活塞杆焊接垂直度工装的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体涉及活塞杆焊接垂直度工装。


背景技术：

2.在液压机的活塞杆加工过程中，需要将杆体和活塞之间进行焊接，使得活塞杆能够正常进行使用，因此，需要一种活塞杆焊接垂直度工装。
3.大多数活塞杆焊接垂直度工装，在对活塞进行固定性，需要通过顶针或螺纹进行调整，来对活塞进行固定，过程比较繁琐，不方便操作，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在对杆体和活塞进行焊接时，杆体按压活塞容易使活塞产生偏移，影响焊接的垂直度，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在焊接时，由于焊机震动或外界因素，活塞固定装置容易发生移动，影响正常的焊接工作，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在对活塞和杆体进行垂直度调整时，操作步骤比较繁琐，不便于提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在对活塞进行固定性，需要通过顶针或螺纹进行调整，来对活塞进行固定，过程比较繁琐，不方便操作，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在对杆体和活塞进行焊接时，杆体按压活塞容易使活塞产生偏移，影响焊接的垂直度，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在焊接时，由于焊机震动或外界因素，活塞固定装置容易发生移动，影响正常的焊接工作，大多数活塞杆焊接垂直度工装，在对活塞和杆体进行垂直度调整时，操作步骤比较繁琐，不便于提高工作效率，为此提供活塞杆焊接垂直度工装，使其便于对活塞进行限位固定，简化操作步骤，避免焊接过程中活塞出现偏移，影响焊接工作的正常进行，便于提高活塞固定装置的稳定性，便于调整活塞和杆体之间的垂直度。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：活塞杆焊接垂直度工装，其包括：底座，所述底座下方设有焊机卡盘，所述底座下底面与焊机卡盘上表面固定连接，所述底座上表面滑动连接有燕尾槽基座，所述燕尾槽基座内两端相对位置均设有限位夹块，所述限位夹块相互远离的一端固定连接有拉杆，所述燕尾槽基座上顶部滑动连接有移动杆，两个所述限位夹块下方均设有支撑底板，所述燕尾槽基座上顶部两端均处于同一条直线设有多个定位槽，所述燕尾槽基座两端侧壁均开设有滑动槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑动槽相互远离的一端均设有驱动盒，所述驱动盒均与燕尾槽基座外侧壁滑动连接，两个所述拉杆远离限位夹块一端均穿过滑动槽和驱动盒伸出驱动盒外部，所述拉杆位于驱动盒内一端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与驱动盒远离限位夹块一端内侧壁接触连接，所述压缩弹簧另一端接触连接有挡板，所述挡板与拉杆位于驱动盒内的一端侧壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑底板上表面相互远离的一端均与限位夹块下底部固定连接，两个所述支撑底板上表面相互靠近的一端均通过胶水固定
连接有防滑垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆上顶部两端均固定连接有转接杆，两个所述转接杆远离移动杆一端均与同侧的驱动盒上顶部固定连接，所述移动杆上位于燕尾槽基座两端的定位槽相对位置均插接有限位插杆，所述限位插杆与定位槽相互插接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉杆穿过滑动槽与滑动槽内侧壁滑动连接，所述底座位于燕尾槽基座相对位置的两端侧壁均螺纹连接有两个调节螺母，同侧的两个所述调节螺母相互远离，所述调节螺母靠近燕尾槽基座一端均与燕尾槽基座侧壁转动连接。
10.本实用新型具有以下优点：通过压缩弹簧的弹力使得两个限位夹块对活塞进行固定限位，简化了对活塞进行固定的步骤，提高了工作效率；通过支撑底板和防滑垫便于对活塞进行支撑和限位，避免杆体接触按压活塞时导致活塞发生偏移或倾斜，影响焊接了质量；通过定位槽和限位插杆便于对限位夹块进行固定，防止焊机震动或外界因素导致限位夹块发生移动，影响焊接工作的正常进行；通过滑动槽和调节螺母便于对限位夹块的位置进行调整，保证活塞和杆体的垂直度和同心度，简化了操作步骤，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的正面部分结构剖切示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的侧面示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的b处放大示意图。
16.附图标记说明：1、底座；2、焊机卡盘；3、燕尾槽基座；4、限位夹块；5、拉杆；6、移动杆；7、支撑底板；8、定位槽；9、滑动槽；10、驱动盒；11、挡板；12、防滑垫；13、转接杆；14、限位插杆；15、调节螺母；16、压缩弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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5，本实用新型活塞杆焊接垂直度工装，包括：底座1，底座1下方设有焊机卡盘2，底座1下底面与焊机卡盘2上表面固定连接，底座1上表面滑动连接有燕尾槽基座3，燕尾槽基座3内两端相对位置均设有限位夹块4，限位夹块4相互远离的一端固定连接有拉杆5，燕尾槽基座3上顶部滑动连接有移动杆6，两个限位夹块4下方均设有支撑底板7，燕尾槽基座3上顶部两端均处于同一条直线设有多个定位槽8，燕尾槽基座3两端侧壁均开设有滑动槽9。
21.移动杆6上顶部两端均固定连接有转接杆13，两个转接杆13远离移动杆6一端均与同侧的驱动盒10上顶部固定连接，移动杆6上位于燕尾槽基座3两端的定位槽8相对位置均插接有限位插杆14，限位插杆14与定位槽8相互插接，通过定位槽8和限位插杆14便于对限位夹块4进行固定，防止焊机震动或外界因素导致限位夹块4发生移动，影响焊接工作的正常进行；两个拉杆5穿过滑动槽9与滑动槽9内侧壁滑动连接，底座1位于燕尾槽基座3相对位置的两端侧壁均螺纹连接有两个调节螺母15，同侧的两个调节螺母15相互远离，调节螺母15靠近燕尾槽基座3一端均与燕尾槽基座3侧壁转动连接，通过滑动槽9和调节螺母15便于对限位夹块4的位置进行调整，保证活塞和杆体的垂直度和同心度，简化了操作步骤，提高工作效率；两个滑动槽9相互远离的一端均设有驱动盒10，驱动盒10均与燕尾槽基座3外侧壁滑动连接，两个拉杆5远离限位夹块4一端均穿过滑动槽9和驱动盒10伸出驱动盒10外部，拉杆5位于驱动盒10内一端套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16一端与驱动盒10远离限位夹块4一端内侧壁接触连接，压缩弹簧16另一端接触连接有挡板11，挡板11与拉杆5位于驱动盒10内的一端侧壁固定连接，通过压缩弹簧16的弹力使得两个限位夹块4对活塞进行固定限位，简化了对活塞进行固定的步骤，提高了工作效率；两个支撑底板7上表面相互远离的一端均与限位夹块4下底部固定连接，两个支撑底板7上表面相互靠近的一端均通过胶水固定连接有防滑垫12，通过支撑底板7和防滑垫12便于对活塞进行支撑和限位，避免杆体接触按压活塞时导致活塞发生偏移或倾斜，影响焊接了质量。
22.具体的，本实用新型使用时，拉动两个拉杆5，通过挡板11使压缩弹簧16压缩，再将活塞放在两个限位夹块4中间，使活塞下底部与支撑底板7上的防滑垫12接触连接，然后放开两个拉杆5，通过压缩弹簧16回弹使两个限位夹块4相互靠近，对活塞进行限位固定，然后通过调节螺母15调节燕尾槽基座3的位置，通过滑动移动杆6带动两个限位夹块4进行移动，使得活塞和杆体处于同一同心度和垂直度，然后将移动杆6上的限位插杆14插进对应的定位槽8内，对两个限位夹块4进行固定，使得活塞和杆体能够稳定进行焊接工作，工作效率高、焊接垂直度高、适用范围广。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。