一种PLC控制的液压和气压联动的折弯机

一种plc控制的液压和气压联动的折弯机
技术领域
1.本实用新型涉及冷弯机械设备技术领域，尤其涉及一种plc控制的液压和气压联动的折弯机。


背景技术：

2.冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。在刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展为最有效的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35％～45％是由冷弯成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多。
3.在现有技术中，对于金属板料的弯折机在针对不同的尺寸和弯折角度的需求方面的通用性较低，不能有效的对不同尺寸的金属板料进行弯折，同时在弯折的角度需求不同的控制上大都是通过人为进行控制，极大的增加了弯折机的成本和人力的浪费，所以设计通用性较高，可以根据需求更改弯折角度和板料尺寸的弯折机变得尤为重要
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种plc控制的液压和气压联动的折弯机，其可以解决现有弯折机通用性较差，弯折角度控制困难的问题，通过增加plc控制单元和可调节弯折平台，实现对不同尺寸的金属板料进行弯折操作，增加了弯折机的通用性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种plc控制的液压和气压联动的折弯机，包括：两个对称布置的主架体，其顶部铰接有一压合组件，所述压合组件底部设有平台支架，所述主架体侧面设有plc控制面板，所述主架体底部设有底板；弯折平台，其设置于所述平台支架顶部，所述弯折平台包括一固定平台和一活动连接于所述固定平台顶部的旋转块，所述旋转块底部活动连接一推动件，所述推动件底部活动连接于所述底板顶部。
7.根据本实用新型的plc控制的液压和气压联动的折弯机，所述压合组件包括：压合杆，其设有两个活动杆，所述活动杆尾部均铰接在所述主架体上，所述两个活动杆顶部之间设有压紧杆，所述压紧杆连接两个所述活动杆顶部；两个液压杆，其为两个液压缸，所述液压杆尾部固接与所述主架体上，所述液压杆顶部分别铰接于所述活动杆中部。
8.根据本实用新型的plc控制的液压和气压联动的折弯机，所述旋转块为四分之一圆柱，所述旋转块底部中间位置设有避障区。
9.根据本实用新型的plc控制的液压和气压联动的折弯机，所述推动件为气缸，所述气缸顶部铰接于所述避障区内部。
10.根据本实用新型的plc控制的液压和气压联动的折弯机，所述固定平台底部与所述平台支架接触面设有防滑层。
11.根据本实用新型的plc控制的液压和气压联动的折弯机，所述主架体上还设有两
个竖杆，所述压合杆和液压杆设置于所述两个竖杆上。
12.本实用新型提供了一种plc控制的液压和气压联动的折弯机，包括：两个对称布置的主架体，两个主架体对称独立布置，保证在物料的长度尺寸发生变化时，可以通过平移主架体的位置实现对不同尺寸的物料进行弯折，同时也可以实现对主架体上的组件进行单独的控制，实现对物料进行单头和双头弯折操作，增加弯折机的通用性，其顶部铰接有一压合组件，所述压合组件底部设有平台支架，平台支架提供在弯折时的平台的固定力，所述主架体侧面设有plc控制面板，用于控制主架体上的液压和气压件，所述主架体底部设有底板；弯折平台，其设置于所述平台支架顶部，所述弯折平台包括一固定平台和一活动连接于所述固定平台顶部的旋转块，旋转块在固定架顶部转动0
°
至90
°
，从而将放置在弯折平台顶部的物料进行弯折，所述旋转块底部活动连接一推动件，所述推动件底部活动连接于所述底板顶部，用于给旋转块提供将物料弯折的动力，同时，控制推动件的推动长度，从而实现对弯折物料角度的控制。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构侧视图；
15.图3是本实用新型的弯折平台工作状态结构示意图；
16.在图中，1
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底板，2
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竖杆，3
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平台支架，4
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活动杆，5
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安装孔，6
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液压杆，7
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压紧杆，8
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弯折平台，801
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固定平台底座，802
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固定平台，803
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合页，804
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避障区，805
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旋转块，9
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物料，10
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气缸，11
‑
plc控制面板，12
‑
销座。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1，本实用新型提供了一种plc控制的液压和气压联动的折弯机，该plc控制的液压和气压联动的折弯机包括底板1、竖杆2、平台支架3、活动杆4、安装孔5、液压杆6、压紧杆7、弯折平台8、物料9、气缸10、plc控制面板11和销座12，其中两个对称布置的主架体上的其中一个主架体上的底板1顶部设有两个对称布置的竖杆2，竖杆2呈一定的倾斜角度，方便后续的装置进行安装和布置，在竖杆2的顶部铰接有一压合组件，所述压合组件底部设有平台支架3，平台支架3用于放置弯折平台8，竖杆2侧面设有plc控制面板11，压合组件包括：压合杆，其设有两个活动杆4，所述活动杆4尾部均铰接在所述主架体上，所述两个活动杆4顶部之间设有压紧杆7，所述压紧杆7连接两个所述活动杆4顶部；两个液压杆6，其为两个液压缸，所述液压杆6尾部固接与所述主架体上，所述液压杆6顶部分别铰接于所述活动杆4中部，液压杆6尾部固定在竖杆2的顶部，保证液压杆6在竖杆2上不会出现位移和转动，有利于后续对活动杆4施加一定的力，保证活动杆4和压紧杆7对物料施加足够的力，保证物料弯折时不会出现压紧杆7力不足的现象。
19.优选的是，本实用新型的plc控制面板11设置在竖杆2的侧面，plc控制面板11控制弯折机的液压缸和气缸10的动作，通过plc控制面板11控制弯折的力和弯折的角度，同时可
以实现对单侧的液压缸或者气缸10的运动，实现单边弯折和双边同时弯折的功能。
20.参见图2，另外，本实用新型的推动件为气缸10，所述气缸10顶部铰接于所述避障区804内部，通过在避障区804内部设置气缸10，防止在旋转块805受力旋转时，由于气缸10与旋转块805的边缘干涉导致旋转块805不能旋转至指定位置，影响使用的效果，气缸10的底部与底板1之间为活动铰接，底板1上设有销座12，保证气缸10的转动的自由度。
21.参见图3，进一步的，本实用新型的弯折平台8包括固定平台底座801、固定平台802、合页803、避障区804和旋转块805，其设置于所述平台支架3顶部，所述弯折平台8包括一固定平台802和一通过合页803活动连接于所述固定平台802顶部边缘处的旋转块805，保证旋转块805可以实现旋转，用于在弯折物料9时对物料9直接作用力，固定平台802时刻与平台支架连3接，所述旋转块805底部活动连接一推动件即气缸10，所述推动件即气缸10底部活动连接于所述底板1顶部，旋转块805为四分之一圆柱，所述旋转块805底部中间位置设有避障区804，固定平台底座801底部设有防滑区，防止在弯折时，固定平台802出现滑动现象，固定平台802的顶部，用于放置物料9，保证物料9的位置
22.在本实施例中，竖杆2与活动杆4通过销铰接，液压杆6与竖杆2通过销铰接，液压杆6与活动杆4通过销相铰接，该弯折机由左右相同的两部分组成。两个同侧液压杆6依靠分流阀的同步液压回路驱动活动杆4绕着竖杆1上的销旋转，固定平台802上的物料，然后旋转块805在气缸10的驱动下绕合页803旋转90
°
后，物料9被折成90
°
直角边，旋转块805是半圆柱结构，旋转90
°
后，旋转块805和固定平台802成直角。该折弯机左右两底板1可根据物料9的长度在地面导轨上滑动，调整左右机器的间距以适应物料9长度的变化。根据物料9折弯高度的不同，固定平台802带动旋转块805在平台支架3上滑动，该折弯机液压杆6驱动活动杆4对物料的压紧力和气缸10对旋转块805的推力由plc控制面板11控制，可根据物料的厚度在plc控制面板11上输入，旋转块805的旋转角度也是由plc控制面板11的程序控制，可根据要求在plc控制面板11上输入。该折弯机可单侧机器的旋转块805旋转，给物料9单边折弯，也可双侧的旋转块805同步旋转，给物料9双边折弯。改变旋转块805的旋转角度可适应不同的折弯角度要求。采用plc控制面板11控制液压缸和气缸10活塞伸出的推力，简单方便，可适应不同厚度产品的需求，同时plc控制面板11能够根据需求控制液压缸和气缸10活塞的伸出速度，实现无极调速。
23.综上所述，本实用新型提供了一种plc控制的液压和气压联动的折弯机，包括：两个对称布置的主架体，两个主架体对称独立布置，保证在物料的长度尺寸发生变化时，可以通过平移主架体的位置实现对不同尺寸的物料进行弯折，同时也可以实现对主架体上的组件进行单独的控制，实现对物料进行单头和双头弯折操作，增加弯折机的通用性，其顶部铰接有一压合组件，所述压合组件底部设有平台支架，平台支架提供在弯折时的平台的固定力，所述主架体侧面设有plc控制面板，用于控制主架体上的液压和气压件，所述主架体底部设有底板；弯折平台，其设置于所述平台支架顶部，所述弯折平台包括一固定平台和一活动连接于所述固定平台顶部的旋转块，旋转块在固定架顶部转动0
°
至90
°
，从而将放置在弯折平台顶部的物料进行弯折，所述旋转块底部活动连接一推动件，所述推动件底部活动连接于所述底板顶部，用于给旋转块提供将物料弯折的动力，同时，控制推动件的推动长度，从而实现对弯折物料角度的控制。
24.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的
情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。