。
21.立侧板2和滑动台4侧表面各开有输料孔24，输料孔24内设有圆钢27。
22.螺纹轴10一端安装有螺母25，通过螺母25紧固的作用可以防止螺纹轴10自主转动。
23.导流板22一侧开有豁口26。
24.在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，手动转动转动轮11可以带动螺纹轴10转动，通过轴承9的作用可以使螺纹轴10稳定的转动，通过螺纹轴10和螺纹孔13的作用，螺纹轴10转动带动限位块12可以在水平方向上移动，便于调整限位块12与液压截断机7切刀之间的距离，从而控制截断之后圆钢27的长短，盘状的圆钢27经过校直机23的校直之后，通过输料孔24持续向限位块12一端移动，当圆钢27的一端接触到限位块12一端时，圆钢27顶住限位块12、滑动台4、液压截断机7同步向压缩弹簧一6一侧移动，此时液压截断机7与圆钢27处于相对静止的状态，同时控制液压截断机7工作，使液压截断机7输
出端截断圆钢27，完成裁切工作；
25.滑动台4在刚开始移动时，带动梯形滑动块13与干涉杆19接触，此时干涉杆19的上端贴紧圆钢27，但是由于此时圆钢27还没有切断，圆钢27一端不会发生位于，圆钢27产生的反作用力使干涉杆19推动梯形滑动块16向右侧移动，此时压缩弹簧二17处于压缩的状态；当圆钢27切断之后，圆钢27处于悬空的状态，圆钢27一端与输料孔24接触，一端与限位块12接触，利用压缩弹簧二17的弹性，使梯形滑动块16推向干涉杆19，干涉杆19拨动截断后的圆钢27，防止圆钢27卡在输料孔24与限位块12之间；随着滑动台4的移动，圆钢27截断前干涉杆19推动梯形滑动块16移动，圆钢27截断后梯形滑动块16推动干涉杆19移动；压缩弹簧二17产生的弹力需大于圆钢27与输料孔24、限位块12之间的摩擦力；
26.圆钢27截断后利用压缩弹簧一6的弹力可以使滑动台4复位，便于下次的截断操作；通过扭力弹簧20的可以使干涉杆19在滑动台4复位之后自动复位，通过l形杆21的作用限制干涉杆19的摆动范围。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆环链生产防堵截断装置，包括截断工作台（1），其特征在于，所述截断工作台（1）上表面设有滑动削切机构，所述截断工作台（1）上表面设有间歇拨动机构；所述滑动削切机构包括截断工作台（1）上表面两端的立侧板（2），立侧板（2）之间安装有固定杆（3），固定杆（3）设有两个且互相平行，固定杆（3）两端与立侧板（2）固定连接，固定杆（3）一侧安装有滑动台（4），滑动台（4）中心处开有圆形通孔（5），固定杆（3）穿过圆形通孔（5），固定杆（3）一端安装有压缩弹簧一（6），压缩弹簧一（6）一端与立侧板（2）固定连接，压缩弹簧一（6）另一端与滑动台（4）固定连接，滑动台（4）一端安装有液压截断机（7）；所述滑动台（4）侧表面开有矩形槽一（8），矩形槽一（8）两端安装有轴承（9），轴承（9）内圈安装有螺纹轴（10），螺纹轴（10）一端安装有转动轮（11），矩形槽一（8）一端安装有限位块（12），限位块（12）中心处开有与螺纹轴（10）互相啮合的螺纹孔（13）；所述间歇拨动机构包括滑动台（4）侧表面的矩形槽二（14），矩形槽二（14）两侧开有限位条（15），矩形槽二（14）一端安装有梯形滑动块（16），梯形滑动块（16）与矩形槽二（14）滑动连接，梯形滑动块（16）与矩形槽二（14）之间安装有压缩弹簧二（17），矩形槽二（14）一端安装有限位块（12）；所述截断工作台（1）上表面安装有连接板（18），连接板（18）上端安装有干涉杆（19），干涉杆（19）下端与连接板（18）铰接，干涉杆（19）下端安装有扭力弹簧（20），连接板（18）一侧安装有l形杆（21），l形杆（21）与干涉杆（19）的位置相对应；所述干涉杆（19）一侧安装有导流板（22）。2.根据权利要求1所述一种圆环链生产防堵截断装置，其特征在于，截断工作台（1）一侧设有校直机（23）。3.根据权利要求1所述一种圆环链生产防堵截断装置，其特征在于，立侧板（2）和滑动台（4）侧表面各开有输料孔（24），输料孔（24）内设有圆钢（27）。4.根据权利要求1所述一种圆环链生产防堵截断装置，其特征在于，螺纹轴（10）一端安装有螺母（25）。5.根据权利要求1所述一种圆环链生产防堵截断装置，其特征在于，导流板（22）一侧开有豁口（26）。

技术总结
本实用新型公开了一种圆环链生产防堵截断装置，包括截断工作台，所述截断工作台上表面设有滑动削切机构，所述截断工作台上表面设有间歇拨动机构。本实用新型的有益效果是，通过滑动削切机构的作用可使原料在移动的过程中进行截断，使原料可以持续的输送，实现连续切断的目的；通过间歇拨动机构的作用可以避免原料卡在限位条与出料孔之间，提升整机的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：王晓刚 王童 王勃 温龙生 霍金海 孙孝宇 王兵
受保护的技术使用者：河北诚越矿山机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/17