1.本实用新型涉及一种传送系统，具体的说，涉及一种蔬菜秸秆生物质肥料制备用传送系统，属于传送系统技术领域。
背景技术：
2.随着我国经济的快速发展，农牧业中肥料的施用量也大幅度增加，施用肥料在使作物增产的同时，也产生了诸多问题：肥料自身的性质及施用方法的不合理，导致我国肥料利用率低下并对环境造成了危害。目前市售的生物质肥料，具有肥效久，相对于纯化学肥料来说，具有环保的特点，因此生物质肥料应用范围越来越普遍。
3.生物质肥料的制备原料主要是蔬菜秸秆，将蔬菜秸秆粉碎后，然后添加部分添加剂，经过发酵后形成可直接使用的肥料。
4.蔬菜秸秆在粉碎过程中由于其体积大且蓬松，不便于顺利进入粉碎机内，不利于粉碎过程的持续进行。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种蔬菜秸秆生物质肥料制备用传送系统，可以在传送过程中使蔬菜秸秆受压，使体积变小后的蔬菜秸秆顺利进入粉碎机内。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种蔬菜秸秆生物质肥料制备用传送系统，包括水平设置的第一传送带，第一传送带正上方设置有第二传送带和第三传送带；所述第一传送带与第二传送带之间设有大小可调节的楔形间隙，第一传送带与第三传送带之间设有大小可调节的水平间隙，水平间隙的一端与楔形间隙的小端连接；所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均绕设在多个辊筒上，相邻辊筒之间等间距设置。
9.进一步地，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带的外表面分别固接有若干个等间距设置的拨料板。
10.进一步地，所述第一传送带所绕设的辊筒安装在第一支架内，第二传送带所绕设的辊筒安装在第二支架内，第三传送带所绕设的辊筒安装在第三支架内；所述第一支架固接于底座上方；所述第三支架固接于顶座的下表面；所述顶座位于底座上方。
11.进一步地，所述第二支架的一端部与固定臂的下端铰接，所述固定臂设置在顶座的下表面，固定臂的上端与顶座的下表面固接；所述第二支架的中部通过铰支座与液压油缸的活塞杆头部铰接；所述液压油缸的尾部通过铰支座与顶座的下表面固接。
12.进一步地，所述顶座与底座平行设置，顶座与底座之间通过多个竖直设置的调节丝杆连接；所述调节丝杆的底端与底座转动连接，调节丝杆的顶部与螺母螺纹连接；所述螺母固接于顶座内。
13.进一步地，所述的多个调节丝杆的顶端与同步带连接；所述同步带由电机带动，电
机通过同步带带动多个调节丝杆同步转动。
14.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15.蔬菜秸秆由楔形间隙的大端进入，在楔形间隙内受到第一传送带与第二传送带的传送并挤压，传送过程中蔬菜秸秆逐渐受压，体积逐渐变小，挤压后的蔬菜秸秆在第一传送带作用下进入水平间隙内，继续受到挤压，再次挤压后的蔬菜秸秆在第一传送带和第三传送带的输送末端进入粉碎机内粉碎。
16.本实用新型中楔形间隙的大小可以在液压油缸作用下实现自动调节，水平间隙的大小可以在调节丝杆作用下实现自动调节，楔形间隙和水平间隙大小的调节，便于改变蔬菜秸秆的受挤压程度，便于使蔬菜秸秆受压而体积变小后顺利进入粉碎机。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是顶座与底座的连接示意图。
20.图中，1
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第一传送带，2
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第二传送带，3
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第三传送带，4
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楔形间隙，5
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水平间隙，6
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辊筒，7
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第一支架，8
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底座，9
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第二支架，10
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固定臂，11
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顶座，12
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铰支座，13
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液压油缸，14
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第三支架，15
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调节丝杆，16
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螺母，17
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同步带。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种蔬菜秸秆生物质肥料制备用传送系统，包括水平设置的第一传送带1，第一传送带1的正上方设置有第二传送带2和第三传送带3。
23.所述第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3的外表面分别固接有若干个等间距设置的拨料板，拨料板随传送带转动，实现对物料的拨动。
24.所述第一传送带1与第二传送带2之间设有楔形间隙4，楔形间隙4的大小可以调节，蔬菜秸秆由楔形间隙4的大端进入，蔬菜秸秆在楔形间隙4内挤压传送。
25.所述第一传送带1与第三传送带3之间设有水平间隙5，水平间隙5的大小可以调节，水平间隙5的一端与楔形间隙4的小端连接，蔬菜秸秆经楔形间隙4后进入水平间隙5，水平间隙5对挤压后的蔬菜秸秆再次挤压。
26.所述第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3均绕设在多个辊筒6上，相邻辊筒6之间等间距设置。
27.所述第一传送带1所绕设的辊筒6安装在第一支架7内，第二传送带2所绕设的辊筒6安装在第二支架9内，第三传送带3所绕设的辊筒6安装在第三支架14内。
28.所述第一支架7固接于底座8上方。
29.所述第二支架9的一端部与固定臂10的下端铰接连接，所述固定臂10设置在顶座11的下表面，固定臂10的上端与顶座11的下表面固接。
30.所述第二支架9的中部通过铰支座12与液压油缸13的活塞杆头部铰接；所述液压
油缸13的尾部通过铰支座12与顶座11的下表面固接；所述液压油缸13的伸缩实现第二支架9沿固定臂10的下端部的铰接转动，从而调节楔形间隙4的大小。
31.所述第三支架14固接于顶座11的下表面。
32.所述顶座11位于底座8上方，顶座11与底座8平行设置，顶座11与底座8之间通过多个竖直设置的调节丝杆15连接；所述调节丝杆15的底端与底座8转动连接，调节丝杆15的顶部与螺母16螺纹连接；所述螺母16固接于顶座11内；所述调节丝杆15的转动实现顶座11的上升或下降。
33.所述的多个调节丝杆15的顶端与同步带17连接；所述同步带17由电机带动，电机通过同步带17带动多个调节丝杆15同步转动，进而实现顶座11的上升或下降，顶座11的升降实现对楔形间隙4和水平间隙5大小的调节。
34.本实用新型的具体工作原理:
35.蔬菜秸秆由楔形间隙4的大端进入，蔬菜秸秆在楔形间隙4内受到第一传送带1与第二传送带2的传送并挤压，传送过程中蔬菜秸秆逐渐受压，体积逐渐变小，挤压后的蔬菜秸秆在第一传送带1作用下进入水平间隙5内，继续受到挤压，再次挤压后的蔬菜秸秆在第一传送带1和第三传送带3的输送末端进入粉碎机内粉碎。
36.本实用新型中楔形间隙4的大小可以在液压油缸13作用下实现调节，水平间隙5的大小可以在调节丝杆15作用下实现调节，楔形间隙4和水平间隙5大小的调节，便于改变蔬菜秸秆的受挤压程度，便于使蔬菜秸秆受压而体积变小后顺利进入粉碎机。
37.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。