组装PC钢管桩模具的制作方法

组装pc钢管桩模具
技术领域
1.本实用新型涉及pc钢管桩组装技术领域，具体是组装pc钢管桩模具。


背景技术：

2.pc钢管组合桩以其高强、材料轻质、质量可靠、止水效果好以及施工便利，可重复施工、经济性好的诸多优点，受到基坑行业的重视和青睐。pc工法组合桩通常由钢管桩和拉森钢板桩组合形成，包括钢管桩和拉森钢板桩配合结构、钢管桩和钢管桩配合结构。
3.目前的pc钢管组合桩在焊接锁扣时，因钢管较长，体积较大，在焊接过程中容易出现锁扣焊接位置偏移倾斜的情况。因此，本领域技术人员提供了组装pc钢管桩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组装pc钢管桩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.组装pc钢管桩模具，包括：底座以及设置在所述底座上用于承托钢管的模座；
7.锁扣，焊接固定在钢管的两侧面，用于组装钢管桩；
8.其中，所述模座的中间位置处具有用于放置钢管的钢管限位槽，所述模座的顶端两侧固设有支座，所述支座的顶端具有螺接固定锁紧螺栓的螺孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧螺栓为“t”型结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧螺栓贯穿所述螺孔的一端可拆卸连接有防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫为橡胶材质。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁扣为“u”型结构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的数量为若干个，等距均匀分布在所述模座的顶端两侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与所述模座均为金属钢材。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设计一种专用于放置钢管的模座，在模座上设有用于放置钢管的钢管限位槽，两侧设有支座，支座上设有固定锁紧螺栓的螺孔，在组装时，只需要将锁扣放到钢管与锁紧螺栓之间，拧动锁紧螺栓，即可完成锁扣的线性限位，此时再对锁扣进行焊接，即可完成钢管桩的组装，且通过缩紧螺栓的限位，即可实现锁扣的直线焊接，避免锁扣焊接位置偏斜，增强锁扣的焊接稳定性，提高组装效率。
附图说明
17.图1为组装pc钢管桩模具的结构示意图；
18.图2为组装pc钢管桩模具中使用状态的侧视结构示意图；
19.图3为组装pc钢管桩模具中使用状态的正视结构示意图；
20.图4为组装pc钢管桩模具中pc钢管与锁扣焊接组装的局部细节放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、模座；201、钢管限位槽；21、支座；211、螺孔；3、锁紧螺栓；31、防滑垫；4、锁扣。
具体实施方式
22.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
23.结合图1
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4所示示例的组装pc钢管桩模具，其旨在解决在焊接过程中容易出现锁扣焊接位置偏移倾斜的情况。藉由此目的的实现，本实用新型提出组装pc钢管桩模具，设计一种专用于放置钢管的模座2，在模座2上设有用于放置钢管的钢管限位槽201，两侧设有支座21，支座21上设有固定锁紧螺栓3的螺孔211，在组装时，只需要将锁扣4放到钢管与锁紧螺栓3之间，拧动锁紧螺栓3，即可完成锁扣4的线性限位，此时再对锁扣4进行焊接，即可完成钢管桩的组装，且通过缩紧螺栓3的限位，即可实现锁扣4的直线焊接，避免锁扣4焊接位置偏斜，增强锁扣4的焊接稳定性，提高组装效率。
24.结合图1
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4所示示例的组装pc钢管桩模具，包括：底座1以及设置在底座1上用于承托钢管的模座2；
25.进一步的，模座2的中间位置处具有用于放置钢管的钢管限位槽201，模座2的顶端两侧固设有支座21，支座21的顶端具有螺接固定锁紧螺栓3的螺孔211；
26.在一些实施例中，钢管限位槽201截面为半圆，支座21焊接固定在模座2上，使用时，将钢管放到模座2的钢管限位槽201内，通过螺孔211内的锁紧螺栓3拧动调节对待焊接锁扣4进行夹持固定。
27.进一步的，支座21的数量为若干个，等距均匀分布在模座2的顶端两侧；
28.在一些实施例中，若干个支座21呈线性分布，结合支座21上的锁紧螺栓3对待焊接锁扣4进行直线夹持固定。
29.进一步的，锁紧螺栓3贯穿螺孔211的一端可拆卸连接有防滑垫31；
30.在一些实施例中，锁紧螺栓3为“t”型结构，防滑垫31为橡胶材质，夹持稳定性强。
31.进一步的，锁扣4，焊接固定在钢管的两侧面，用于组装钢管桩，锁扣4为“u”型结构。
32.在一些实施例中，在钢管的两侧分别焊接固定有锁扣4，通过锁扣4组装任意两个钢管，完成钢管桩的组装。
33.在一些具体的实施例中，底座1与模座2均为金属钢材；
34.如此，具有良好的机械强度和良好的防腐蚀、防锈蚀性能，坚实耐用，使用寿命长。
35.本实用新型的工作原理是：使用时，将钢管放到模座2的钢管限位槽201内，然后将锁扣4放到钢管与支座21之间，握住锁紧螺栓3，拧动锁紧螺栓3，将锁扣4夹紧固定在锁紧螺栓3与钢管之间，再对钢管与锁扣4进行焊接固定，完成pc钢管桩的组装，本实用新型通过设计一种专用于放置钢管的模座2，在模座2上设有用于放置钢管的钢管限位槽201，两侧设有支座21，支座21上设有固定锁紧螺栓3的螺孔211，在组装时，只需要将锁扣4放到钢管与锁紧螺栓3之间，拧动锁紧螺栓3，即可完成锁扣4的线性限位，此时再对锁扣4进行焊接，即可完成钢管桩的组装，且通过缩紧螺栓3的限位，即可实现锁扣4的直线焊接，避免锁扣4焊接位置偏斜，增强锁扣4的焊接稳定性，提高组装效率。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.组装pc钢管桩模具，其特征在于，包括：底座(1)以及设置在所述底座(1)上用于承托钢管的模座(2)；锁扣(4)，焊接固定在钢管的两侧面，用于组装钢管桩；其中，所述模座(2)的中间位置处具有用于放置钢管的钢管限位槽(201)，所述模座(2)的顶端两侧固设有支座(21)，所述支座(21)的顶端具有螺接固定锁紧螺栓(3)的螺孔(211)。2.根据权利要求1所述的组装pc钢管桩模具，其特征在于，所述锁紧螺栓(3)为“t”型结构。3.根据权利要求1所述的组装pc钢管桩模具，其特征在于，所述锁紧螺栓(3)贯穿所述螺孔(211)的一端可拆卸连接有防滑垫(31)。4.根据权利要求3所述的组装pc钢管桩模具，其特征在于，所述防滑垫(31)为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的组装pc钢管桩模具，其特征在于，所述锁扣(4)为“u”型结构。6.根据权利要求1所述的组装pc钢管桩模具，其特征在于，所述支座(21)的数量为若干个，等距均匀分布在所述模座(2)的顶端两侧。7.根据权利要求1所述的组装pc钢管桩模具，其特征在于，所述底座(1)与所述模座(2)均为金属钢材。

技术总结
本实用新型属于PC钢管桩组装技术领域，具体公开了组装PC钢管桩模具，包括：底座以及设置在所述底座上用于承托钢管的模座；锁扣，焊接固定在钢管的两侧面，用于组装钢管桩；其中，所述模座的中间位置处具有用于放置钢管的钢管限位槽，所述模座的顶端两侧固设有支座，所述支座的顶端具有螺接固定锁紧螺栓的螺孔；在模座上设有用于放置钢管的钢管限位槽，两侧设有支座，支座上设有固定锁紧螺栓的螺孔，组装时，只需要将锁扣放到钢管与锁紧螺栓之间，拧动锁紧螺栓，即可完成锁扣的线性限位，再对锁扣进行焊接，即可完成钢管桩的组装，通过缩紧螺栓的限位，即可实现锁扣的直线焊接，避免锁扣焊接位置偏斜，增强锁扣的焊接稳定性。增强锁扣的焊接稳定性。增强锁扣的焊接稳定性。


技术研发人员：崔二猛
受保护的技术使用者：天津浩升钢管有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/21