一种棒状工件的切削加工设备的制作方法

本申请涉及机械自动化加工设备，尤其是涉及一种棒状工件的切削加工设备。

背景技术：

1、目前，棒状工件作为一种非常常见的工件材料，在加工过程中，一般是对长条形的物料进行多次切割。在相关技术中，一般会对大型长条形物料（基料）进行输送至刀具下方，通过刀具的多次竖向切割，形成稳定的棒状工件。但是，在竖向切割时，容易在长条形物料的表面出现滑刀的现象，进而出现斜向的切割，导致棒状工件的一端出现斜面，从而影响工件的加工质量。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本申请提供一种棒状工件的切削加工设备。

2、本申请提供的一种棒状工件的切削加工设备采用如下的技术方案：

3、一种棒状工件的切削加工设备，包括切削机构，所述切削机构包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具与所述第二刀具沿两者之间的水平连线中线位置对称设置，所述第一刀具包括第一切削侧，所述第二刀具包括第二切削侧，所述第一切削侧设置于所述第一刀具远离于所述第二刀具的一侧，所述第二切削侧设置于所述第二刀具远离于所述第一刀具的一侧。

4、通过采用上述技术方案，当基料位于第一刀具和第二刀具的下方时，第一刀具和第二刀具同时下移，从而，对基料形成切削从而将棒状工件切削下来。其中，在切削过程中，由于切削侧具有斜面，所以易于对棒状工件的侧面形成斜面而非整齐的竖向截面，因此，通过将第一刀具和第二刀具的切削侧相反设置，使得棒状工件在切削后，棒状工件的两侧形成整齐的切削面，且切削面的截面为竖向截面。进而维持棒状工件在加工过程中的加工质量。相对于第一刀具和第二刀具的切削侧相向设置时，易于在棒状工件的两侧形成斜面，所以本申请能够提高棒状工件加工质量。

5、可选的，所述第一刀具包括第一安装部，所述第二刀具包括第二安装部，所述第一安装部与第二安装部之间具有间距，且该间距的水平距离小于所述第一安装部或第二安装部的竖向长度。

6、通过采用上述技术方案，当第一刀具或第二刀具在切削过程中，可能发生倾斜转动，当第一刀具和第二刀具转动后，第一刀具或第二刀具的一侧会抵压于第二刀具或第一刀具，从而使得第一刀具或第二刀具的转动角度减小，从而维持良好的切削效果。

7、可选的，所述第一刀具还包括第一基座侧，所述第二刀具还包括第二基座侧，所述第一基座侧与所述第二基座侧之间间距沿竖向向上维持不变。

8、通过采用上述技术方案，第一基座侧和第二基座侧的间距在切削过程中贴合棒状工件的长度，从而形成稳定的成品质量。而且，第一刀具和第二刀具会将棒状工件的相邻位置形成具有斜面的废料；同时，在切削后会形成简单废料和棒状工件，可以通过简单筛选即可维持良好的加工效果。

9、可选的，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述第一刀具和第二刀具做往复运动。

10、通过采用上述技术方案，第一刀具和第二刀具做往复运动，所以，在对基料进行切削时，形成周期性切削，所以，可以维持整体棒状工件的切削长度的稳定性。

11、可选的，所述驱动机构包括第一驱动件、偏心轮、固定组件、第一偏心连接件和第二偏心连接件，所述第一驱动件用于驱使所述偏心轮转动，所述固定组件连接于所述偏心轮，且所述固定组件的一侧随所述偏心轮转动而转动，所述第一偏心连接件同轴连接于所述固定组件，所述第二偏心连接件竖向放置，且所述第一偏心连接件远离于所述固定组件的一侧铰接于所述第二偏心连接件。

12、通过采用上述技术方案，驱动机构采用偏心轮和偏心机构，从而使得第二偏心连接件做竖向的往复运动。当基料运动至第一刀具和第二刀具之间的下方，第二偏心连接件驱使第一刀具和第二刀具下移，从而对基料进行切削，进而完成棒状工件的加工。当第一刀具和第二刀具上移过程中，基料水平方向运动，待基料的一段位于第一刀具和第二刀具下方后，第一刀具和第二刀具进行第二次切削。

13、可选的，还包括调节组件，所述调节组件设置于所述切削机构的一侧，所述调节组件用于抵压于基料。

14、通过采用上述技术方案，调节组件抵压于基料的一侧，从而控制基料的切削位置的稳定。比如，在第一次基料被切削后，基料沿调节组件方向前进一定距离，接着被调节组件抵压减少基料继续运动；同时进行第二次切削。第二次切削后，基料前进相同位置后停止运动，进而维持整批棒状工件长度的稳定。

15、可选的，调节件和调节板，所述调节件相对于所述切削机构滑移设置，且所述调节件相对于所述切削机构做往复运动；所述调节板相对于所述调节件移动设置，所述调节板用于抵压于所述基料。

16、通过采用上述技术方案，调节板的设置使得当基料运动到一定距离时，基料抵压于调节板，基料停止运动；因此，可以维持每次切削的长度一致。此外，当需要更改棒状工件时，可以通过调节调节板的位置来使得棒状工件切削后的尺寸发生变化。

17、可选的，所述切削机构还包括切削基座和复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述切削基座，所述切削基座连接于所述调节件。

18、通过采用上述技术方案，当切削基座位于第二偏心连接件的下方，第二偏心连接件向下运动时，碰撞切削基座，使得切削基座下移，从而驱使第一刀具和第二刀具对基料进行切削。当切削完后，复位弹簧驱使第一刀具和第二刀具向上复位，从而形成周期性切削。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当基料位于第一刀具和第二刀具的下方时，第一刀具和第二刀具同时下移，从而，对基料形成切削从而将棒状工件切削下来。其中，在切削过程中，由于切削侧具有斜面，所以易于对棒状工件的侧面形成斜面而非整齐的竖向截面，因此，通过将第一刀具和第二刀具的切削侧相反设置，使得棒状工件在切削后，棒状工件的两侧形成整齐的切削面，且切削面的截面为竖向截面。进而维持棒状工件在加工过程中的加工质量。相对于第一刀具和第二刀具的切削侧相向设置时，易于在棒状工件的两侧形成斜面，所以本申请能够提高棒状工件加工质量；

21、2.当第一刀具或第二刀具在切削过程中，可能发生倾斜转动，当第一刀具和第二刀具转动后，第一刀具或第二刀具的一侧会抵压于第二刀具或第一刀具，从而使得第一刀具或第二刀具的转动角度减小，从而维持良好的切削效果；

22、3.第一基座侧和第二基座侧的间距在切削过程中贴合棒状工件的长度，从而形成稳定的成品质量。而且，第一刀具和第二刀具会将棒状工件的相邻位置形成具有斜面的废料；同时，在切削后会形成简单废料和棒状工件，可以通过简单筛选即可维持良好的加工效果。

技术特征：

1.一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，包括切削机构(4)，所述切削机构(4)包括第一刀具(421)和第二刀具(422)，所述第一刀具(421)与所述第二刀具(422)沿两者之间的水平连线中线位置对称设置，所述第一刀具(421)包括第一切削侧(42122)，所述第二刀具(422)包括第二切削侧(42222)，所述第一切削侧(42122)设置于所述第一刀具(421)远离于所述第二刀具(422)的一侧，所述第二切削侧(42222)设置于所述第二刀具(422)远离于所述第一刀具(421)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，所述第一刀具(421)包括第一安装部(4211)，所述第二刀具(422)包括第二安装部(4221)，所述第一安装部(4211)与第二安装部(4221)之间具有间距，且该间距的水平距离小于所述第一安装部(4211)或第二安装部(4221)的竖向长度。

3.根据权利要求1所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，所述第一刀具(421)还包括第一基座侧(42121)，所述第二刀具(422)还包括第二基座侧(42221)，所述第一基座侧(42121)与所述第二基座侧(42221)之间间距沿竖向向上维持不变。

4.根据权利要求1所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，还包括驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱使所述第一刀具(421)和第二刀具(422)做往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括第一驱动件(31)、偏心轮(32)、固定组件(33)、第一偏心连接件(34)和第二偏心连接件(35)，所述第一驱动件(31)用于驱使所述偏心轮(32)转动，所述固定组件(33)连接于所述偏心轮(32)，且所述固定组件(33)的一侧随所述偏心轮(32)转动而转动，所述第一偏心连接件(34)同轴连接于所述固定组件(33)，所述第二偏心连接件(35)竖向放置，且所述第一偏心连接件(34)远离于所述固定组件(33)的一侧铰接于所述第二偏心连接件(35)。

6.根据权利要求1所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，还包括调节组件(53)，所述调节组件(53)设置于所述切削机构(4)的一侧，所述调节组件(53)用于抵压于基料。

7.根据权利要求6所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，调节件(511)和调节板(512)，所述调节件(511)相对于所述切削机构(4)滑移设置，且所述调节件(511)相对于所述切削机构(4)做往复运动；所述调节板(512)相对于所述调节件(511)移动设置，所述调节板(512)用于抵压于所述基料。

8.根据权利要求7所述的一种棒状工件的切削加工设备，其特征在于，所述切削机构(4)还包括切削基座(41)和复位弹簧，所述复位弹簧连接于所述切削基座(41)，所述切削基座(41)连接于所述调节件(511)。

技术总结
本申请涉及机械自动化加工设备，公开了一种棒状工件的切削加工设备包括安装机架、运输机构、驱动机构、切削机构和下料机构。其中，运输机构对基料进行限位输送，使得基料朝着切削机构的方向运动。当基料的一侧抵压于调节板时，基料停止运动。此时，驱动机构带动刀具组件竖向移动，使得第一刀具和第二刀具同时下降，且第一刀具和第二刀具通过中心对称设置，因此，切削后的棒状工件两侧相互平齐。

技术研发人员：谢俊江
受保护的技术使用者：深圳三扬轴业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13