一种炉皮钻孔机钻头导向装置的制作方法

本技术属于冶金机械检修，具体涉及一种炉皮钻孔机钻头导向装置。

背景技术：

1、在炼铁高炉区域，由于高炉服役时间长、炉况不稳定等原因会导致高炉冷却壁烧损，丧失其原有冷却效果，冷却壁损坏后继续长时间运行，会造成炉皮烧红，甚至烧穿等严重后果，直接影响到高炉的正常生产。为解决这一问题，必须对损坏区域安装压入式冷却装置，帮助降低此区域的温度。在安装过程中，首先要做的就是要在炉皮上开孔，目前使用的炉皮开孔机是将开孔机的钻头前端的保持架直接焊接在炉皮上，手动将钻头压入炉皮来完成钻孔任务的。在实际操作过程中，由于以下三个原因，会使得目前的钻机工作效率不高，并且会造成钻头的损坏：

2、1、由于高炉炉皮有一定弧度，钻头在工作初期与炉皮的接触为弧面两处点接触，在钻机送进过程中，如果送进速度过快，就会造成钻头齿的崩裂，造成钻头损坏；

3、2、钻孔初期为防止钻头齿不被崩裂损坏，因此必须非常缓慢的送进，如此一来，势必会造成工作效率的降低；

4、3、钻头与炉皮强度均较高，在初期送进时，仅凭作业人员的手动操作，无法保证匀速送进，一旦突然使用稍微大些的力，钻头极有可能在反力的作用下造成钻头跑偏或卡死。

5、鉴于以上三种情况，暴露出了目前所用炉皮钻孔方法不经济和工作效率低下的两大问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种炉皮钻孔机钻头导向装置，目的在于解决上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种炉皮钻孔机钻头导向装置，包括与钻孔机连接的行程杆及固定在炉皮前端的支撑架，行程杆包括并列设置的左行程杆和右行程杆；支撑架上的中部设有通孔，下部设有弧形槽，所述弧形槽以所述通孔为圆心，行程杆的下端设有两个安装孔，两个安装孔分别与所述通孔和弧形槽相对应，所述通孔和弧形槽内均安装有螺杆，行程杆通过螺杆固定于支撑架上；还包括滑套，所述滑套与左行程杆和右行程杆滑动连接，滑套可沿行程杆上下移动，钻头套入滑套中。

4、进一步地，还包括连杆，所述连杆为角钢材质，连杆的上端与行程杆固定连接、下端与炉皮焊接固定。

5、进一步地，所述支撑架包括固定板和固定座，所述固定座焊接固定于固定板的上表面上，行程杆与固定座相连接，钻头的投影位于固定板内。

6、本实用新型的有益效果在于：通过该装置可保证在钻孔时，钻头与炉皮垂直，在钻孔初期为钻头提供限位和导向，防止硬接触时损坏钻头；该装置可保证钻头快速钻进，节省钻孔时间，提高钻孔效率。

技术特征：

1.一种炉皮钻孔机钻头导向装置，其特征在于，包括与钻孔机连接的行程杆及固定在炉皮（8）前端的支撑架，行程杆包括并列设置的左行程杆（1）和右行程杆（2）；支撑架上的中部设有通孔，下部设有弧形槽（9），所述弧形槽（9）以所述通孔为圆心，行程杆的下端设有两个安装孔，两个安装孔分别与所述通孔和弧形槽（9）相对应，所述通孔和弧形槽（9）内均安装有螺杆，行程杆通过螺杆固定于支撑架上；还包括滑套（5），所述滑套（5）与左行程杆（1）和右行程杆（2）滑动连接，滑套（5）可沿行程杆上下移动，钻头（6）套入滑套（5）中。

2.根据权利要求1所述的炉皮钻孔机钻头导向装置，其特征在于，还包括连杆（7），所述连杆（7）为角钢材质，连杆（7）的上端与行程杆固定连接、下端与炉皮（8）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的炉皮钻孔机钻头导向装置，其特征在于，所述支撑架包括固定板（4）和固定座（3），所述固定座（3）焊接固定于固定板（4）的上表面上，行程杆与固定座（3）相连接，钻头（6）的投影位于固定板（4）内。

技术总结
本技术公开了一种炉皮钻孔机钻头导向装置，包括与钻孔机连接的行程杆及固定在炉皮前端的支撑架，行程杆包括并列设置的左行程杆和右行程杆；支撑架上的中部设有通孔，下部设有弧形槽，所述弧形槽以所述通孔为圆心，行程杆的下端设有两个安装孔，两个安装孔分别与所述通孔和弧形槽相对应，所述通孔和弧形槽内均安装有螺杆，行程杆通过螺杆固定于支撑架上；还包括滑套，所述滑套与左行程杆和右行程杆滑动连接，滑套可沿行程杆上下移动，钻头套入滑套中。通过该装置可保证在钻孔时，钻头与炉皮垂直，在钻孔初期为钻头提供限位和导向，防止硬接触时损坏钻头；该装置可保证钻头快速钻进，节省钻孔时间，提高钻孔效率。

技术研发人员：杨福林
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20210331
技术公布日：2024/1/12