一种镋蜗杆孔系定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及镋蜗杆加工技术领域，尤其涉及一种镋蜗杆孔系定位工装。


背景技术：

2.镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镋蜗杆是镗床中必不可少的零部件，其在加工过程中，通常使用孔系定位工装对其进行加工
3.传统的孔系定位工装无法对不同规格的镋蜗杆进行快速夹持，夹持稳定性不佳，同时无法对镋蜗杆的加工角度进行调节，加工范围有限。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种镋蜗杆孔系定位工装，能够对不同规格的镋蜗杆进行快速夹持固定，其能够对镋蜗杆的加工角度进行调节，调节操作便捷，使用范围广。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种镋蜗杆孔系定位工装，包括载台以及设置在载台上侧面的定位台，定位台上侧面上设置夹持固定组件，载台一侧设置表面设置角度调节组件，定位台通过角度调节组件与载台相连接；
8.夹持固定组件包括定位架以及调节架，定位架设置在定位台上表面一侧，定位架一侧表面设置顶杆，调节架设置在载台上表面另一侧，调节架上部设置螺纹套，螺纹套内设置承载柱，承载柱外表面上设置螺纹段，螺纹段与螺纹套连接，承载柱一端设置顶锥，承载柱另一端设置第一手轮。
9.优选的，顶杆的中轴线与顶锥的中轴线在同一条横向直线上。
10.优选的，调节架底部设置立架，立架一端与调节齿条固定连接，调节齿条设置在调节槽内底部，调节槽开设在定位台上表面一侧，调节齿条与调节齿轮啮合，调节齿轮套接在驱动轴上，驱动轴转动设置在调节槽内一侧，且驱动轴一端与位于定位台一侧表面的第二手轮固定连接。
11.优选的，调节齿条底部设置滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在调节槽内底部。
12.优选的，角度调节组件包括第一连接板以及第二调节板，第一连接板以及第二连接板对称设置在定位台底部两侧，第一连接板以及第二连接板底部分别贯穿第一调节口以及第二调节口，且第一连接板以及第二连接板底部均与承载轴固定连接，承载轴转动设置在载台内上部，第一调节口以及第二调节口对称开设在载台上侧面上。
13.优选的，承载轴中部设置第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮套接在转
轴上，转轴转动设置在载台内下侧。
14.优选的，转轴一端与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机设置在载台一侧表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型能够通过对不同规格的镋蜗杆进行定位夹持，同时通过调节齿轮以及调节齿条的配合传动，能够对不同规格的镋蜗杆进行二次夹紧，镋蜗杆夹持稳定性佳。
17.2、本实用新型能够通过第一齿轮以及第二齿轮的传动，能够对定位台的角度进行调节，进而能够对镋蜗杆的加工角度进行调节。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种镋蜗杆孔系定位工装的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种镋蜗杆孔系定位工装的夹持固定组件主视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种镋蜗杆孔系定位工装的角度调节组件主视剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种镋蜗杆孔系定位工装的第一齿轮与第二齿轮装配结构示意图。
22.附图标记：1、夹持固定组件；2、角度调节组件；3、载台；4、定位台；21、驱动电机；22、第二齿轮；23、转轴；24、承载轴；25、第一调节口；26、第一连接板；27、第一齿轮；28、第二连接板；29、第二调节口；101、定位架；102、顶杆；103、顶锥；104、螺纹套；105、调节架；106、承载柱；107、第一手轮；108、螺纹段；109、调节槽；110、滑槽；111、调节齿条；112、滑块；113、驱动轴；114、调节齿轮；115、立架；116、第二手轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种镋蜗杆孔系定位工装，包括载台3以及设置在载台3上侧面的定位台4，定位台4上侧面上设置夹持固定组件1，载台3一侧设置表面设置角度调节组件2，定位台4通过角度调节组件2与载台3相连接；
25.夹持固定组件1包括定位架101以及调节架105，定位架101设置在定位台4上表面一侧，定位架101一侧表面设置顶杆102，调节架105设置在载台3上表面另一侧，调节架105上部设置螺纹套104，螺纹套104内设置承载柱106，承载柱106外表面上设置螺纹段108，螺纹段108与螺纹套104连接，承载柱106一端设置顶锥103，承载柱106另一端设置第一手轮107。
26.本实用新型中，首先将镋蜗杆一端与顶杆102贴合，然后转动第一手轮107，第一手轮107带动承载柱106转动，承载柱106沿着螺纹套104移动，承载柱106带动顶锥103移动，当顶锥103与镋蜗杆另一端贴合后，在顶锥103以及顶杆102共同作用下，将镋蜗杆进行夹持固定。
27.在一个可选的实施例中，顶杆102的中轴线与顶锥103的中轴线在同一条横向直线上。
28.需要说明的是，能够保证镋蜗杆两端受力均匀性。
29.在一个可选的实施例中，调节架105底部设置立架115，立架115一端与调节齿条111固定连接，调节齿条111设置在调节槽109内底部，调节槽109开设在定位台4上表面一侧，调节齿条111与调节齿轮114啮合，调节齿轮114套接在驱动轴113上，驱动轴113转动设置在调节槽109内一侧，且驱动轴113一端与位于定位台4一侧表面的第二手轮116固定连接。
30.需要说明的是，转动第二手轮116，第二手轮116带动驱动轴113转动，驱动轴113带动调节齿轮114转动，调节齿轮114转动带动调节齿条111在调节槽109内移动，调节齿条111移动带动调节架105移动，调节架105带动顶锥103移动，进而能够对镋蜗杆一端进行二级夹持，进一步提高镋蜗杆夹持的稳定性。
31.在一个可选的实施例中，调节齿条111底部设置滑块112，滑块112滑动连接在滑槽110内，滑槽110开设在调节槽109内底部。
32.需要说明的是，调节齿条111移动带动滑块112在滑槽110内移动，提高调节齿条111移动时的导向性。
33.在一个可选的实施例中，角度调节组件2包括第一连接板26以及第二调节板，第一连接板26以及第二连接板28对称设置在定位台4底部两侧，第一连接板26以及第二连接板28底部分别贯穿第一调节口25以及第二调节口29，且第一连接板26以及第二连接板28底部均与承载轴24固定连接，承载轴24转动设置在载台3内上部，第一调节口25以及第二调节口29对称开设在载台3上侧面上，承载轴24中部设置第一齿轮27，第一齿轮27与第二齿轮22啮合，第二齿轮22套接在转轴23上，转轴23转动设置在载台3内下侧，转轴23一端与驱动电机21的输出轴相连接，驱动电机21设置在载台3一侧表面，驱动电机21通过连接线与外接电源电性连接。
34.需要说明的是，通过驱动电机21带动转轴23转动，转轴23带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动承载轴24转动，承载轴24通过第一连接板26以及第二连接板28带动定位台4转动，定位台4带动镋蜗杆转动，继而对镋蜗杆的加工角度进行调节。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。