一种键盘弹簧平衡杆成型机的制作方法

1.本实用新型属于平衡杆加工技术领域，具体是指一种键盘弹簧平衡杆成型机。


背景技术：

2.键盘是当前最常用也是最主要的输入设备，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述电子产品与加工设备。一般来说，键盘装置上的按键大部分为方形键帽的按键，少部分的按键如空白键 (space)、输入键(enter)等键帽的长度大于宽度，因其键面较长，使用者在敲键盘的时候，手指不能保证每次都敲在键帽的中间位置，敲在边侧的话，则需要对键帽施加较大的压力才能触发按键效果，于是需要加设一个平衡杆，使键帽不会因为受力点差异而产生倾斜升降，键帽的两端达到平衡效果，使用者敲击键帽任何一个位置都能达到触发按键的效果。而目前用于电脑键盘的平衡杆大致呈“π”形，它由金属丝折弯而成，虽然结构比较简单，但是四个90度的折角部分和其它长度尺寸与位置对精度的要求非常高，现有的用于加工平衡杆的金属线材成型机有多轴cnc电脑弹簧成型机，能一次成型，精度高，但是投资巨大，生产速度慢，效率低，普通铁线成型机，模具制造困难，极难保证精度，稳定性差。因此针对上述问题提出一种键盘弹簧平衡杆成型机。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种效率高、加工精度高且成本低便于操作的键盘弹簧平衡杆成型机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种键盘弹簧平衡杆成型机，包括底座、垫块、支撑柱、支撑板、压实装置、支柱、承托台、成型装置、输送台和输送装置，所述垫块均匀设于底座下，起到固定支撑的作用，所述支撑柱设于底座上，所述支撑板设于支撑柱上，起到固定承托的作用，所述压实装置设于支撑板下，可以将加工的平衡杆压实固定，便于后续折弯成型，所述支柱均匀设于底座上，所述承托台设于支柱上，用于固定放置平衡杆进行加工，所述成型装置设于承托台内，便于将承托台上的平衡杆折弯成型，所述输送台设于底座上，所述输送装置设于输送台上，便于将平衡杆输送到承托台上进行成型加工；所述成型装置包支座、转轴、电机二、蜗杆、蜗轮、滑槽一、滑块一、成型板和驱动轴，所述支座设于承托台底壁上，所述支座以承托台的竖直中心线为对称轴设置两组，所述转轴可转动贯穿于支座设置，所述电机二设于承托台底壁上，所述蜗杆设于电机二输出端上，所述蜗轮套接于转轴设置，所述蜗轮啮合于蜗杆，所述滑槽一贯穿承托台两侧壁设置，所述滑块一可滑动卡接于滑槽一，所述成型板设于滑块一侧壁上，所述驱动轴一端铰接于转轴，所述驱动轴另一端穿过滑槽一铰接于成型板底端，电机二驱动蜗杆转动，蜗杆驱动两侧蜗轮转动，且转动方向一致，蜗轮通过驱动轴带动成型板通过滑块一在滑槽一内上下移动，在两侧成型板向上移动的时候，两侧成型板将承托台上的平衡杆进行折弯成型。
5.进一步地，所述压实装置包括升降气缸、固定块、滑槽二、压缩弹簧、压块和滑块
二，所述升降气缸设于支撑板下，所述固定块设于升降气缸下，所述滑槽二嵌设于固定块两侧壁上，所述压缩弹簧均匀设于固定块下，所述压块设于压缩弹簧下，所述压块为u型结构设置，所述滑块二设于压块两内侧壁上，所述滑块二可滑动卡接于滑槽二，升降气缸控制固定块下的压块下降，压块将承托台上的平衡杆压实固定，压实的过程中，压块会受到固定块向下的挤压力和平衡杆向上的挤压力，从而压块挤压压缩弹簧，同时压块通过滑块二在滑槽二内移动，保持压块始终保持在竖直方向上，防止倾斜。
6.进一步地，所述输送装置包括电机一、传送辊、传动带一、传动带二和挡板，所述电机一设于输送台底壁上，所述传送辊均匀可转动设于输送台顶壁，所述传动带一一端连接于电机一输出端，所述传动带一另一端连接于传送辊，所述传动带二将传送辊全部连接设置，所述挡板设于输送台顶壁两侧边，对传送辊输送的平衡杆进行限位，防止掉落，电机一通过传动带一带动端部的传送辊转动，端部的传送辊通过传动带二带动所有的传送辊做相同方向的转动，将平衡杆输送到承托台上进行加工成型。
7.进一步地，所述承托台顶壁设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，对平衡杆有保护作用。
8.进一步地，所述压块顶壁上均匀设有限位套环，所述限位套环套接于压缩弹簧，防止压缩弹簧出现倾斜。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种键盘弹簧平衡杆成型机通过成型装置的设置，电机二驱动蜗杆转动，蜗杆驱动两侧蜗轮转动，且转动方向一致，蜗轮通过驱动轴带动成型板通过滑块一在滑槽一内上下移动，在两侧成型板向上移动的时候，两侧成型板将承托台上的平衡杆进行折弯成型，通过压实装置的设置，升降气缸控制固定块下的压块下降，压块将承托台上的平衡杆压实固定，压实的过程中，压块会受到固定块向下的挤压力和平衡杆向上的挤压力，从而压块挤压压缩弹簧，同时压块通过滑块二在滑槽二内移动，保持压块始终保持在竖直方向上，防止倾斜，通过输送装置的设置，挡板对传送辊输送的平衡杆进行限位，防止掉落，电机一通过传动带一带动端部的传送辊转动，端部的传送辊通过传动带二带动所有的传送辊做相同方向的转动，将平衡杆输送到承托台上进行加工成型。
附图说明
10.图1为本实用新型一种键盘弹簧平衡杆成型机的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为本实用新型一种键盘弹簧平衡杆成型机的承托台的结构示意图。
13.其中，1、底座，2、垫块，3、支撑柱，4、支撑板，5、压实装置，6、支柱，7、承托台，8、成型装置，9、输送台，10、输送装置，11、支座，12、转轴，13、电机二，14、蜗杆，15、蜗轮，16、滑槽一，17、滑块一，18、成型板，19、驱动轴，20、升降气缸，21、固定块，22、滑槽二，23、压缩弹簧，24、压块，25、滑块二，26、电机一，27、传送辊，28、传动带一，29、传动带二，30、挡板，31、垫层，32、限位套环。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
‑
3所述，本实用新型一种键盘弹簧平衡杆成型机，包括底座1、垫块2、支撑柱3、支撑板4、压实装置5、支柱6、承托台7、成型装置8、输送台9和输送装置10，所述垫块2均匀设于底座1下，所述支撑柱3设于底座1 上，所述支撑板4设于支撑柱3上，所述压实装置5设于支撑板4下，所述支柱6均匀设于底座1上，所述承托台7设于支柱6上，所述成型装置8设于承托台7内，所述输送台9设于底座1上，所述输送装置10设于输送台9上；所述成型装置8包支座11、转轴12、电机二13、蜗杆14、蜗轮15、滑槽一 16、滑块一17、成型板18和驱动轴19，所述支座11设于承托台7底壁上，所述支座11以承托台7的竖直中心线为对称轴设置两组，所述转轴12可转动贯穿于支座11设置，所述电机二13设于承托台7底壁上，所述蜗杆14设于电机二13输出端上，所述蜗轮15套接于转轴12设置，所述蜗轮15啮合于蜗杆14，所述滑槽一16贯穿承托台7两侧壁设置，所述滑块一17可滑动卡接于滑槽一16，所述成型板18设于滑块一17侧壁上，所述驱动轴19一端铰接于转轴12，所述驱动轴19另一端穿过滑槽一16铰接于成型板18底端。
17.所述压实装置5包括升降气缸20、固定块21、滑槽二22、压缩弹簧23、压块24和滑块二25，所述升降气缸20设于支撑板4下，所述固定块21设于升降气缸20下，所述滑槽二22嵌设于固定块21两侧壁上，所述压缩弹簧23 均匀设于固定块21下，所述压块24设于压缩弹簧23下，所述压块24为u型结构设置，所述滑块二25设于压块24两内侧壁上，所述滑块二25可滑动卡接于滑槽二22。
18.所述输送装置10包括电机一26、传送辊27、传动带一28、传动带二29 和挡板30，所述电机一26设于输送台9底壁上，所述传送辊27均匀可转动设于输送台9顶壁，所述传动带一28一端连接于电机一26输出端，所述传动带一28另一端连接于传送辊27，所述传动带二29将传送辊27全部连接设置，所述挡板30设于输送台9顶壁两侧边。
19.所述承托台7顶壁设有垫层31，所述垫层31为橡胶材料制成。
20.所述压块24顶壁上均匀设有限位套环32，所述限位套环32套接于压缩弹簧23。
21.具体使用时，启动电机一26，电机一26通过传动带一28带动端部的传送辊27转动，端部的传送辊27通过传动带二29带动所有的传送辊27做相同方向的转动，将平衡杆输送到承托台7，启动升降气缸20，升降气缸20控制固定块21下的压块24下降，压块24将承托台7上的平衡杆压实固定，压实的过程中，压块24会受到固定块21向下的挤压力和平衡杆向上的挤压力，从而压块24挤压压缩弹簧23，同时压块24通过滑块二25在滑槽二22内移动，保持压块24始终保持在竖直方向上，防止倾斜，将平衡杆压实固定后，启动电机二13，电机二13驱动蜗杆14转动，蜗杆14驱动两侧蜗轮15转动，且转动方向一致，蜗轮15通过驱动轴19带动成
型板18通过滑块一17在滑槽一16 内上下移动，在两侧成型板18向上移动的时候，两侧成型板18将承托台7上的平衡杆进行折弯成型。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。