线材导正机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材导正机构技术领域，具体为线材导正机构。


背景技术：

2.线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。线材在使用之前往往需要进行焊锡作业，而在焊锡作业过程中，线材的输送必须保证不弯曲，并且线材不可出现外张及开叉的现象，进一步的弯曲、外张及开叉都会使得线材在焊锡输送中会出现外张力过大出现变形，因此为了解决上述问题，工作人员会利用线材导正机构对线材进行导正运输。
3.现有技术下的线材导正机构可以对线材进行导正，进而可以避免线材在焊锡过程中出现弯曲、外张及开叉的现象，进而此装置可以更好的辅助线材进行焊锡作业，但此装置仍存在一定的问题，具体为，在此装置中存在着驱动件，驱动在移动调节过程中必须保证着不晃动的移动，但在长时间的运输下，驱动件及夹持件之间容易出现摩擦晃动的现象，进而在对线材进行导正调整的过程中容易出现较大的误差，而这些误差则会导致线材的导正出现偏差，因此在现有技术下进行导正的线材仍会出现变形的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供线材导正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线材导正机构，所述驱动件中端贯穿上端开设导向驱动槽，且导向驱动槽的内部放置有调节夹持件，所述驱动件两端中侧开设有引向槽，且驱动件两端对称设置一体成型的固定外板，所述固定外板中端贯穿设置有螺纹连接的调节螺杆，且固定外板一端两侧对称设置v形弹性件，所述v形弹性件一侧设置有校准弹簧，且校准弹簧一端内侧放置有定位柱，所述引向槽的内端中侧放置有挤压定位板，且挤压定位板一端两侧对称开设有矩形滑槽，所述挤压定位板两端均匀开设有凸形限制槽，且凸形限制槽的内端放置有凸形滑块，所述凸形滑块上端设置有铰接连接的距离变向杆。
6.优选的，所述v形弹性件一端中侧设置圆形槽，且圆形槽设置的槽内直径大于校准弹簧设置的宽度，校准弹簧设置位于圆形槽的内部。
7.优选的，所述挤压定位板两端对称设置有方形板，且方形板一端中侧设置有方形滑块，方形滑块设置位于矩形滑槽的内部。
8.优选的，所述凸形限制槽设置的槽长度是凸形滑块长度的两倍，且凸形限制槽设置的深度大于凸形滑块高度三到五毫米。
9.优选的，所述距离变向杆设置的数量不得低于五个，且距离变向杆的上端与驱动件设置铰接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过对本实用的设置，可使得驱动件的两侧可以同时的对夹持件进行调整紧固，这样有利于防止因夹持件出现过大的晃动导致装置的导正出现较大的误差，并且可以增加驱动件的使用寿命、减小装置的导正误差出现的几率，进一步的此结构设置简单快捷，可以更好的帮助工作人员进行辅助作业。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型左视示意图；
14.图3为本实用新型挤压定位板立体示意图。
15.图中：驱动件1、导向驱动槽2、调节夹持件3、引向槽4、固定外板5、调节螺杆6、v形弹性件7、校准弹簧8、定位柱9、挤压定位板10、矩形滑槽11、凸形限制槽12、凸形滑块13、距离变向杆14。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：驱动件1中端贯穿上端开设导向驱动槽2，且导向驱动槽2的内部放置有调节夹持件3，驱动件1两端中侧开设有引向槽4，且驱动件1两端对称设置一体成型的固定外板5，固定外板5中端贯穿设置有螺纹连接的调节螺杆6，调节螺杆6与挤压定位板10之间设置的连接方式为转轴连接，且固定外板5一端两侧对称设置v形弹性件7，v形弹性件7一端中侧设置圆形槽，且圆形槽设置的槽内直径大于校准弹簧8设置的宽度，校准弹簧8设置位于圆形槽的内部，v形弹性件7一侧设置有校准弹簧8，且校准弹簧8一端内侧放置有定位柱9，定位柱9与挤压定位板10两侧的方形板设置螺钉固定连接，且定位柱9设置位于校准弹簧8内部的长度不得低于四毫米，引向槽4的内端中侧放置有挤压定位板10，挤压定位板10两端对称设置有方形板，且方形板一端中侧设置有方形滑块，方形滑块设置位于矩形滑槽11的内部，且挤压定位板10一端两侧对称开设有矩形滑槽11，挤压定位板10两端均匀开设有凸形限制槽12，凸形限制槽12设置的槽长度是凸形滑块13长度的两倍，且凸形限制槽12设置的深度大于凸形滑块13高度三到五毫米，且凸形限制槽12的内端放置有凸形滑块13，凸形滑块13上端设置有铰接连接的距离变向杆14，距离变向杆14设置的数量不得低于五个，且距离变向杆14的上端与驱动件1设置铰接连接。
18.工作原理：当驱动件1与调节夹持件3之间出现间隙并开始晃动时，工作人员可对固定外板5上的调节螺杆6进行调节，此时随着调节螺杆6的推动，挤压定位板10逐渐的与调节夹持件3进行接触，并且挤压定位板10会对调节夹持件3的位置进行挤压紧固，进一步的在挤压定位板10运动东过程中，凸形滑块13会在凸形限制槽12的内部进行调节，同时凸形滑块13会根据挤压定位板10的运动在凸形限制槽12的内部进行滑动，进一步的距离变向杆14会发生一定的角度变化，随后挤压定位板10两侧的方形板与矩形滑槽11可对挤压定位板10的运动进行导向，进一步的校准弹簧8可防止挤压定位板10出现偏移的情况，同时v形弹
性件7及定位柱9可对校准弹簧8的位置进行固定。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.线材导正机构，包括驱动件(1)，其特征在于：所述驱动件(1)中端贯穿上端开设导向驱动槽(2)，且导向驱动槽(2)的内部放置有调节夹持件(3)，所述驱动件(1)两端中侧开设有引向槽(4)，且驱动件(1)两端对称设置一体成型的固定外板(5)，所述固定外板(5)中端贯穿设置有螺纹连接的调节螺杆(6)，且固定外板(5)一端两侧对称设置v形弹性件(7)，所述v形弹性件(7)一侧设置有校准弹簧(8)，且校准弹簧(8)一端内侧放置有定位柱(9)，所述引向槽(4)的内端中侧放置有挤压定位板(10)，且挤压定位板(10)一端两侧对称开设有矩形滑槽(11)，所述挤压定位板(10)两端均匀开设有凸形限制槽(12)，且凸形限制槽(12)的内端放置有凸形滑块(13)，所述凸形滑块(13)上端设置有铰接连接的距离变向杆(14)。2.根据权利要求1所述的线材导正机构，其特征在于：所述v形弹性件(7)一端中侧设置圆形槽，且圆形槽设置的槽内直径大于校准弹簧(8)设置的宽度，校准弹簧(8)设置位于圆形槽的内部。3.根据权利要求1所述的线材导正机构，其特征在于：所述挤压定位板(10)两端对称设置有方形板，且方形板一端中侧设置有方形滑块，方形滑块设置位于矩形滑槽(11)的内部。4.根据权利要求1所述的线材导正机构，其特征在于：所述凸形限制槽(12)设置的槽长度是凸形滑块(13)长度的两倍，且凸形限制槽(12)设置的深度大于凸形滑块(13)高度三到五毫米。5.根据权利要求1所述的线材导正机构，其特征在于：所述距离变向杆(14)设置的数量不得低于五个，且距离变向杆(14)的上端与驱动件(1)设置铰接连接。

技术总结
本实用新型涉及线材导正机构技术领域，具体为线材导正机构，所述驱动件中端贯穿上端开设导向驱动槽，且导向驱动槽的内部放置有调节夹持件，通过对本实用的设置，可使得驱动件的两侧可以同时的对夹持件进行调整紧固，这样有利于防止因夹持件出现过大的晃动导致装置的导正出现较大的误差，并且可以增加驱动件的使用寿命、减小装置的导正误差出现的几率，进一步的此结构设置简单快捷，可以更好的帮助工作人员进行辅助作业。人员进行辅助作业。人员进行辅助作业。


技术研发人员：吴明成
受保护的技术使用者：深圳市成红盛电子有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/10/26