一种用于钢结构加工弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折装置技术领域，具体为一种用于钢结构加工弯折装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，所以钢结构的种类机构部件很多，加工工序也很多，比如钢结构加工弯折装置，但是传统的钢结构加工弯折装置在使用时还是存在着很多的问题。
3.传统的钢结构加工弯折装置在使用时存在：1.使用人员操作时装置时，由于需要对钢结构进行传输和弯折，所以存在使用操作不便捷的问题。2.钢结构的硬度和强度均很高，所以存在弯折机构接触钢结构时设备稳定性不足的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构加工弯折装置，提升了使用人员操作装置时的便捷性，提高了弯折接触钢结构时设备的稳定性。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构加工弯折装置，包括箱体、放置箱、输送箱、弯折盘和弯折箱，所述箱体左端一周固定连接放置箱，所述放置箱左端一周固定连接输送箱，所述输送箱内壁前后两端均设有输送电机，所述输送电机由输送箱顶部传动连接输送轮，所述放置箱顶部外壁右端前后两侧均设有弯折座，所述箱体顶部内壁一周设有转动槽，所述箱体底部内壁靠近中端处设有弯折轴，所述弯折轴顶部传动连接弯折盘，所述箱体底部内壁右端设有弯折电机。
8.优选的，所述输送箱和放置箱顶部外壁靠近中端处均设有输送槽，所述输送槽内壁设有钢条。
9.优选的，所述弯折电机由箱体内壁传动连接驱动轴，所述驱动轴由箱体内壁啮合传动弯折轴。
10.优选的，所述弯折电机外壁一周通过螺栓连接有支架，所述输送电机外壁一周通过螺栓连接有支架。
11.优选的，所述弯折盘顶部外壁后端固定连接弯折箱，所述弯折箱右侧外壁靠近中端处设有气动接口。
12.优选的，所述弯折箱前侧靠近中端处传动连接推动杆，所述推动杆前端外壁固定连接弯折板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于钢结构加工弯折装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该种用于钢结构加工弯折装置，通过设有箱体、放置箱、输送箱和弯折盘，当设有该装置时，操作人员只需将钢条由输送箱左端放入，只需设置于输送槽内，便可以进行脱手，装置可以在配套控制设备的操作下进行自动弯折处理，输送箱区域内的输送电机会运行驱使顶端的输送轮旋转，通过对称的输送轮旋转便可以带动钢条前进输送，钢条便会通过输送槽移动至放置箱和箱体区域，当钢条移动至设定尺寸后，箱体区域内弯折座和弯折箱等多个弯折结构通过配合接触钢条，同时钢条抵触弯折座，便可以使得钢条弯折，随后操作人员只需取出即可，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了使用人员操作装置时的便捷性。
16.(2)、该种用于钢结构加工弯折装置，通过设有箱体、弯折座、弯折盘、弯折箱和弯折板，当钢条被输送至箱体区域后，箱体内的弯折电机便会运行使得驱动轴旋转，驱动轴由箱体内旋转便可以传动弯折轴，弯折轴便会进行旋转，通过弯折轴旋转便可以带动弯折盘由转动槽内进行所对角度变化，弯折箱通过弯折盘的转动的同时会驱使推动杆带动弯折板接触钢条，进行同步弯折，因为整体弯折结构是通过底部驱动旋转接触弯折的，所以可以通过大重量的同步接触和弯折座的抵触保持稳定性，同时钢条在输送槽内也可以保持一定的稳定性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了弯折接触钢结构时设备的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型前视剖面结构图；
19.图3为本实用新型弯折状态局部示意图；
20.图4为本实用新型弯折盘区域结构图。
21.图中：箱体-1、放置箱-2、输送箱-3、输送槽-4、弯折座-5、弯折盘-6、弯折轴-7、驱动轴-8、弯折电机-9、转动槽-10、输送轮-11、输送电机-12、支架-13、弯折箱-14、气动接口-15、弯折板-16、推动杆-17、钢条-18。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于钢结构加工弯折装置，包括箱体1、放置箱2、输送箱3、弯折盘6和弯折箱14，所述箱体1左端一周固定连接放置箱2，便于承载钢条18，所述放置箱2左端一周固定连接输送箱3，可以保持钢条18弯折时的需求传输移动，所述输送箱3内壁前后两端均设有输送电机12，所述输送电机12由输送箱3顶部传动连接输送轮11，通过设置电驱结构及其前后对称的输送轮11，可以在开始转动后对钢条18进行稳定输送位移，所述放置箱2顶部外壁右端前后两侧均设有弯折座5，可以通过弯折区域设置提供钢条18弯折时的内角抵触点，所述箱体1顶部内壁一周设有转动槽10，便于整体弯折盘6区域的所对角度调整旋转，所述箱体1底部内壁靠近中端处设有弯折轴7，
所述弯折轴7顶部传动连接弯折盘6，可以通过弯折轴7连接弯折盘6保持转动调整时的带动力与支撑强度，所述箱体1底部内壁右端设有弯折电机9，通过内部设置电驱结构可以快速驱动反馈，提供弯折需求反复移动性。
24.所述输送箱3和放置箱2顶部外壁靠近中端处均设有输送槽4，所述输送槽4内壁设有钢条18，通过输送槽4来提供钢条18的移动路径可以保持移动稳定性的同时可以辅助弯折时的稳定性。
25.所述弯折电机9由箱体1内壁传动连接驱动轴8，所述驱动轴8由箱体1内壁啮合传动弯折轴7，可以稳定的将横向旋转动力通过正反转啮合形式输送成角度弯折动力。
26.所述弯折电机9外壁一周通过螺栓连接有支架13，所述输送电机12外壁一周通过螺栓连接有支架13，可以保持多处电驱结构的设置强度和运行稳定性。
27.所述弯折盘6顶部外壁后端固定连接弯折箱14，所述弯折箱14右侧外壁靠近中端处设有气动接口15，通过设有气动接口15可以便于连接供压控制管路提供弯折箱14运行需求动力。
28.所述弯折箱14前侧靠近中端处传动连接推动杆17，所述推动杆17前端外壁固定连接弯折板16，通过设有推动杆17和弯折板16，可以在弯折盘6旋转时同步进行伸缩接触弯折。
29.工作原理：使用时操作人员只需将钢条18由输送箱3左端放入输送槽4内，便可以进行脱手，放入后输送箱3区域内的输送电机12会运行驱使顶端的输送轮11旋转，通过对称的输送轮11旋转便可以带动钢条18前进输送，钢条18便会通过输送槽4移动至放置箱2和箱体1区域，当钢条18移动至设定尺寸后，钢条18前端会处于箱体1顶部区域，箱体1内的弯折电机9便会运行使得驱动轴8旋转，驱动轴8由箱体1内旋转便可以传动弯折轴7，弯折轴7便会进行旋转，通过弯折轴7旋转便可以带动弯折盘6由转动槽10内进行所对角度变化，弯折箱14通过弯折盘6的转动的同时会驱使推动杆17带动弯折板16接触钢条18，钢条18内角会接触弯折座5，进行同步弯折，弯折箱14通过气动接口15连接供压控制管路获得伸缩运行需求动力。
30.本实用新型的：箱体-1、放置箱-2、输送箱-3、输送槽-4、弯折座-5、弯折盘-6、弯折轴-7、驱动轴-8、弯折电机-9、转动槽-10、输送轮-11、输送电机-12、支架-13、弯折箱-14、气动接口-15、弯折板-16、推动杆-17、钢条-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的钢结构加工弯折装置在使用时存在使用人员操作时装置时，由于需要对钢结构进行传输和弯折，所以存在使用操作不便捷的问题，2.传统的钢结构加工弯折装置在使用时存在钢结构的硬度和强度均很高，所以存在弯折机构接触钢结构时设备稳定性不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了使用人员操作装置时的便捷性，提高了弯折接触钢结构时设备的稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。