压铸件快速去飞边装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸件飞边去除装置技术领域，具体涉及压铸件快速去飞边装置。


背景技术：

2.压铸件飞边处理时费时费力，经常刮伤铸件边缘、带伤浇口、导致铸件几何尺寸不符合要求。
3.现有的压铸件飞边处理时，人工处理飞边较为费时费力，效率低，会对压铸件造成二次伤害，断裂飞边整理不够简便的问题，为此我们提出压铸件快速去飞边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压铸件快速去飞边装置，以解决上述背景技术中提出的压铸件飞边处理时，人工处理飞边较为费时费力，效率低，会对压铸件造成二次伤害，断裂飞边整理不够简便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸件快速去飞边装置，包括去飞边底模、铸件顶针、下压板，所述去飞边底模相背的表面上设有稳固块，所述稳固块上设有限位柱，所述限位柱的端部设有安装盒，所述安装盒的顶部设有弧板，所述安装盒相对的表面之间设有固定板、十四个均布的固定杆，所述固定杆外侧设有滚筒，所述安装盒的一端设有收集盒，所述下压板相背表面的边角处设有固定块，两个所述固定块之间设有螺杆，所述螺杆外侧设有两个滑块，所述滑块上设有卡柱，所述下压板上设有卡块，所述卡块上设有切块。
6.优选的，所述稳固块上开设有圆孔，所述限位柱与安装盒连接的端部为弧形形状，所述限位柱与圆孔匹配。
7.优选的，所述安装盒、固定板均处于倾斜状态，所述固定板与安装盒底部平行，所述收集盒上开设有收集槽，所述收集盒与安装盒连通。
8.优选的，所述固定杆的两端分别嵌入安装盒对立表面的内部，所述固定杆贯穿滚筒，及滚筒与固定杆转动连接，所述固定板上开设有矩形的长孔，所述固定杆凸出长孔。
9.优选的，所述弧板一端边侧与安装盒连接及另一端边侧与去飞边底模贴合，所述弧板为四分之一圆弧形状，所述去飞边底模顶部开设有“t”型结构的模槽。
10.优选的，所述固定块为“l”型结构，所述螺杆穿过一个固定块并与另一个固定块转动连接，螺杆的另一端设有手轮，所述螺杆由上至下沿顺时针方向旋转，两个滑块相对滑动。
11.优选的，所述下压板上开设有“t”型结构的滑槽，所述卡块与滑槽匹配，所述切块为直角三角形状，所述卡块、下压板上均开设有供卡柱贯穿的限位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的去飞边底模、铸件顶针、下压板，下压板带动压铸件往去飞边底模方
向移动及下压板向下产生压力，使压铸件飞边接触去飞边底模而断裂，达到去除飞边的目的，去飞边能显著提高效率，对铸件二次伤害少。
14.2.通过设置的安装盒、滚筒、收集盒、固定板，断裂的飞边落在固定板上，且飞边与滚筒接触，飞边与滚筒之间的摩擦力小，飞边滑落至收集盒内。
15.3.通过设置的固定块、螺杆、滑块、卡柱、卡块、切块，下压板下压时，切块分布在压铸件两侧且切块作用在压铸件两侧飞边上，使飞边受力均匀，避免飞边作用在压铸件上，导致压铸件产生形变。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装盒俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装盒剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑块俯视结构示意图；
20.图中：1、去飞边底模；2、铸件顶针；3、下压板；4、稳固块；5、限位柱；6、安装盒；7、弧板；8、固定块；9、螺杆；10、滑块；11、卡柱；12、滚筒；13、收集盒；14、固定板；15、固定杆；16、卡块；17、切块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：压铸件快速去飞边装置，包括去飞边底模1、铸件顶针2、下压板3，去飞边底模1相背的表面上设有稳固块4，稳固块4上设有限位柱5，限位柱5的端部设有安装盒6，安装盒6的顶部设有弧板7，安装盒6相对的表面之间设有固定板14、十四个均布的固定杆15，固定杆15外侧设有滚筒12，安装盒6的一端设有收集盒13，压铸件置于去飞边底模1上，压力机器带动下压板3向下运动，下压板3带动压铸件往去飞边底模1方向移动，且下压板3向下产生压力，使压铸件飞边接触去飞边底模1而断裂，达到去除飞边的目的，断裂的飞边落在固定板14上，且飞边与滚筒12接触，飞边与滚筒12之间的摩擦力小，飞边滑落至收集盒13内，下压板3相背表面的边角处设有固定块8，两个固定块8之间设有螺杆9，螺杆9外侧设有两个滑块10，滑块10上设有卡柱11，下压板3上设有卡块16，卡块16上设有切块17，下压板3下压时，切块17分布在压铸件两侧，且切块17作用在压铸件两侧飞边上，使飞边受力均匀，避免飞边作用在压铸件上，导致压铸件产生形变。
24.本实施例中，稳固块4上开设有圆孔，限位柱5与安装盒6连接的端部为弧形形状，限位柱5与圆孔匹配，便于安装安装盒6。
25.本实施例中，安装盒6、固定板14均处于倾斜状态，固定板14与安装盒6底部平行，收集盒13上开设有收集槽，收集盒13与安装盒6连通，固定杆15的两端分别嵌入安装盒6对立表面的内部，固定杆15贯穿滚筒12，及滚筒12与固定杆15转动连接，固定板14上开设有矩
形的长孔，固定杆15凸出长孔，压铸件置于去飞边底模1上，压力机器带动下压板3向下运动，将压铸件往去飞边底模1移动且下压板3向下产生压力，使压铸件飞边接触去飞边底模1而断裂，达到去除飞边的目的，去除飞边后，铸件顶针2通过机械方法将压铸件顶起脱离去飞边底模1，断裂的飞边落在固定板14上，飞边与滚筒12之间的摩擦力小，飞边滑落至收集盒13内。
26.本实施例中，弧板7一端边侧与安装盒6连接及另一端边侧与去飞边底模1贴合，弧板7为四分之一圆弧形状，去飞边底模1顶部开设有“t”型结构的模槽，使断裂的飞边落至安装盒6内。
27.本实施例中，固定块8为“l”型结构，螺杆9穿过一个固定块8并与另一个固定块8转动连接，螺杆9的另一端设有手轮，螺杆9由上至下沿顺时针方向旋转，两个滑块10相对滑动，下压板3上开设有“t”型结构的滑槽，卡块16与滑槽匹配，切块17为直角三角形状，卡块16、下压板3上均开设有供卡柱11贯穿的限位孔，便于安装卡块16、切块17，下压板3下压时，切块17分布在压铸件两侧，且切块17作用在压铸件两侧飞边上，使飞边受力均匀，避免飞边作用在压铸件上，导致压铸件产生形变。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在对压铸件进行去飞边时，压铸件置于去飞边底模1上，压力机器带动下压板3向下运动，下压板3带动压铸件往去飞边底模1方向移动，且下压板3向下产生压力，使压铸件飞边接触去飞边底模1而断裂，达到去除飞边的目的；
30.去除飞边后，铸件顶针2通过机械方法将压铸件顶起脱离去飞边底模1，断裂的飞边落在固定板14上，且飞边与滚筒12接触，飞边与滚筒12之间的摩擦力小，飞边滑落至收集盒13内；
31.把卡块16与下压板3滑动卡合连接，捏住螺杆9由上至下沿顺时针方向旋转，两个滑块10相对滑动，卡柱11贯穿卡块16、下压板3，便于安装卡块16、切块17，切块17为直角三角形状，下压板3下压时，切块17分布在压铸件两侧，且切块17作用在压铸件两侧飞边上，使飞边受力均匀，避免飞边作用在压铸件上，导致压铸件产生形变。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。