用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及一种矫直机，特别是涉及用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机，属于棒材加工技术领域。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。矫直机的主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等。气阀钢磨光银亮棒材在加工时就需要通过矫直机进行矫直，以满足后续加工的需要。
3.现有的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的矫直辊间距较为固定，难以灵活调节，无法满足不同直径、规格的棒材的矫直需求，而且现有的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机在矫直棒材时，棒材容易晃动，工作稳定较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机，以解决现有的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的矫直辊间距较为固定，难以灵活调节，无法满足不同直径、规格的棒材的矫直需求的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机，包括安装板、顶板和第二连接板，所述安装板上端两侧均通过螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板上端两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有所述顶板，所述顶板之间居中的位置焊接有稳定板，所述顶板下端中部两侧设置有电液推杆，所述电液推杆下端设置有所述第二连接板，位于所述电液推杆两侧的所述第二连接板端部设置有导向杆，所述第一连接板之间以及所述第二连接板之间均通过轴承连接有主动矫直辊，所述主动矫直辊一侧设置有辅助矫直辊，所述主动矫直辊一端外围设置有第一从动轮，所述第一从动轮上嵌套有第一皮带，位于所述主动矫直辊一侧的所述第一连接板侧壁以及所述第二连接板侧壁上均通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机输出端设置有主动轮，所述第一从动轮一侧的所述主动矫直辊上设置有传动轮，所述传动轮上嵌套有第二皮带，所述传动轮一侧的所述辅助矫直辊端部设置有第二从动轮。
7.优选的，所述步进电机的输出端与所述主动轮通过键连接，所述主动轮与所述第一从动轮通过所述第一皮带进行连接，所述第一从动轮与所述主动矫直辊通过键连接。
8.优选的，所述传动轮与所述主动矫直辊通过键连接，所述传动轮与所述第二从动轮通过第二皮带进行连接，所述第二从动轮与所述辅助矫直辊通过键连接，所述主动矫直辊以及所述辅助矫直辊上均成型有限位矫直槽。
9.优选的，所述支撑杆与所述第一连接板以及所述顶板均通过螺栓连接，所述电液推杆上端与所述顶板下端通过螺栓连接，所述电液推杆输出端与所述第二连接板上端通过卡槽固定。
10.优选的，所述导向杆外围与所述第二连接板滑动连接，所述导向杆下端与所述第一连接板上端焊接。
11.优选的，所述辅助矫直辊与所述第一连接板以及所述第二连接板均通过轴承连接，所述安装板下端两侧均焊接有支撑腿。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机，通过设置第一连接板、支撑杆、稳定板、顶板、导向杆、电液推杆和第二连接板，在电液推杆和导向杆的辅助下，第一连接板和第二连接板的间距可便捷的进行调整，即主动矫直辊的间距以及辅助矫直辊的间距可根据待矫直棒材的直径进行调整，使矫直机可满足不同直径、规格的棒材的矫直需求，十分实用。解决了现有的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的矫直辊间距较为固定，难以灵活调节，无法满足不同直径、规格的棒材的矫直需求的问题；而且本实用新型通过设置限位矫直槽、主动矫直辊和辅助矫直辊，使矫直机可通过辅助矫直辊与主动矫直辊相配合对棒材进行矫直，限位矫直槽可使棒材在矫直时保持稳定，保证了矫直机矫直的稳定性。解决了现有的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机在矫直棒材时，棒材容易晃动，工作稳定较差的问题。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的一优选实施例的装置整体结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的一优选实施例的第二连接板、主动矫直辊、辅助矫直辊、第一从动轮、传动轮、第二从动轮和限位矫直槽的结构示意图；
16.图3为按照本实用新型的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的一优选实施例的辅助矫直辊的位置关系示意图。
17.图中：1
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安装板，2
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第一连接板，3
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支撑杆，4
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顶板，5
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稳定板，6
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电液推杆，7
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第二连接板，8
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导向杆，9
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主动矫直辊，10
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辅助矫直辊，11
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第一从动轮，12
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第一皮带，13
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步进电机，14
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主动轮，15
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传动轮，16
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第二皮带，17
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第二从动轮，18
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限位矫直槽，19
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支撑腿。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
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图3所示，本实施例提供的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机，包括安装板1、顶板4和第二连接板7，安装板1上端两侧均通过螺栓连接有第一连接板2，第一连接板2上端两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3上端设置有顶板4，顶板4之间居中的位置焊接有稳定板5，顶板4下端中部两侧设置有电液推杆6，电液推杆6下端设置有第二连接板7，位于电液推杆6两侧的第二连接板7端部设置有导向杆8，第一连接板2之间以及第二连接板7之间均通过轴承连接有主动矫直辊9，主动矫直辊9一侧设置有辅助矫直辊10，主动矫直辊9一端外围设置有第一从动轮11，第一从动轮11上嵌套有第一皮带12，位于主动矫直辊9一侧的第一连接板2侧壁以及第二连接板7侧壁上均通过螺栓连接有步进电机13，步进电机13输出端
设置有主动轮14，第一从动轮11一侧的主动矫直辊9上设置有传动轮15，传动轮15上嵌套有第二皮带16，传动轮15一侧的辅助矫直辊10端部设置有第二从动轮17。
20.参考图1
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图2所示，步进电机13的输出端与主动轮14通过键连接，主动轮14与第一从动轮11通过第一皮带12进行连接，第一从动轮11与主动矫直辊9通过键连接，步进电机13在工作时可通过主动轮14和第一皮带12带动第一从动轮11进行转动，进而带动主动矫直辊9进行转动。
21.参考图1
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图2所示，传动轮15与主动矫直辊9通过键连接，传动轮15与第二从动轮17通过第二皮带16进行连接，第二从动轮17与辅助矫直辊10通过键连接，主动矫直辊9以及辅助矫直辊10上均成型有限位矫直槽18，传动轮15可与主动矫直辊9同步进行转动，然后传动轮15可通过第二皮带16带动第二从动轮17和辅助矫直辊10进行转动，限位矫直槽18可对待矫直的棒材进行限位，不同规格的棒材可根据矫直需求放置于不同的限位矫直槽18之间。
22.参考图1所示，支撑杆3与第一连接板2以及顶板4均通过螺栓连接，电液推杆6上端与顶板4下端通过螺栓连接，电液推杆6输出端与第二连接板7上端通过卡槽固定，顶板4可使电液推杆6保持稳定，电液推杆6在工作时可以顶板4为依托，带动第二连接板7进行升降。
23.参考图1
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图2所示，导向杆8外围与第二连接板7滑动连接，导向杆8下端与第一连接板2上端焊接，导向杆8可对第二连接板7的升降起到导向和辅助稳定的作用。
24.参考图1
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图2所示，辅助矫直辊10与第一连接板2以及第二连接板7均通过轴承连接，安装板1下端两侧均焊接有支撑腿19，支撑腿19可使矫直机整体保持稳定。
25.如图1
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图3所示，本实施例提供的用于加工气阀钢磨光银亮棒材的矫直机的工作过程如下：
26.步骤1：矫直机使用外接电源，且被外部电路控制进行工作，在使用矫直机对棒材进行矫直时，棒材由牵引设备牵引着从主动矫直辊9以及辅助矫直辊10之间经过，限位矫直槽18可对待矫直的棒材进行限位，不同规格的棒材可根据矫直需求放置于不同的限位矫直槽18之间，棒材在经过矫直机时会在牵引设备的辅助下进行转动，步进电机13在工作时可通过主动轮14和第一皮带12带动第一从动轮11进行转动，进而带动主动矫直辊9进行转动，传动轮15可与主动矫直辊9同步进行转动，然后传动轮15可通过第二皮带16带动第二从动轮17和辅助矫直辊10进行转动，这样在主动矫直辊9的驱动下，待矫直的棒材可便捷的从主动矫直辊9以及辅助矫直辊10之间经过，然后被主动矫直辊9和辅助矫直辊10矫直。
27.步骤2：在第一连接板2和第二连接板7的间距可进行调整，即主动矫直辊9的间距以及辅助矫直辊10的间距可根据待矫直棒材的直径进行调整，在需要根据棒材直径调整主动矫直辊9的间距时，可使电液推杆6进行工作，电液推杆6在工作时可以顶板4为依托，带动第二连接板7进行升降，导向杆8可对第二连接板7的升降起到导向和辅助稳定的作用，这样矫直机可满足不同直径、规格的棒材的矫直需求，十分实用。
28.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。