一种数控机床用高精度刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用高精度刀塔。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床刀塔分为液压刀塔和伺服刀塔，液压刀塔和伺服刀塔是数控车床的自动换刀装置，液压刀塔顾名思义动力采用液压油，而伺服刀塔则采用伺服电机为动力。
3.为此中国专利公开了一种液压刀塔，申请号201220489590.5，通过增加固定鼠牙盘对转动鼠牙盘的锁定，当对转动鼠牙盘进行固定时，具有定位较为牢固且定位精度较高的优点。
4.但是现有的数控机床刀塔的精确度不高，从而影响了零件的正常加工，导致零件加工后产生偏差，从而导致加工后的零件需要再次加工或者报废的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用高精度刀塔，以解决上述背景技术中提出数控机床刀塔的精确度不高，从而影响了零件的正常加工，导致零件加工后产生偏差，从而导致加工后的零件需要再次加工或者报废的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用高精度刀塔，包括外壳，所述外壳底端中部焊接有连接座，所述外壳一端转动连接有刀盘，所述刀盘一端等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部转动连接有转动套，所述转动套内壁底端通过螺纹连接有螺纹杆，相邻两个所述转动套之间连接有移动条，所述移动条一端底部等距焊接有弹簧杆，所述弹簧杆背面中部焊接有矩形板；
7.所述连接座顶端两侧对称开设有安装孔，所述连接座顶端对应安装孔外表面一侧位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁中部转动连接有丝杆，两个所述丝杆顶端转动连接有移动板，所述移动板背面中部焊接有t型块，所述外壳正面对应t型块顶端位置处开设有t型槽，所述移动板顶端对应安装孔顶端边部位置处开设有锥型孔。
8.优选的，所述螺纹杆和外壳之间焊接连接，所述转动套的外径小于圆孔的内径。
9.优选的，所述弹簧杆的数量共设置为八个，所述矩形板的数量共设置为两个，四个所述弹簧杆为一组，一组所述弹簧杆底端中部连接有矩形板。
10.优选的，所述t型块位于t型槽内部，所述t型块外表面边部和t型槽内壁边部相互贴合。
11.优选的，所述锥型孔底端直径等于安装孔顶端直径，所述安装孔和锥型孔内部均设置有螺杆。
12.优选的，所述圆孔的数量共设置为二十四个，相邻两个所述圆孔为一组，所述移动条的数量共设置为十二个。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、通过外壳、连接座、刀盘、圆孔、转动套、螺纹杆、移动条、弹簧杆和矩形板，能够便于对矩形板进行定位，防止矩形板的位置发生移动的现象，同时能够对切割刀进行二次固定和限位，防止切割刀的位置发生移动的现象，进而使得切割刀安装的更加稳定，从而提高了物体加工时的精度。
15.2、通过安装孔、螺纹孔、丝杆、移动板、t型块、t型槽和锥型孔，能够便于螺杆的放置，降低了螺杆的放置难度，同时能够便于对连接座进行安装，降低了连接座的安装难度，而且，降低了螺杆和连接座的磨损，进而保护了连接座，增加了连接座的使用寿命。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种数控机床用高精度刀塔的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种数控机床用高精度刀塔丝杆的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型一种数控机床用高精度刀塔弹簧杆的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型一种数控机床用高精度刀塔锥型孔的开设结构示意图；
21.图中：1、外壳；2、连接座；3、刀盘；4、圆孔；5、转动套；6、螺纹杆；7、移动条；8、弹簧杆；9、矩形板；10、安装孔；11、螺纹孔；12、丝杆；13、移动板；14、t型块；15、t型槽；16、锥型孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种数控机床用高精度刀塔，包括外壳1，外壳1底端中部焊接有连接座2，外壳1一端转动连接有刀盘3，刀盘3一端等距开设有圆孔4，圆孔4内壁中部转动连接有转动套5，转动套5内壁底端通过螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6和外壳1之间焊接连接，转动套5的外径小于圆孔4的内径，能够便于转动套5的转动，同时能够便于转动套5的移动，降低了转动套5的移动难度，而且能够对便于安装后的切割刀进行夹持，使得安装后的切割刀更加稳定，相邻两个转动套5之间连接有移动条7，圆孔4的数量共设置为二十四个，相邻两个圆孔4为一组，移动条7的数量共设置为十二个，能够便于移动条7的安装，降低了移动条7的安装难度，同时能够便于移动条7的移动，降低了移动条7的移动难度，移动条7一端底部等距焊接有弹簧杆8，弹簧杆8的数量共设置为八个，矩形板9的数量共设置为两个，四个弹簧杆8为一组，一组弹簧杆8底端中部连接有矩形板9，能够便于对矩形板9进行限位，防止矩形板9的位置发生晃动的现象，同时便于矩形板9的移动，降低了矩形板9的移动难度，弹簧杆8背面中部焊接有矩形板9；
24.连接座2顶端两侧对称开设有安装孔10，连接座2顶端对应安装孔10外表面一侧位置处开设有螺纹孔11，螺纹孔11内壁中部转动连接有丝杆12，两个丝杆12顶端转动连接有移动板13，移动板13背面中部焊接有t型块14，t型块14位于t型槽15内部，t型块14外表面边部和t型槽15内壁边部相互贴合，能够便于t型块14的移动，降低了t型块14的移动难度，同时能够对t型块14进行限位，防止t型块14发生晃动的现象，外壳1正面对应t型块14顶端位置处开设有t型槽15，移动板13顶端对应安装孔10顶端边部位置处开设有锥型孔16，锥型孔16底端直径等于安装孔10顶端直径，安装孔10和锥型孔16内部均设置有螺杆，能够便于螺杆的安装，降低了螺杆的安装难度，同时能对螺杆进行定位，防止螺杆发生晃动的现象。
25.本实用新型的工作原理：数控机床用高精度刀塔在实际使用过程中，使用人员将切割刀的刀座和切割刀和刀盘3之间进行连接，接着使用人员转动转动套5，转动套5沿着螺纹杆6在圆孔4内部移动，而转动套5移动时带动移动条7移动，移动条7移动时通过弹簧杆8带动矩形板9移动，而矩形板9和切割刀的刀座之间贴合，从而使得弹簧杆8收缩，利用弹簧杆8的张力对切割刀的刀座进行挤压，能够便于对矩形板9进行定位，防止矩形板9的位置发生移动的现象，同时能够对切割刀进行二次固定和限位，防止切割刀的位置发生移动的现象，进而使得切割刀安装的更加稳定，从而提高了物体加工时的精度。
26.接着使用人员转动丝杆12，丝杆12沿着螺纹孔11内部移动并且带动移动板13移动，移动板13移动时带动t型块14沿着t型槽15内部移动，接着使用人员将螺杆沿着锥型孔16进入到安装孔10内部，并且使得螺杆沿着安装孔10和物体之间进行连接，能够便于螺杆的放置，降低了螺杆的放置难度，同时能够便于对连接座2进行安装，降低了连接座2的安装难度，而且，降低了螺杆和连接座2的磨损，进而保护了连接座2，增加了连接座2的使用寿命。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。