一种钢材锻造用液压机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材锻造用液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。
3.但是由于现有的锻造用液压机在使用时通过挤压对钢材表面进行挤压，同时钢材需要转动调整挤压方向，但是钢材质量大，导致转动非常麻烦，影响钢材的正常锻造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材锻造用液压机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢材锻造用液压机，包括机体，所述机体的上端固定有液压装置，所述液压装置的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有固定块，所述固定块的下端卡接有锻造装置，所述锻造装置的下方在机体的上端位置处固定有挤压底座，所述挤压底座包括放置板，所述放置板的下端固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有滑动柱，所述弹簧的中间在放置板的下端位置处固定有滑动杆，所述滑动杆和滑动柱的后端位置处滑动连接有滑槽。
6.优选的，所述滑动杆和滑动柱的后端设置有滑杆且与滑槽滑动连接，所述滑槽的下端固定在机体的表面。
7.优选的，所述滑槽的内表面为v型结构且转弯处经过光滑处理，所述弹簧为压缩状态。
8.优选的，所述锻造装置包括左锻造块，所述滑槽的右端卡接有右锻造块，所述右锻造块的上端固定有形变板，所述左锻造块的左端和右锻造块的右端固定有固定杆。
9.优选的，所述固定杆固定在固定块表面的卡槽内部，所述左锻造块的右端和右锻造块的左端设置有卡接结构且相互卡接。
10.优选的，所述右锻造块的下端与左锻造块滑动连接，所述形变板的材质为天然橡胶材质。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过滑槽能引导滑动杆的移动方向，使放置板的位置改变，放置板的位置改变即可改变挤压的位置，同时在放置板移动过程中给钢材一个加速度，使钢材的转动更加省力，滑动柱和弹簧能引导滑动杆回到原位，使放置板能往复运动。
13.2.本实用新型通过右锻造块表面的形变板使左锻造块和右锻造块对钢材表面的挤压力度不同，来改变钢材形变幅度，使钢材锻造完成后能尽快成型，避免调整外部油压造成的麻烦。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挤压底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型锻造装置的结构示意图；
17.附图标记：1、液压装置；2、锻造装置；3、挤压底座；4、机体；5、固定块；6、伸缩杆；21、左锻造块；22、右锻造块；23、形变板；24、固定杆；31、滑槽；32、滑动杆；33、滑动柱；34、弹簧；35、放置板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.实施例1
21.如图1
‑
2所示，一种钢材锻造用液压机，包括机体4，机体4的上端固定有液压装置1，液压装置1的下端滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下端固定有固定块5，固定块5的下端卡接有锻造装置2，锻造装置2的下方在机体4的上端位置处固定有挤压底座3，挤压底座3包括放置板35，放置板35的下端固定有弹簧34，弹簧34的下端固定有滑动柱33，弹簧34的中间在放置板35的下端位置处固定有滑动杆32，滑动杆32和滑动柱33的后端位置处滑动连接有滑槽31。
22.接入液压机的电源，控制液压装置1将伸缩杆6向下挤出，伸缩杆6向下移动带动固定块5移动，固定块5移动带动锻造装置2移动，锻造装置2向下移动对挤压底座3表面的钢材进行挤压，则放置板35被挤压向下移动，放置板35向下移动带动滑动杆32向下滑动，滑动杆32表面的滑杆在滑槽31内部滑动，则放置板35的位置改变，当锻造装置2挤压完成向上移动时，则滑动杆32表面的滑杆被弹簧34向上拉，则滑动杆32和滑动柱33回到原位，通过滑槽31能引导滑动杆32的移动方向，使放置板35的位置改变，放置板35的位置改变即可改变挤压的位置，同时在放置板35移动过程中给钢材一个加速度，使钢材的转动更加省力，滑动柱33和弹簧34能引导滑动杆32回到原位，使放置板35能往复运动。
23.实施例2
24.如图1
‑
3所示，一种钢材锻造用液压机，包括机体4，机体4的上端固定有液压装置1，液压装置1的下端滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下端固定有固定块5，固定块5的下端卡接有锻造装置2，锻造装置2的下方在机体4的上端位置处固定有挤压底座3，锻造装置2包括左锻造块21，滑槽31的右端卡接有右锻造块22，右锻造块22的上端固定有形变板23，左锻造块21的左端和右锻造块22的右端固定有固定杆24。
25.当放置板35往复运动时，放置板35移动带动表面的钢材移动，则锻造装置2向下移动对钢材表面进行挤压，通过右锻造块22表面的形变板23使左锻造块21和右锻造块22对钢材表面的挤压力度不同，来改变钢材形变幅度，使钢材锻造完成后能尽快成型，避免调整外部油压造成的麻烦。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢材锻造用液压机，包括机体(4)，其特征在于：所述机体(4)的上端固定有液压装置(1)，所述液压装置(1)的下端滑动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端固定有固定块(5)，所述固定块(5)的下端卡接有锻造装置(2)，所述锻造装置(2)的下方在机体(4)的上端位置处固定有挤压底座(3)，所述挤压底座(3)包括放置板(35)，所述放置板(35)的下端固定有弹簧(34)，所述弹簧(34)的下端固定有滑动柱(33)，所述弹簧(34)的中间在放置板(35)的下端位置处固定有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)和滑动柱(33)的后端位置处滑动连接有滑槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用液压机，其特征在于：所述滑动杆(32)和滑动柱(33)的后端设置有滑杆且与滑槽(31)滑动连接，所述滑槽(31)的下端固定在机体(4)的表面。3.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用液压机，其特征在于：所述滑槽(31)的内表面为v型结构且转弯处经过光滑处理，所述弹簧(34)为压缩状态。4.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用液压机，其特征在于：所述锻造装置(2)包括左锻造块(21)，所述滑槽(31)的右端卡接有右锻造块(22)，所述右锻造块(22)的上端固定有形变板(23)，所述左锻造块(21)的左端和右锻造块(22)的右端固定有固定杆(24)。5.根据权利要求4所述的一种钢材锻造用液压机，其特征在于：所述固定杆(24)固定在固定块(5)表面的卡槽内部，所述左锻造块(21)的右端和右锻造块(22)的左端设置有卡接结构且相互卡接。6.根据权利要求5所述的一种钢材锻造用液压机，其特征在于：所述右锻造块(22)的下端与左锻造块(21)滑动连接，所述形变板(23)的材质为天然橡胶材质。

技术总结
本实用新型提供一种钢材锻造用液压机，包括机体，所述机体的上端固定有液压装置，所述液压装置的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有固定块，所述固定块的下端卡接有锻造装置，所述锻造装置的下方在机体的上端位置处固定有挤压底座，本实用新型通过滑槽能引导滑动杆的移动方向，使放置板的位置改变，放置板的位置改变即可改变挤压的位置，同时在放置板移动过程中给钢材一个加速度，使钢材的转动更加省力，滑动柱和弹簧能引导滑动杆回到原位，使放置板能往复运动。使放置板能往复运动。使放置板能往复运动。


技术研发人员：王蓬 候立波
受保护的技术使用者：上海研炼材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/3